一种自动刻字机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动刻字机。
【背景技术】
[0002]在金属零件生产过程中，为了对工件进行区分或防伪等，需要在工件表面进行标记。现有技术中通常有手工和机器打标两种方式，手工方式由于需要人工上下工件，且人工扳动把手刻字，劳动强度大，且产量低、不稳定，已逐渐被机器打标所代替；机器打标主要有机械式打标或激光打印标记，而采用激光打印，设备复杂，成本高，且在对刻字深度要求比较高时工作效率较低。因此，机械式打标方式比较常见，一些打标识装置是由一个撞针在物体表面上，沿着标识的形状撞击出许多小坑，这些小坑组成标识的外部轮廓，这种装置结构复杂，速度慢，工作效率不高。
[0003]为提高工作效率，申请号为CN200910304592.5的中国专利文献公开了《一种气动打标识装置》，其包括气缸体、活塞、定位支架、标志块和复位装置，标志块前端设有凸出的标志图案，工作时，将定位支架抵在物体表面上，在气缸体内快速冲入压缩空气，活塞在压缩空气驱动下，带动标志块快速撞向物体上并打下标识。这种装置相对于针打式打标机，虽然使用方便，打印标识清晰，工作效率较高，但存在以下缺陷:1)只适合平面上打标，无法在曲面上打上清晰的标识；2)无法根据工件直径大小来调节并固定有曲面结构的工件，3)由于本装置通过瞬间撞击来进行打标，撞击力度太小，无法打印出清晰的标志，撞击力太大容易损伤模具和工件，同时容易刻不清，也不适合薄壁或中空结构打标；4)需要人工上下料，增加人工劳动强度，导致整体工作效率降低；5)需要人工控制开关，导致效率不高，若一直开机，既耗能，又存在安全隐患。
[0004]申请号为CN201320349665.4的中国专利文献公开了《一种自动刻字机构》，将产品放置在底盘上，将刻有内容的字模装在传动机构上，启动气缸，将产品下降到与字模相同的高度上，通过连杆机构的转动带动两个楔形块左右移动，使得产品支撑块可以前后移动，根据不同产品外径的大小调节到产品与字模接触为止，启动电机，传动机构的齿轮带动字模向前移动，同时挤压产品外径，产品在底盘上同步发生转动，完成刻字，刻字结束后，气缸带动底盘升起，将产品取下，产品支撑块在弹簧的作用力下复位。该机构虽然可以在圆周面上自动刻字，可对不同外径的产品刻字，但依然没有完全解决上述问题，且还存在以下缺陷:1)传动机构齿条容易磨损，导致刻字模糊；2)传动机构齿条和其上的字模为直条型，在对中空工件刻字时容易挤压导致工件变形；3)对于细长型零件无法有效定位。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可根据工件直径和高度进行定位、能够自动下料、适用于带曲面工件的自动刻字机。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案是:一种自动刻字机，包括底板、转轴、驱动机构、字模固定块、刻字模、工件支撑台和工件支撑机构；所述转轴与底板转动连接；所述驱动机构驱动转轴正反旋转；所述字模固定块套装在转轴上，刻字模固定在字模固定块上；所述工件支撑台的一端设有用于放置工件的工件放置平台，工件支撑台的另一端与转轴位置可调地固定连接；所述底板上设有位于工件放置平台的下方的缺口 ；所述工件支撑机构和刻字模分别位于工件放置平台上方相对的两侧，并分别从工件的两侧压紧工件。
[0007]所述底板的一端边缘设有转轴安装板和支撑机构安装板；所述转轴安装板和支撑机构安装板均为一端固定在底板上，另一端悬空设置；所述转轴和工件支撑机构分别安装在转轴安装板和支撑机构安装板上；所述工件支撑台设置在转轴安装板与支撑机构安装板之间的间隙上方。
[0008]所述驱动机构包括电气控制装置、气缸、传动装置和复位装置；所述电气控制装置控制气缸的活塞杆伸缩；所述传动装置的一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与转轴固定连接；所述复位装置设置在气缸的活塞杆伸出时传动装置运动方向的终点。
[0009]所述驱动机构的电气控制装置包括电源模块、继电器KA1和电磁阀YV1 ;所述继电器KA1设有继电器触点KA1-2 ;所述电源模块通过继电器触点KA1-2与电磁阀YV1相连，从而通过电磁阀YV1通断电来控制气缸32动作。
[0010]所述驱动机构的电气控制装置的继电器KA1还设有继电器触点KA1-1 ;所述工件支撑台和工件支撑机构与继电器触点KA1-1相连，通过工件形成电流回路。
[0011 ] 所述驱动机构的复位装置为设置在继电器KA1和电磁阀YV1电路中的弹簧复位开关SB2 ;所述传动装置撞到复位装置后压缩弹簧使弹簧复位开关SB2断开，电路断开，气缸32的活塞杆回缩复位，复位装置在弹簧作用下恢复初始状态，弹簧复位开关SB2恢复闭合状态。
[0012]所述驱动机构还包括限位装置；所述限位装置设置在气缸的活塞杆回缩时传动装置运动方向的终点。
[0013]所述刻字模为弧形刻字模。
[0014]所述工件支撑机构包括可调燕尾滑台，以及设置在可调燕尾滑台上的用于支撑工件的两个可自由旋转的支撑滚轮；所述两个支撑滚轮之间的距离可调。
[0015]所述工件支撑机构的可调燕尾滑台包括底座、滑板、调节螺杆和调节螺杆支撑板；所述底座上设有燕尾形导轨；所述滑板与底座上的燕尾形导轨滑动连接；所述调节螺杆支撑板固定在底座上；所述调节螺杆与调节螺杆支撑板螺纹连接，其端部抵住滑板的一端；所述两个支撑滚轮安装在滑板的另一端。
[0016]采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型的底板上设有位于工件放置平台的下方的缺口，工件支撑台能够随转轴转动，因此本实用新型只需要上料，刻字完毕，工件自动掉入产品框，无需下料，减少了生产工序，提高了生产效率。
[0017](2)本实用新型可根据工件直径大小和打标位置调节工件高度、工件与刻字模之间的距离，根据工件直径调节两个支撑滚轮之间的距离从而固定工件，适合用于不同直径和高度的工件。
[0018](3)本实用新型工件支撑台和工件支撑机构与继电器触点相连，通过工件形成电流回路，因此无需通过人为控制开关来控制机器工作，采用工件作为导体导通电路，刻字完毕自动断开电路，保证只有工作时才导通电路，节约电能。
[0019](4)本实用新型适用于在曲面结构或柱形工件的侧面刻字打标，由于字模为弧形字模，因此还可用于薄壁或中空结构打标，既可保证标志清晰，又不伤工件。
[0020](5)本品采用电压为安全电压，且不需工人控制电路，因此不存在触电安全隐患。
[0021](6)本产品大大降低了工人的劳动强度，提高了效率高，从而降低了生产成本，适合工业化生产。
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]图2为图1的右视图。
[0025]图3为图1的俯视图。
[0026]图4为图1的立体图。
[0027]图5为本实用新型的电路原理图。
[0028]附图中的标号为:
[0029]底板1、转轴安装板11、支撑机构安装板12、转轴2、驱动机构3、电气控制装置31、气缸32、传动装置33、复位装置34、限位装置35、字模固定块4、工件支撑台5、工件放置平台51、工件支撑机构6、可调燕尾滑台61、底座611、滑板612、调节螺杆613、调节螺杆支撑板614、支撑滚轮62。
[0030]继电器KA1、继电器触点KA1-1、继电器触点KA1-2、电磁阀YV1、电路开关SB1、电路开关SB2。
【具体实施方式】
[0031](实施例1)
[0032]见图1至图4，本实施例的自动刻字机，包括底板1、转轴2、驱动机构3、字模固定块4、刻字模、工件支撑台5和工件支撑机构6。
[0033]转轴2与底板1转动连接。驱动机构3驱动转轴2正反旋转。字模固定块4套装在转轴2上，刻字模固定在字模固定块4上。工件支撑台5的一端设有用于放置工件的工件放置平台51，工件支撑台5的另一端与转轴2位置可调地固定连接。底板1上设有位于工件放置平台51的下方的缺口。工件支撑机构6和刻字模分别位于工件放置平台51上方相对的两侧，并分别从工件的两侧压紧工件。
[0034]转轴2和工件支撑机构6的具体安装方式为:底板1的一端边缘设有转轴安装板11和支撑机构安装板12。转轴安装板11和支撑机构安装板12均为一端固定在底板1上，另一端悬空设置。