快速罐盖印字机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印字设备，尤其是涉及一种对罐盖印制数字图标的快速罐盖印字机。
【背景技术】
[0002]罐头生产时其罐盖上必须要印上生产日期、班次、产品代号和企业代码。市场上的数码喷字机虽然喷字清晰美观，但喷字速度慢，无法与封罐机配套使用。现有企业所使用的印字机，它的供墨轮浸入在油墨槽内，供墨轮在转动中涂布油墨，提供给字模上墨。该结构的油墨槽敞开裸露在外，易使溶剂迅速蒸发，油墨浓度变稠，造成上墨困难而使字迹模糊不清，须在生产过程中经常添加溶剂进行稀释，不但麻烦和稀释稠度难以把控，而且大量的溶剂挥发对操作者造成身体危害。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对所存在的不足，提供一种自动添加油墨，印字清晰的快速罐盖印字机。
[0004]为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快速罐盖印字机，包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模、供墨装置，所述机座内装有传动机构，传动机构带动输盖链条转动，输盖链条联接进盖机构和出盖机构，所述进盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆I，两个分盖器分别位于挡杆I之间和输盖链条两侧并同步配合，所述出盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆II，两个送盖器分别位于挡杆II之间和输盖链条两侧并同步配合，进盖机构与出盖机构之间设有印模驱动架，印模驱动架内的转轴端设有与传动链条啮合的链轮，转轴另一端悬置于输盖链条上方，转轴上设有卡销，印模横向套接于转轴中，印模上的卡槽与转轴上的卡销卡接，锁轮固定印模，转轴带动印模转动，印模上方设有供墨装置，印模上的字模接触供墨装置的供墨轮，所述印模两端设有固定模头的嵌接槽，模头的端面排列设有数个贯通的用于插入字模的方孔，模头的下端为凹槽状，凹槽外侧壁设有与L形锁板插入配合的凹入面和两内侧对应的长槽，模头两侧壁的螺孔经螺丝与嵌接槽固接，所述字模的字端大于字模身并形成突台状，字模的尾端两侧设有锁止槽，L形锁板的锁止挡与字模的锁止槽配合而锁定字模。
[0005]供墨装置的贮墨桶连接进墨管、回流管、气栗、电磁阀、喷头，喷头对应供墨轮上的渗墨层，供墨轮轴向套接活动轴，位于支撑座内的活动轴顶端装有轴承，供墨轮受印模转动而产生被动旋转并且对印模上的字模进行上墨。
[0006]所述输盖链条上间隔设有推爪。
[0007]所述字模为橡胶材料制成。
[0008]采用上述结构后，进盖机构的分盖器将罐子盖逐个送入到输盖链条上，罐盖在输盖链条的传输过程中，印模对罐盖平面进行印字，同时将罐盖送入到出盖机构。印模通过转轴的驱动，与输盖链条产生反向旋转，印模在旋转过程中其一端上的字模与供墨轮接触，使字模得到上墨，另一端已上墨的字模压在刚好经输盖链条送入的罐盖上，在输盖链条和印模的同步转动中，将字印在罐盖上。经印字后的该端字模转入到供墨轮处又进行上墨，这样印模在旋转中边上墨边印字进行反复操作，罐盖在传输过程中实现印字的目的。
[0009]该技术的印模通过转动与移动中的罐盖进行印字。印模的模头采用排列的方孔形式进行安装字模，字模的突台均匀压在模头的平面，字模尾部的的锁止槽经L形锁板固定，使字模在高速印制中不会产生偏离，字模印刷面磨损均匀，印压后笔画粗细一致，字迹保持清晰，字模更换方便。
[0010]供墨装置自动定量对供墨轮的渗墨层进行供墨，在供墨轮停止旋转时，电磁阀关闭，进墨管内的油墨在气栗的作用下通过回流管循环到贮墨桶内，当供墨轮在印模的带动旋转时，电磁阀打开，进墨管内的油墨经喷头喷在渗墨层上，供墨面仅限于字模的接触面，节省了油墨。喷头可以拆卸，便于清洗。贮墨桶内经调配后的油墨溶剂不易挥发，在印字过程中保持溶液稠度一致，解决了现有技术在生产过程中需反复稀释调剂的问题。印模在旋转中字模上墨均匀，所印制的字迹清晰，色泽一致，字迹干燥速度快。
[0011]该技术印字速度快，每分钟印字可达到300多只，可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节，适用各种大小型号的罐盖。
【附图说明】
[0012]图1是本实施例的正面结构示意图。
[0013]图2是本实施例的俯视图。
[0014]图3是本实施例的侧面示意图。
[0015]图4是供墨装置的结构示意图。
[0016]图5是印模的结构示意图。
[0017]图6是模头的结构示意图。
[0018]图7是模头的剖面示意图。
[0019]图8是L形锁板结构示意图。
[0020]图9是字模的结构示意图。
[0021]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
【具体实施方式】
[0022]如图1、2、3所示，一种快速罐盖印字机，包括机座1、进盖机构2、出盖机构3、输盖链条5、印模4，所述机座I内装有传动机构，传动机构带动输盖链条5转动，输盖链条5联接进盖机构2和出盖机构3，所述进盖机构2设有四个垂直围绕排列的挡杆I 21，两个分盖器22分别位于挡杆I 21之间和输盖链条5两侧并同步配合，所述出盖机构3设有四个垂直围绕排列的挡杆II 31，两个送盖器32分别位于挡杆II 31之间和输盖链条5两侧并同步配合，进盖机构2与出盖机构3之间设有印模驱动架6，印模驱动架6内的转轴端设有与传动链条62啮合的链轮61，转轴63另一端悬置于输盖链条5上方，转轴63上设有卡销631，印模4横向套接于转轴63中，印模4上的卡槽42与转轴63上的卡销631卡接，锁轮44固定印模4，转轴63带动印模4转动，印模4上方设有供墨装置7，当印模4转入到纵向时，印模4上端的字模46相贴供墨轮77的渗墨层771，印模4下端的字模46相贴于输盖链条5上方的罐盖平面上。
[0023]如图4所示，供墨装置7的贮墨桶71连接进墨管72、回流管73、气栗74、电磁阀75、喷头76，喷头76对应供墨轮77上的渗墨层771，供墨轮77轴向套接活动轴79，位于支撑座78内的活动轴79顶端装有轴承791，供墨轮77受印模4转动而产生被动旋转并且对印模4端面的字模46进行上墨。
[0024]如图5、6、7、8、9所示，所述印模4两端