一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及凹印制版技术领域，具体涉及一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法。
【背景技术】
[0002]目前铜辊制版技术主要有电子雕刻及激光雕刻两种生产方式，激光雕刻由于其网型深浅的任意性，已经大面积使用，但由于蚀刻普遍采用三氯化铁，但由于其污染较为严重且剧烈的反应在生产中存在严重的侧蚀，导致横竖笔画粗细差别严重，大面积版面色差严重，局部图案腐蚀严重不均，人工控制难度很大等问题这就要求使用一种反应较慢的蚀刻液，氯化铜就被应用，但由于反应中存在消耗蚀刻液中cu2+的问题使得反应稳定性得不到控制。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种版辊的氯化铜腐蚀装置，该腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。
[0004]本发明的另一目的在于提供一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，该腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种版辊的氯化铜腐蚀装置，包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、以及用于自动添加各原料的自动加样装置，检测传感器与自动加样装置电连接。
[0006]本发明的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。
[0007]优选的，所述检测传感器包括用于检测腐蚀液中氯化铜浓度的比重传感器、用于检测腐蚀液中盐酸浓度的盐酸传感器、以及用于检测腐蚀液中过氧化氢浓度的过氧化氢传感器。本发明通过采用比重传感器、盐酸传感器和过氧化氢传感器，可以分别检测腐蚀液中氯化铜、盐酸和过氧化氢的浓度，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。
[0008]优选的，所述自动加样装置包括用于调节氯化铜浓度的自动加水装置、用于调节盐酸浓度的自动加盐酸装置、以及用于调节过氧化氢浓度的自动加过氧化氢装置。本发明通过采用自动加水装置、自动加盐酸装置和自动加过氧化氢装置，可以分别自动添加水、盐酸和过氧化氢，从而调节氯化铜、盐酸和过氧化氢浓度，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。
[0009]优选的，还包括用于取样的取样槽，所述传感器装设于取样槽内，取样槽分别通过进样管、出样管分别于腐蚀液槽连接，腐蚀液槽的一侧开设有溢出口。本发明通过采用取样槽，可以方便的检测腐蚀液中氯化铜、盐酸和过氧化氢的浓度，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本发明通过采用溢出口，可以减少废水排放。
[0010]优选的，还包括控制装置和显示屏，控制装置分别与显示屏、所述检测传感器、所述自动加样装置电连接。所述控制装置为PLC控制装置，本发明通过采用控制装置，可以控制各原料浓度的自动检测和各原料的自动添加，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本发明通过采用显示屏，可以实时显示氯化铜、盐酸和过氧化氢的浓度。
[0011]本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，包括如下步骤:
(1)计算腐蚀液槽的容积；
(2)根据腐蚀液槽的容积计算所需各原料的含量；
(3)开启比重传感器、盐酸传感器和过氧化氢传感器，同时开启自动加水装置、自动加盐酸装置和自动加过氧化氢装置，待显示屏中各项数据稳定显示后，根据控制装置通过计算，自动添加相应原料。
[0012]本发明的腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。
[0013]优选的，所述步骤(2)中，各原料的含量分别为:铜离子57.5-62.5g/L、盐酸32.9-38.3g/L、双氧水20-36g/L。本发明通过将铜离子的浓度控制在57.5-62.5g/L、盐酸的浓度控制在32.9-38.3g/L、双氧水的浓度控制在20-36g/L，腐蚀效果好，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题。更为优选的，所述步骤(2)中，各原料的含量分别为:铜离子60g/L、盐酸35g/L、双氧水28g/L。
[0014]优选的，当所述步骤(1)中腐蚀液槽的容积为1000L时，所述步骤(2)中氯化铜的用量为155.4-168.9Kg，盐酸的用量为99.7-116.1L，过氧化氢的用量为66.7-108.0L。本发明采用的氯化铜为二水合氯化铜，采用的盐酸浓度为33%，采用的过氧化氢浓度为30%。更为优选的，当所述步骤(1)中腐蚀液槽的容积为1000L时，所述步骤(2)中氯化铜的用量为162.2Kg，盐酸的用量为106.1L，过氧化氢的用量为93.3L。
[0015]优选的，所述步骤(3)还包括:将雕刻后的版辊放入腐蚀液槽内，对版辊上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀温度为20-40°C，腐蚀时间为5-20s。本发明通过将腐蚀温度控制在20-40°C，腐蚀时间控制在5-20s，其腐蚀效果好，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。
[0017]本发明的腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。
【附图说明】
[0018]图1是本发明所述腐蚀装置的结构示意图。
[0019]附图标记为:1一腐蚀液槽、10—溢出口、2—检测传感器、20—取样槽、21—比重传感器、22一盐酸传感器、23一过氧化氢传感器、24一进样管、25一出样管、3一自动加样装置、30—控制装置、31—自动加水装置、32—自动加盐酸装置、33—自动加过氧化氢装置。
【具体实施方式】
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0021]实施例1
见图1，一种版辊的氯化铜腐蚀装置，包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽1、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器2、以及用于自动添加各原料的自动加样装置3，检测传感器2与自动加样装置3电连接。
[0022]所述检测传感器2包括用于检测腐蚀液中氯化铜浓度的比重传感器21、用于检测腐蚀液中盐酸浓度的盐酸传感器22、以及用于检测腐蚀液中过氧化氢浓度的过氧化氢传感器23。
[0023]所述自动加样装置3包括用于调节氯化铜浓度的自动加水装置31、用于调节盐酸浓度的自动加盐酸装置32、以及用于调节过氧化氢浓度的自动加过氧化氢装置33。
[0024]还包括用于取样的取样槽20，所述传感器装设于取样槽20内，取样槽20分别通过进样管24、出样管25分别于腐蚀液槽1连接，腐蚀液槽1的一侧开设有溢出口 10。
[0025]还包括控制装置30和显示屏，控制装置30分别与显示屏、所述检测传感器2、所述自动加样装置3电连接。
[0026]本发明的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率