一种自适应碾纸设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自适应碾纸设备。
【背景技术】
[0002]印刷时对纸张的要求较高，特别是对纸张的平整度要求较高。但是，传统的纸张碾压设备操作不方便，调节不方便，碾压效果较差，碾压效率较低。因此，需要提供一种操作方便，碾压效率高，碾压效果好的纸张碾压设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自适应碾纸设备，解决传统的纸张碾压设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自适应碾纸设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端的驱动部件、穿设于所述主机架的上部的传动部件、设置于所述传动部件的下端的碾压部件、穿设于所述主机架内且处于所述碾压部件的下侧的操作板、设置于所述操作板的下端的支撑部件和嵌设于所述主机架侧壁内且旋设于所述支撑部件的端部的电机；所述传动部件包括承载板、设置于所述承载板的下端的主连接座、设置于所述承载板的上端的从动轴、嵌设于所述承载板的上端的调节件、套设于所述从动轴上且压紧于所述调节件的上端的垫片、旋设于所述从动轴上且压紧于所述垫片的上端的主压板、旋设于所述从动轴的上端的旋接件、沿着所述旋接件的径向穿设于所述旋接件内的主传动轴和穿设于所述旋接件内的调节插件。
[0006]其中，所述承载板为圆盘状；于所述承载板的上部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述调节件相适应；所述调节件为椭球状；所述调节件的个数为2 ;两个所述调节件分别设置于所述从动轴的两侧；所述垫片的外壁为曲面；于所述垫片内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述从动轴相适应；于所述垫片的上端凸设有第一卡接环，于所述述垫片的下部凹设有第一连接环槽；若干个所述垫片沿着所述从动轴的轴向均匀分布；于所述主压板的下部设置有压紧凸起，所述压紧凸起的纵截面为梯形；若干个所述压紧凸起均匀的分布于所述主压板上；所述旋接件为椭球状；沿着所述旋接件的径向于所述旋接件内穿设有第一传动安装孔，所述第一传动安装孔和所述主传动轴相适应；所述调节插件为“L”形；于所述旋接件内穿设有锁定腔，所述锁定腔和所述调节插件相适应。
[0007]其中，所述碾压部件包括碾压框、设置于所述碾压框的上端的卡接环、设置于所述碾压框的上端的控制部件、嵌设于所述碾压框的下部的主压板、嵌设于所述主压板内的压力传感器、设置于所述控制部件的侧壁上的震动调压件和嵌设于所述碾压框内且上端连接到所述震动调压件的压力调节件。
[0008]其中，于所述卡接环内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述主连接座相适应；于所述第一安装槽的侧壁内凹设有侧边固定槽，所述侧边固定槽的侧壁为球面；于所述主压板的外壁上凸设有卡接棱；于所述碾压框的下部凹设有第一碾压槽，于所述第一碾压槽的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接棱相适应；于所述主压板内凹设有检测室，所述检测室和所述压力传感器相适应；若干个所述检测室均匀的分布于所述主压板内；所述震动调压件的纵截面为椭圆形，于所述震动调压件内穿设有传动压力孔，所述传动压力孔和所述压力调节件相适应；所述压力调节件为“L”形；所述压力传感器和所述控制部件电连接。
[0009]其中，所述支撑部件包括外圈驱动件、设置于所述外圈驱动件的内壁上的外压紧件、设置于所述外圈驱动件的内腔内的内驱动件、穿设于所述内驱动件上的主传动件、凸设于所述内驱动件的外壁上的内压紧件、沿着所述主传动件的径向穿设于所述主传动件内的主旋转杆、旋设于所述主旋转杆的远离所述主传动件的一端的套接件和设置于所述外圈驱动件的上端的主顶起板。
[0010]其中，于所述主顶起板的下部凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述外圈驱动件相适应；所述顶紧槽的侧壁为球面；所述外圈驱动件为球状；于所述外压紧件内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽为球面；所述内压紧件为半球状；所述内压紧件和所述第一压紧槽相适应；若干个所述外压紧件均匀的分布于所述外圈驱动件的内壁上；所述内驱动件为球状；于所述内驱动件的侧壁内凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述内压紧件相适应；于所述内驱动件内穿设有第一传动孔，所述主传动件为圆柱状，所述主传动件和所述第一传动孔相适应；所述主旋转杆为圆柱状；于所述套接件内凹设有第一传动安装腔，所述第一传动安装腔为圆台状；沿着所述第一传动安装腔的径向于所述第一传动安装腔的侧壁内凹设有第一连接环槽；若干个所述第一连接环槽沿着所述第一传动安装腔的轴向均匀分布。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的自适应碾纸设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端的驱动部件、穿设于所述主机架的上部的传动部件、设置于所述传动部件的下端的碾压部件、穿设于所述主机架内且处于所述碾压部件的下侧的操作板、设置于所述操作板的下端的支撑部件和嵌设于所述主机架侧壁内且旋设于所述支撑部件的端部的电机；所述传动部件包括承载板、设置于所述承载板的下端的主连接座、设置于所述承载板的上端的从动轴、嵌设于所述承载板的上端的调节件、套设于所述从动轴上且压紧于所述调节件的上端的垫片、旋设于所述从动轴上且压紧于所述垫片的上端的主压板、旋设于所述从动轴的上端的旋接件、沿着所述旋接件的径向穿设于所述旋接件内的主传动轴和穿设于所述旋接件内的调节插件；本实用新型的自适应碾纸设备操作方便，调节方便，碾压效率高，碾压效果好。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的自适应碾纸设备的主视图。
[0014]图2是本实用新型的传动部件的主视图。
[0015]图3是本实用新型的碾压部件的主视图。
[0016]图4是本实用新型的支撑部件的主视图。
[0017]1-主机架；2_传动部件；21_调节插件；22_旋接件；23_主传动轴；24_主压板；25-垫片；26_调节件；27_承载板；28_主连接座；29_从动轴；3_驱动部件；4_碾压部件；41-碾压框；42_压力传感器；43_卡接环；44_控制部件；45_震动调压件；46_压力调节件；47-主压板；5_操作板；6-电机；7_支撑部件；71-主顶起板；72_外压紧件；73_外圈驱动件；74_内压紧件；75_套接件；76_主旋转杆'Tl-内驱动件；78_主传动件。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0019]结合图1至图4对本实用新型的自适应碾纸设备进行详细说明。
[0020]本实用新型的自适应碾纸设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架I的上端的驱动部件3、穿设于所述主机架I的上部的传动部件2、设置于所述传动部件2的下端的碾压部件4、穿设于所述主机架I内且处于所述碾压部件4的下侧的操作板5、设置于所述操作板5的下端的支撑部件7和嵌设于所述主机架I侧壁内且旋设于所述支撑部件7的端部的电机6 ;所述传动部件2包括承载板27、设置于所述承载板27的下端的主连接座28、设置于所述承载板27的上端的从动轴29、嵌设于所述承载板27的上端的调节件26、套设于所述从动轴29上且压紧于所述调节件26的上端的垫片25、旋设于所述从动轴29上且压紧于所述垫片25的上端的主压板24、旋设于所述从动轴29的上端的旋接件22、沿着所述旋接件22的径向穿设于所述旋接件22内的主传动轴23和穿设于所述旋接件22内的调节插件21。
[0021 ] 所述承载板27为圆盘状；于所述承载板27的上部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述调节件26相适应；所述调节件26为椭球状；所述调节件26的个数为2 ;两个所述调节件26分别设置于所述从动轴29的两侧；所述垫片25的外壁为曲面；于所述垫片25内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述从动轴29相适应；于所述垫片25的上端凸设有第一卡接环，于所述述垫片25的下部凹设有第一连接环槽；若干个所述垫片25沿着所述从动轴29的轴向均匀分布；于所述主压板24的下部设置有压紧凸起，所述压紧凸起的纵截面为梯形；若干个所述压紧凸起均匀的分布于所述主压板24上；所述旋接件22为椭球状；沿着所述旋接件22的径向于所述旋接件22内穿设有第一传动安装孔，所述第一传动安装孔和所述主传动轴23相适应；所述调节插件21为“L”形；于所述旋接件22内穿设有锁定腔，所述锁定腔和所述调节插件21相适应。
[0022]所述碾压部件4包括碾压框41、设置于所述碾压框41的上端的卡接环43、设置于所述碾压框41的上端的控制部件44、嵌设于所述碾压框41的下部