一种热转印碳带盒结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印耗材技术领域，特别涉及一种热转印碳带盒结构。
【背景技术】
[0002]现有的打印技术分为:针式、热敏、热转印。针式由于速度慢，现用于票据打印；热敏打印速度较快，现用于常规打印领域(包括标签打印)，但其耐侯性较差。对光线、汗、水等等，字迹只能保存几个月，对于要长期保存字迹的环境不可用。如电网标签系统、网络标签系统、管道标签系统等等。他们需要耐侯性更好，保存时间更长、更稳定的标签，由于热转印打印方式能满足这些需求，因而得到广泛应用。
[0003]然而，现有热转印碳带盒的打印质量较差，打印效果不稳定:打印时常常会出现字迹不清晰，使工作人员看不清楚，进而可能出现工作失误；正常情况下是:打印头加热到一定温度将碳带上的碳粉打印到标签上，而现有的碳带盒，工作过程中碳带盒中的碳带轴转动不平稳，其原因在于碳带轴与碳带盒及打印机同轴度偏差较大，安装时也不容易对位，装配困难。碳带打皱时会降低打印头加热的能量，最终使打印出来的字迹(段笔处)耐侯性较差。同时现有热转印碳带盒结构复杂，特别是在装配用于支撑碳带轴两端的定位部件时，先要将前端的定位部件装入内壳里面，通过卡扣等固定在内壳上，再装配后端的定位件，夕卜壳弹簧等，在此过程中需要用到专用工具进行，装配速度慢，劳动强度高，导致生产装配效率低，而且同轴度比较差。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，实用新型的目的在于提供一种热转印碳带盒结构，结构简单，便于装配，且能够保证碳带轴转动时的同轴度。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热转印碳带盒结构，包括碳带盒外壳、两根支撑轴和两根中空的碳带轴，所述碳带轴固套在支撑轴外，并能与和支撑轴同步转动，所述支撑轴前端设置有用于与打印机驱动装置配合的卡合机构以及用于限制碳带轴向前移动的限位件，所述碳带盒外壳上设置有与支撑轴同轴的定位轴，该定位轴外套有支撑组件，该支撑组件抵在碳带轴后端端面上，所述支撑轴后端与定位轴或支撑组件活动套接。
[0006]本实用新型所述的前后端，是以操作方位为参考，装配时先伸入打印机与打印机配的一端为前端，另一端则为后端。上述结构，采用一整根支撑轴穿过碳带轴，并与碳带轴之间抗扭转地装配，装配时前端的卡合机构与打印机驱动装置配合，支撑轴后端支撑在定位轴或支撑组件上，并能相对其转动，在打印过程中通过支撑轴平稳的转动来保证碳带轴的同轴度，支撑组件在的弹力作用下，使碳带轴在转动时具有一定的扭力，将碳带张紧，支撑轴后端与定位轴或支撑组件活套，使碳带轴转动时摆动较小，保证其转动的同轴度，形成较好的打印效果。且该结构简单，便于装配。该结构中省去了内壳，可以在外壳上设置于打印机连接的锁紧结构。
[0007]作为优选:还包括碳带盒内壳，所述碳带盒内壳包括底座以及垂直设置在底座上的用于容纳碳带轴的两个碳带仓，所述碳带仓后端固定在底座上，所述卡合机构支撑在碳带仓前端，所述底座与碳带盒外壳连接。
[0008]作为优选:所述碳带仓由筒体以及设置在筒体前端的圆环构成，两个所述筒体上分别开设有碳带出口和碳带进口，所述限位件为设置在支撑轴外壁上的卡环，该卡环抵在所述圆环上，所述卡合机构为设置在支撑轴前端端部的卡齿。所述底座上设置有多个第二卡接头和楔形凸台，所述碳带盒外壳上设置有与第二卡接头对应的第三卡接头，以及与楔形凸台配合的限位槽。
[0009]作为优选:所述支撑轴外壁上设置有多条凸条，所述支撑轴通过凸条与碳带轴内壁之间过盈配合。或所述支撑轴外壁上设置有多条与支撑轴轴心线平行的凸条，所述碳带轴内壁上设置有与凸条配合的卡槽。凸条可设于中部和两端，方便支撑轴和碳带轴的安装、对位，节约时间，减少人力劳动强度。减小两者间的不同步转动，使其同步、同心、同轴。从而避免打印时打皱导致文字不清晰。
[0010]作为优选:所述卡环朝向圆环的一侧设置有凸筋，可以一整条是环形凸筋，也可以是相互间隔的凸点。
[0011]通过设置凸筋来减小卡环与圆环之间的摩擦力，凸筋可以与卡环一体成型，便于制造，相对于传统设置垫片的方式，效果更优。因为传统设置垫片的方式，由于垫片是活动的，转动过程中垫片跳动的问题，这样碳带轴端面受力不均匀；而且垫片的摩擦力也较大，会影响碳带轴转动时的同轴度，而设置成凸筋后形成线接触，摩擦力减小，稳定性较好。
[0012]作为优选:所述支撑组件为由弹性材料制成的环形圆台，支撑组件与定位轴间隙配合，所述支撑轴后端伸入该支撑组件内。
[0013]可以由海棉体、橡胶等弹性材料制成。通过支撑组件对碳带轴的压力转化为碳带轴转动时的摩擦力，使其具有托行效果，防止打皱，间隙配合可以减小后端摆动，从而提高了转动的稳定性，减小了打印时打皱导致的文字不清晰的可能。
[0014]作为优选:所述支撑组件包括弹簧以及压在弹簧上的支撑件，该支撑件和弹簧均套在所述定位轴外，该支撑件具有与碳带轴后端相抵接的承载面，在该承载面上设置有定位凸台，该定位凸台伸入支撑轴后端内。
[0015]该支撑件可以有多种结构，只要具有一种盘状结构能够与碳带轴后端抵压接触即可，可以为卷线盘或垫片结构等，在卷线盘或垫片中心形成定位凸台。
[0016]作为优选:所述支撑轴为空心轴，所述定位凸台上开设有用于与打印机机芯轴配合的定位中心孔，在装配时机芯轴伸入定位中心孔中。
[0017]将支撑件与机芯轴进行同轴定位关系。减小后端摆动，从而提高了转动的稳定性。
[0018]作为优选:所述热转印碳带盒结构具有碳带的供应端和回收端，供应端和回收端均有一组支撑组件和碳带轴，位于供应端的支撑组件对碳带轴的压力大于位于回收端的支撑组件对碳带轴的压力。
[0019]传统的结构供应端和回收端弹簧一样，这样就会出现弹力一样，摩擦力一样。供应端没有托行效果，容易出现打皱。采用上述结构后，增大供应端的弹力使其具有较好的托行效果，避免打皱，在同一弹性系数下，可以采用高低弹簧的方式。也可以用不同系数下的等高弹簧，但只要满足弹力的大小关系就行。
[0020]所述碳带轴由塑料制成。
[0021]传统碳带盒的碳带轴是纸轴，容易变形，且两头是用刀切的毛边太大，中间的空间大，两头的空间小，碳带轴与支撑轴必须有大的间隙才能放入碳带轴，而放入后又会松动，而且即便能够成功放入且卡合稳定，但是由于纸轴容易在空气中随着干湿度的变化而定型，最终也会出现松动，导致打印不良。采用塑料制成后克服了上述的缺陷。
[0022]如上所述，本实用新型的有益效果是:本实用新型整体简化了碳带盒的结构，结构简单，相对于传统结构减少了部件，节约资源，减少了装配误差带来的不利影响。通过各种卡接的方式对位、装配方便，生产效率高；通过一整条支撑轴穿过碳带轴的方式以及支撑组件的支撑，使碳带轴转动同轴度好，减少打皱现象；从而保证打印头将碳带上的碳粉均匀加热打印到标签上打印出来的字迹耐侯性好。该碳带盒结构同样适用于其他色带的安装。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0024]图2为本图1中支撑轴与支撑件的连接关系图；
[0025]图3为图2的剖视图；
[0026]图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例3的结构示意图。
[0028]零件标号说明
[0029]I 碳带盒外壳
[0030]11 定位轴
[0031]12 第三卡接头
[0032]13 限位槽
[0033]14 环形台
[0034]2 碳带盒内壳
[0035]21 碳带仓
[0036]22 底座
[0037]23 楔形凸台
[0038]24 第二卡接头
[0039]25 圆环
[0040]3 碳带轴
[0041]4 支撑轴
[0042]41 凸条
[0043]42 卡环
[0044]43 凸筋
[0045]44 卡齿
[0046]51 弹簧
[0047]52 支撑件
[0048]53 定位凸台
[0049]54 定位中心孔
[0050]55 环形圆台
【具体实施方式】
[0051]以下由特定的具体实施例说明实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解实用新型的其他优点及功效。
[0052]实施例1
[0053]如图1至图3所示，本实用新型提供一种热转印碳带盒结构，包括碳带盒外壳1、两根空心的支撑轴4和两根中空的碳带轴3，支撑轴4从碳带轴3中心穿过，支撑轴4外壁上设置有多条与支撑轴4轴心线平行的凸条41，凸条41沿周向分布，凸条41高度在其长度方向上从中部至两