剂，所述溶剂为水和/或水溶性有机溶剂。水可以为离子交换水或 任何其他的去尚子水。当墨包含水时，墨的水含量可以为墨的总质量的30质量％以上且97 质量％以下。水溶性有机溶剂可以为任何种类，如甘油、二甘醇、聚乙二醇和2-吡咯烷酮。 这些可以单独或以两种以上的组合来使用。当墨包含水溶性有机溶剂时，墨的水溶性有机 溶剂含量可以为墨的总质量的3质量％以上且70质量％以下。
[0068] [添加剂]
[0069] 除了上述组分外，墨还可以任选地包含添加剂。实例包括pH调节剂、防锈剂、防腐 剂、防霉剂、抗氧化剂、还原抑制剂、水溶性树脂和它们用的中和剂、以及粘度调整剂。这些 可以单独或以两种以上的组合来使用。
[0070] [施涂墨]
[0071] 可以使用喷墨装置施涂墨。喷墨装置可以为各种形式，例如通过借助于使用 电-热转换器引发的膜沸腾（film boiling)在墨中形成气泡来喷墨的那种、使用电-机械 转换器来喷墨的那种、和使用静电喷墨的那种。任何此类形式的喷墨装置可以用于本发明 的实施方案。然而，使用电-热转换器的喷墨装置能够快速和高浓度的记录。喷墨装置的 整个结构不是关键。例如，可以使用称为梭型记录头（shuttle head)的喷墨头，其在沿与 中间转印体的行程方向垂直的方向移动的同时产生记录物。也可以使用称为线型记录头 (line head)的喷墨头，其具有在大致垂直于中间转印体的行程方向（即，大致平行于鼓状 中间转印体的轴方向）的线上配置的喷墨开口。
[0072] 以墨与中间转印体上的反应液至少部分重叠这样的方式施涂墨。这在中间转印体 上产生中间图像。也可以施涂墨以使其与中间转印体上的反应液完全重叠。
[0073] [辅助液的施涂]
[0074] 然后将辅助液施涂至中间图像从而形成中间图像层。辅助液包含水溶性树脂。
[0075] [辅助液]
[0076] 辅助液可以包含例如，水溶性树脂、表面活性剂和溶剂。
[0077][水溶性树脂]
[0078] 水溶性树脂可以为任何种类。水溶性树脂可以因为其适合用于施涂辅助液的方法 而进行选择。例如，如果前述喷墨装置用于施涂辅助液，则可以使用重均分子量为2000以 上且10000以下、优选5000以上且10000以下的水溶性树脂。如果辊类涂布单元用于施涂 辅助液，则可以使用具有更大的重均分子量的水溶性树脂。
[0079] 可以使用的水溶性树脂的实例包括选自苯乙烯、苯乙烯衍生物、乙烯基萘、乙烯基 萘衍生物、α，β -烯键式不饱和羧酸-脂族醇的酯、丙烯酸、丙烯酸衍生物、马来酸、马来酸 衍生物、衣康酸、衣康酸衍生物、富马酸、富马酸衍生物、乙酸乙烯酯、乙烯醇、乙烯基吡咯烷 酮、和丙烯酰胺的至少两种单体（包括至少一种亲水性聚合性单体）的嵌段、无规和接枝共 聚物，以及这些共聚物的盐。也可以使用天然树脂如松香、虫胶和淀粉。这些树脂是碱溶性 树脂，即可溶于碱的水溶液的树脂。这些水溶性树脂可以单独或以两种以上的组合来使用。 水溶性树脂的玻璃化转变温度可以为40°C以上且120°C以下。水溶性树脂的玻璃化转变温 度是使用差示扫描量热仪（Mettler-Toledo)而获得的测量值。辅助液的水溶性树脂含量 可以在辅助液的总质量的〇. 1 %至20质量％、优选0. 1 %至10质量％的范围内。
[0080] [表面活性剂]
[0081] 辅助液可以包含化合物（1)作为表面活性剂。注意在根据本发明实施方案的方法 中，反应液、墨和辅助液的至少之一包含化合物（1)。当辅助液包含化合物（1)时，辅助液中 的化合物（1)的量可以为辅助液的总质量的0.01质量％以上且10质量％以下，优选1质 量％以上且5质量％以下。
[0082] 辅助液可以包含与化合物（1)不同的表面活性剂（非化合物（1)表面活性剂）。 商购可得的非化合物⑴表面活性剂的实例包括Acetylenol EH(Kawaken Fine Chemicals 的商品名）。这些可以单独或以两种以上的组合来使用。辅助液中该表面活性剂的量可以 为辅助液的总质量的〇. 01质量％以上且10质量％以下，优选〇. 01质量％以上且5质量％ 以下。
[0083] [溶剂]
[0084] 辅助液可以包含溶剂，所述溶剂为适当量的水或有机溶剂。水可以为离子交换水 或任何其他的去离子水。有机溶剂可以为任何种类。
[0085] [施涂辅助液]
[0086] 任何方法可以用于施涂辅助液。实例是其中前述喷墨装置用于施涂辅助液的方 法。以辅助液与中间图像至少部分重叠这样的方式施涂辅助液。这在中间转印体上产生中 间图像层。也可以施涂辅助液以使其与中间图像完全重叠。在该过程期间，中间图像层中 的化合物（1)与水溶性树脂之间发生分子间相互作用。分子间相互作用通过水溶性树脂的 介入导致聚集体在中间图像层中形成，增加中间图像层的粘度。
[0087] [干燥]
[0088] 根据本发明实施方案的方法可以包括在辅助液的施涂和下述的中间图像层的转 印之间将中间图像层干燥。这是因为作为多余的液体在中间图像层的转印期间被挤压或溢 出的结果，中间图像层中的过量的液体可能造成最终图像中的缺陷或图像的不完全转印。 可以使用的干燥方法的实例包括加热、低湿空气或类似的吹风、减压、和这些的组合。风干 也是允许的。
[0089] 如果选择加热，可以使用例如卤素灯等装置来加热中间转印图像。记录介质可以 与中间图像层一起加热。中间图像层和记录介质都加热导致在中间图像层的转印期间控制 中间图像层和记录介质的温度。还可以是将中间图像层在施涂辅助液或中间图像层的转印 期间额外地加热。在此类情况下，加热温度不必要为恒定的。
[0090] [图像的转印]
[0091] 然后将中间图像层转印至记录介质。可以将中间图像层通过中间转印体和记录介 质彼此对压而转印至记录介质。中间转印体和记录介质彼此对压的方法不是关键。然而，在 加压辊与承载中间图像层的中间转印体之间对记录介质加压将确保中间图像的有效转印。 在多个步骤中对记录介质加压可以减少不完全转印的程度。
[0092] 加压辊可以包含加热器来控制转印温度。加热器可以位于辊的一部分或全部。如 下文所述，可以选择适合于所选择的水溶性树脂的任何转印温度。加热器可以因此构造为 将加压辊的表面加热至在25°C至140°C的范围内的任何温度。
[0093] 记录介质可以为任何种类。然而，道林纸（未涂布印刷纸）或任何其他在其记录 表面上具有低平滑度的记录纸张的使用将使本发明的某些方面的优点更有效。
[0094] 中间图像层在与记录介质接触时的温度等于或高于反应液中的非化合物（1)表 面活性剂的浊点和水溶性树脂的玻璃化转变温度二者。中间图像层在与中间转印体脱离时 的温度低于水溶性树脂的玻璃化转变温度。确保中间图像层在接触时的温度等于或高于反 应液中的非化合物（1)表面活性剂的浊点将通过降低该表面活性剂对化合物（1)与水溶性 树脂之间的相互作用的抑制效果而改善图像转印的效率。确保中间图像层在接触时的温度 等于或高于水溶性树脂的玻璃化转变温度将通过增加水溶性树脂的流动性来改善记录介 质与中间图像层之间的粘合力。另外，确保中间图像层在脱离时的温度低于水溶性树脂的 玻璃化转变温度将通过将水溶性树脂保持其玻璃相来防止中间图像层和记录介质的界面 分离。这些改善图像转印到记录介质的效率。注意中间图像层在与记录介质接触时的温度 是在中间图像层的至少一部分与记录介质接触时的中间图像层的温度。中间图像层在与中 间转印体脱离时的温度是在中间图像层已经完全转印至记录介质时的中间图像层（图像） 的温度。中间图像层的温度是使用红外辐射温度计而获得的测量值。
[0095] 中间图像层在与记录介质接触时的温度与水溶性树脂的玻璃化转变温度之差可 以为〇°C以上且35°C以下，优选10°C以上且35°C以下。中间图像层在与记录介质接触时的 温度与反应液中的非化合物（1)表面活性剂的浊点之差可以为〇°C以上且60°C以下，优选 1°C以上且60°C以下。中间图像层在与中间转印体脱离时的温度与水溶性树脂的玻璃化转 变温度之差可以为18°C以上且140°C以下，优选50°C以上且140°C以下。
[0096] 中间图像层在与记录介质接触时的温度可以为50°C以上且140°C以下。中间图像 层在与中间转印体脱离时的温度可以为25°C以上且70°C以下。
[0097] [定影]
[0098] 根据本发明实施方案的方法可以包括在中间图像层的转印之后将图像定影至记 录介质。例如，在图像的记录之后用辑对记录介质加压将使图像更牢固地定影至记录介质。 加热记录介质也将提高图像的定影。加热辊的使用允许对记录介质同时加热和加压。
[0099] [记录设备]
[0100] 根据本发明实施方案的记录设备具有构造为将以在与墨接触时增粘而构成的反 应液施涂至中间转印体的反应液施涂单元，构造为通过将墨施涂至承载了反应液的中间转 印体而形成中间图像的中间图像形成单元，构造为将含有水溶性树脂的辅助液施涂至中间 图像从而形成中间图像层的辅助液施