线缆标号打印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆相关技术领域，具体为在线缆上打印标号时用到的一种线缆标号打印装置。
【背景技术】
[0002]在网络布线等现场作业过程中，因布线的线长长度较大，所以为区分穿线管两端线缆，防止接口误接，需要为布设的线缆加印标号。目前，线缆标号采用标签打印机集中打印编号，然后将打印的标签在线缆上进行粘贴。其存在的不足有:1、采用的标签打印机为电池供电，标签打印量大时，容易出现电量耗尽，无法正常工作的问题，且产生电池这种污染较严重、处理成本高的固体垃圾；2、打印的标签会受环境影响，经长时间暴露后产生破损或断裂等；3、因标签打印机及打印纸张市场价格相对较高，标签印制成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种便携、无固体废物生成、节能使用方便的线缆标号打印装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种线缆标号打印装置，包括盖体、底座、两块导向板、标码压块、压柄及连接柱体；所述盖体分为通过垂直向插槽连接的前盖体和后盖体，所述后盖体与所述底座连接；在所述盖体上设置沿前后向延伸的导向槽，且所述导向槽呈直条状并由前盖体延伸至后盖体；所述底座的上端面呈一级阶梯状的平面，且前端平面低于后端平面；于所述底座上端面之后端平面上设置左右向延伸的墨池，于前端平面的内侧边缘处设置贯穿整个左右向的线缆卡槽；在所述底座的上端面，于其左右两侧分别设置装配卡槽；两块所述的导向板下端分别固定在两个所述的装配卡槽中；在所述导向板上设置U型槽，且使U型槽的开口端朝下，所述U型槽的垂直槽体部分分别对应至墨池与线缆卡槽处，并使与线缆卡槽对应之垂直槽体的上端向上延伸至导向板的顶部；所述标码压块通过所述连接柱体与所述压柄连接，且装配后所述标码压块位于所述盖体下端，所述压柄位于所述盖体的上端，所述连接柱体由所述导向槽穿出；在所述标码压块的左右端分别设置凸缘，使所述凸缘装配于所述导向板上的U型槽内；在所述标码压块的下端设置多个相间分布的槽体，各槽体内分别设置一个标码轮，且以槽体横向截面中心轴为轴线设置贯穿所述标码压块左右向的通孔；在各所述标码轮的中心设置通孔，且所述标码轮的外轮廓呈正十边形；所述的各标码轮经穿过所述标码压块上通孔的一根轴杆与所述标码压块连接；所述轴杆的两端呈六棱柱状。
[0005]进一步，在所述盖体上自左向右并排均布设置三个导向槽；所述连接柱体的个数为三个，分别与各导向槽对应。
[0006]进一步，所述连接柱体为圆柱体，且所述导向槽的槽宽与所述连接柱体的外径一致。
[0007]进一步，所述线缆卡槽呈弧形，且使弧形半径与线缆半径一致，弧形深度小于线缆半径。
[0008]本实用新型的有益效果是:其借助现有某些品牌油墨的特性，依靠自身物理结构，使得对线缆的标号工作，不再用预先打印标签，而能够直接在线缆上打印标号；且使用过程中不需要使用电池或者外连电源，使用方便、成本低，节能、污染少。且其结构简单，便于携带。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型中盖体部分的俯视向局部剖视结构示意图；
[0011]图3为本实用新型中底座的俯视结构示意图；
[0012]图4为本实用新型中标码压块的主视结构示意图；
[0013]图5为本实用新型中标码轮结构示意图；
[0014]图6为本实用新型中导向板的侧视结构示意图；
[0015]图中:I盖体，11前盖体，12后盖体，13导向槽，2底座，21墨池，22条型口，23线缆卡槽，24装配卡槽，3导向板，3IU型槽，4标码压块，41标码轮，42凸缘，43轴杆，5压柄，6连接柱体。
【具体实施方式】
[0016]为便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对其技术方案作进一步说明。
[0017]如图1至图6所不的一种线缆标号打印装置，其包括盖体1、底座2、两块导向板3、标码压块4、压柄5及连接柱体6。
[0018]如图1、图2所示，所述盖体I分为通过垂直向插槽连接的前盖体11和后盖体12，所述后盖体12与所述底座2连接。在所述盖体I上设置沿前后向延伸的导向槽13，且所述导向槽13呈直条状并由前盖体11延伸至后盖体12。在所述盖体I上自左向右并排均布设置三个导向槽13。
[0019]如图1、图3、图6所示，所述底座2的上端面呈一级阶梯状的平面，且前端平面低于后端平面。当将所述盖体I与所述底座2装配为一体后(前盖体11插接于后盖体12上)，前盖体11的下端与底座2前端平面之间形成贯穿整个左右向的条型口 22。确保所述条型口 22的垂直高度大于线缆的外径。于所述底座2上端面之后端平面上设置左右向延伸的墨池21，于前端平面的内侧边缘处设置贯穿整个左右向的线缆卡槽23，所述线缆卡槽23呈弧形，弧形半径与线缆半径一致且使弧形深度小于线缆半径。在所述底座2的上端面，于其左右两侧分别设置装配卡槽24。使用时，将线缆由条型口 22送入后，轴向置于线缆卡槽23中。两块所述的导向板3下端分别固定在两个所述的装配卡槽24中。
[0020]如图2、图6所示，在所述导向板3上设置U型槽31，且使U型槽31的开口端朝下，所述U型槽31的垂直槽体部分分别对应至所述墨池21与线缆卡槽23处，并使与线缆卡槽23对应之垂直槽体的上端向上延伸至导向板3的顶部。
[0021]如图1、图2、图4所示，所述标码压块4通过所述连接柱体6与所述压柄5连接，且装配后所述标码压块4位于所述盖体I下端，所述压柄5位于所述盖体I的上端，所述连接柱体6由所述导向槽13穿出。在所述标码压块4的左右端分别设置凸缘42，使所述凸缘42装配于所述导向板3上的U型槽31内。在所述标码压块4的下端设置多个相间分布的槽体，各槽体内分别设置一个标码轮41，且以槽体横向截面中心轴为轴线设置贯穿所