一种铝板或者铝塑板的彩印装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝板的加工领域，特别涉及一种铝板或者铝塑板的彩印方法及其彩印装置。
【【背景技术】】
[0002]目前，铝板已经成为建筑领域的常用材料，其广泛用于大楼外墙、室内墙壁、广告招牌等装饰用领域。然而随着人们对装饰用品的美观要求越来越高，色彩单一、图案呆板的铝板已经无法满足生产需要。
[0003]现有技术为了使得铝板更加美观，在铝板或者铝塑板的生产加工中，往往通过在铝板外表面覆盖具有图案的刻绘纸或者色彩鲜艳的外膜，虽然这种方式能够增加铝板的图案或者色彩，但是其同样产生了新的问题:一是刻绘纸是通过粘合剂与铝板外表面固定的，而使用的粘合剂会污染环境；二是与铝板外表面贴合的外膜不仅无法承受高温，而且其表面的色彩还会随着使用时间的推移而褪色。因此，铝板或者铝塑板的适用范围仍然狭小。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝板或者铝塑板的彩印装置，其旨在解决现有技术中铝板或者铝塑板图案和色彩单调、适用范围窄的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝板或者铝塑板的彩印装置，包括第一滚花机构、烘烤机构、第一冷却机构、定位机构、封油机构、第二冷却机构以及带动铝板依次通过各个机构的牵引机构；
[0006]所述的第一滚花机构包括上滚花轮、下滚花轮、第一滚筒、连接管和存储有第一种色彩的储液箱，所述的铝板设于上滚花轮和下滚花轮之间，所述的第一滚筒通过连接管与储液箱相连通，所述的第一滚筒上设有定位块和外表面刻有第一个图案的第一图案圈，所述的第一图案圈通过定位块与第一滚筒固定连接，所述的铝板的上表面与第一图案圈的外表面相接触；
[0007]所述的烘烤机构包括第一烘烤箱、第二烘烤箱、第三烘烤箱和热风循环部件，所述的热风循环部件将第一烘烤箱、第二烘烤箱和第三烘烤箱均相互连通，所述的第一烘烤箱与第一滚花机构的出口相连，所述的第二烘烤箱与第二滚花机构的出口相连，所述的第三烘烤箱与封油机构的出口相连；
[0008]所述的第一冷却机构包括密闭的冷却箱、上风机、侧风机以及用于冷却上风机和侧风机吹出的风的冷凝部件，所述的上风机、侧风机和冷凝部件均设于冷却箱内，所述的冷却箱的内部设有冷却风道，所述的铝板穿过所述的冷却风道，所述的上风机设于铝板的正上方，所述的侧风机设于铝板的侧面；
[0009]所述的定位机构包括若干个激光发生器、信号转换器和运算部件，所述的信号转换器将激光发生器与运算部件相连，所述的激光发生器设于铝板的上方；
[0010]所述的封油机构包括上封油轴、下封油轴、装有油脂的油箱、封油管和封油滚筒，所述的铝板设于上封油轴与下封油轴之间，所述的封油滚筒通过封油管与油箱相连通，所述的封油滚筒的外表面与铝板的上表面相接触；
[0011]所述的第二冷却机构包括水雾喷头、冷却水箱、冷却水管以及冷却风机，所述的水雾喷头设于铝板的正上方，所述的冷却水管将冷却水箱与水雾喷头相连通，所述的冷却风机设于水雾喷头的右侧，所述的冷却风机的吹风方向为铝板的侧面；
[0012]所述的牵引机构包括放卷部件和收卷部件，所述的放卷部件的出口与第一滚花机构相连，所述的收卷部件的入口与第二冷却机构相连。
[0013]作为优选，在所述的第一冷却机构中，冷凝部件还包括存储冷凝液的冷凝箱、冷凝管和冷凝辊，所述的冷凝辊通过冷凝管与冷凝箱相连，所述的铝板通过冷凝辊的带动穿过冷却风道。
[0014]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝板或者铝塑板的彩印装置，结构合理，采用两次彩印步骤，使得铝板的外表面形成相互配合的第一色彩层和防划层，不仅使得铝板的图案和色彩更加丰富，而且还无需使用粘合剂等的附着材料，从而避免了铝板在高温情况下图案脱落的情况，扩大了铝板的适用范围，同时，增设的防划层，使得铝板外表面的图案不容易被划伤，延长了铝板的使用寿命，并且增强了铝板的防锈性。
[0015]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型实施例的流程示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例的铝基板的平面示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0020]参阅图1和图3，本实用新型实施例提供一种铝板或者铝塑板的彩印方法，以已成型的长条状铝板作为原料，其具体工作步骤包括:
[0021]A)第一次滚花:将圆周面雕刻有第一个图案的第一滚筒蘸取第一种色彩，并以滚涂的方式将第一个图案涂印在铝板上，形成第一色彩层。
[0022]B)第一次固化:对涂印有第一色彩层的铝板进行高温加热，将第一色彩层烘干，使其固化于铝板的外表面。
[0023]其中，固化的加热温度为150°C?160°C，固化时间为1min?15min。
[0024]C)第一次冷却:将具有第一色彩层的铝板移送至冷却风道，使其外表面被大流量的冷却风冷却。
[0025]D)定位:将具有第一色彩层的铝板移送至圆周面雕刻有第二个图案的第二滚筒下方，并通过激光定位调整第二滚筒的位置。
[0026]由于铝基板在经过涂印后还需要进行第一次固化和第一次冷却，因此不可避免地会发生偏移，也就是说，进入第二次彩印时的铝基板的角度必然会和在第一次彩印时的铝基板的角度不同。为了避免第二色彩层偏移的情况，本实用新型实施例在第二次彩印步骤前增设了定位步骤，通过激光来确定进入第二次彩印时的铝基板的偏移角度和距离，并随之调整第二滚筒的位置，从而使得第二色彩层能够实时地与第一色彩层相互配合，大大提高铝板的彩印质量。
[0027]为了更好地实现本实用新型实施例的技术目的，步骤D)的具体工作过程如下:
[0028]Dl)将铝基板移至激光发生器的下方，使得激光发生器将第一个图案的边缘以光信号的形式传递至运算部件。
[0029]D2)将铝基板继续移动，直至第二滚筒的下方，使得激光发生器能够连续传递多个边缘的光信号，即在铝基板的移动的同时，激光发生器将第一个图案连续的边缘以光信号的形式传递出去。
[0030]在本实用新型实施例中，激光发生器分成相同数量的两排，分别设于第一色彩层的左右两侧。
[0031]D3)运算部件将光信号转换为数字信号，计算出第一个图案的轮廓，并将其与第二滚筒的实际位置做比较，计算出第二滚筒的预定位置。由于铝基板呈长条状，因此同一条铝基板可能同时处于第一次彩印和第二次彩印，此时，就要求第二滚筒能够实时地调整位置，即第二滚筒的实际位置为上一次运算部件计算出的位置。
[0032]D4)运算部件将第二滚筒的预定位置以数字信号的方式传输至以第二滚筒相连的控制部件，使得第二滚筒移动至预定位置，使得第二色彩层能够处于预定区域。
[0033]E)第二次滚花:将具有第二个图案的第二滚筒蘸取第二种色彩，并以滚涂的方式将第二个图案涂印在铝板上，形成第二色彩层。
[0034]以花的图案为例，第一个图案选用花的花瓣，第一种色彩选用红色；第二个图案选用花叶和花梗，第二种色彩选用绿色，在经过两次彩印后，铝基板的外表面就形成具有花瓣、花梗和花叶的完整图案。
[0035]当然，上述的只是本实用新型的实施例而已，生产者可以根据实际生产需要选择更复杂、更丰富的图案或者色彩。
[0036]F)第二次固化:将涂印有第二色彩层的铝板进行高温加热，将第二色彩层烘干，使其固化于第二色彩层的外表面。
[0037]与第一次固化相同，第二次固化的加热温度也是150°C?160°C，固化时间为1min ?15min0
[0038]G)第二次冷却:将具有第二色彩层的铝板通过水冷辊，使其下表面直接与水冷辊发生冷热交换。
[0039]H)封油:在具有第二色彩层的铝板的外表面再涂覆一层油脂，并将铝板烘干，使得油脂在第二色彩层的外表面形成防划层，从而避免第二色彩层被划伤，进一步提高铝板的质量。
[0040]I)第三次冷却:将具有防划层的铝板移送至水雾喷头下方，使得低温的水雾直接喷洒在铝板的上表面，随后再用大流量的冷却风