一种圆压圆模的印花装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印花装置，尤其涉及一种圆压圆模的印花装置，具体适用于提高印花时的工作效率，增加可调性。
【背景技术】
[0002]目前，随着经济的发展，各种印花产品的需求也越来越大，常用纺织品的印花包括平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花和喷墨印花。其中，滚筒印花是指用刻有凹形花纹的滚筒在织物上印花的工艺方法，又称铜辊印花。印花时，先使滚筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将滚筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆，当滚筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，由此可见，滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案，例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
[0003]中国专利，公开号为CN1561290A，公开日为2005年I月5日的发明专利申请公开了一种用于纺织的平面结构、尤其是织物带的丝网印花方法，在该方法中利用在其外壳面中具有至少一个供印花介质透过用的圆周部段的连续旋转的印花滚筒，将至少一个代表印花图案的图形印制在所述平面结构上，为了印制每种印花图案，使所述纺织的平面结构步进式地向前和向后移动。虽然该设计通过更换印花模版能使采用同一个滚筒即能印制不同的图案，提高了生产效率，但其具有以下缺陷:
[0004]该设计中滚筒、印花台面(S卩)的驱动单元相互独立，只能确保滚筒在印花台面上进行滚动这一基本操作，难以在滚筒、印花台面的运行间取得协调，协作性较弱，能源利用率较低，工作效率较差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的能源利用率较低、工作效率较差的缺陷与问题，提供一种能源利用率较高、工作效率较佳的圆压圆模的印花装置。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种圆压圆模的印花装置，包括滚筒与印花台面，所述滚筒与位于其下方的印花台面的顶面滚动配合；
[0007]所述印花装置还包括台架、齿条、齿轮与传动轴，所述台架包括相互平行的左侧架与右侧架，左侧架的中部、顶部分别设置有中左轴承组、顶左轴承组，右侧架的中部、顶部分别设置有中右轴承组、顶右轴承组，且中左轴承组、中右轴承组同轴设置，顶左轴承组、顶右轴承组同轴设置；
[0008]所述中左轴承组与插入其内部的传动轴的左端滚动配合，中右轴承组与插入其内部的传动轴的右端滚动配合，传动轴的中部与套于其外部的齿轮的内圈固定连接，齿轮的外圈与位于其上方的齿条的底面相啮合，齿条的顶面与固定板底面的中部固定连接，固定板底面上位于齿条左右两侧的部位分别连接有左滑块、右滑块，左滑块与位于其正下方的左直线导轨滑动配合，右滑块与位于其正下方的右直线导轨滑动配合，左直线导轨、右直线导轨的底部与台架固定连接，固定板的顶面经过渡部与印花台面的底面相连接，印花台面的顶面与位于其正上方的滚筒滚动配合，滚筒的左端连接有与顶左轴承组滚动配合的左滚轴，滚筒的右端连接有与顶右轴承组滚动配合的右滚轴，该右滚轴上延伸至顶右轴承组外侧的部位上套装有内同步轮、外同步轮，内同步轮位于顶右轴承组、外同步轮之间，外同步轮经过外同步带与外驱动轮传动配合，外驱动轮的内部与驱动电机的输出端相连接，内同步轮经过内同步带与传动轴右端上设置的内驱动轮传动配合，且中右轴承组位于齿轮、内驱动轮之间。
[0009]所述左直线导轨的底面经过左固定块与左侧架固定连接，左固定块高于中左轴承组设置;所述右直线导轨的底面经过右固定块与右侧架固定连接，右固定块高于中右轴承组设置。
[0010]所述左固定块、右固定块的横截面均为三角形结构，该三角形结构的长水平边与左直线导轨或右直线导轨的底面相连接，三角形结构的短竖直边与左侧架或右侧架相连接。
[0011]所述驱动电机与右侧架相连接，该驱动电机的驱动端穿经右侧架后与外驱动轮的内部相连接。
[0012]所述滚筒的内部沿其内壁设置有多个发热管。
[0013]所述印花装置还包括顶支架，该顶支架包括水平支架及与其两端垂直连接的左垂支架、右垂支架，所述水平支架位于滚筒的正上方，水平支架的左端与左垂支架的一端垂直连接，左垂支架的另一端与左滚轴上位于顶左轴承组外侧的部位相连接，水平支架的右端与右垂支架的一端垂直连接，右垂支架的另一端与右滚轴上位于顶右轴承组外侧的部位相连接；
[0014]所述水平支架上近水平支架、左垂支架交接处的部位经左短垂梁与顶左轴承组的顶部相连接，水平支架上近水平支架、右垂支架交接处的部位经右短垂梁与顶右轴承组的顶部相连接。
[0015]所述过渡部包括与印花台面、固定板均垂直连接的两个楔块组，每个楔块组包括均为直角梯形结构的一个上楔块与一个下楔块，所述上楔块的顶面与印花台面的底面相连接，上楔块的底面连接有凸出的斜滑条，所述下楔块的底面与固定板的顶面相连接，下楔块的顶面开设有斜滑槽，该斜滑槽与嵌入其内部的斜滑条滑动配合;所述固定板上近每个下楔块底面的部位都开设有一个调节滑槽，该调节滑槽与垂直于其内部的调节螺栓滑动配合，该调节螺栓的顶端穿经印花台面内开设的螺栓孔后与一个调节螺母螺纹连接，调节螺栓的底端穿经调节滑槽后与另一个调节螺母螺纹连接。
[0016]所述印花台面的四角通过四个固定螺栓与固定板的四角相连接。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0018]1、本实用新型一种圆压圆模的印花装置中，在滚筒与印花台面之间增设了内外两套传动机构，一套是外驱动轮、外同步带、外同步轮，另一套是内驱动轮、内同步带、内同步轮，其中，外驱动轮负责引入外来能源一一驱动电机，内驱动轮则负责依次经传动轴、齿轮、齿条、固定板、过渡部带动印花台面在滚筒的下方进行水平运动，此时，不仅能够实现滚筒、印花台面之间的相对位移以进行印花，而且滚筒的转动、印花台面的水平移动之间并不相互独立，两两相互联系，协作性较强，具有较强的同步性，不仅能够提高外来能源的利用效率，而且利于提高印花质量，工作效率较高。因此，本实用新型不仅能源利用率较高，而且工作效率较佳。
[0019]2、本实用新型一种圆压圆模的印花装置中，在印花台面、固定板之间设置一个可调整高度的过渡部，该过渡部包括均为直角梯形结构的一个上楔块与一个下楔块，使用时，通过上楔块、下楔块的相对滑动以调整印花台面的高度，从而满足不同的应用需求，可调性较强。因此，本实用新型的可调性较强，应用范围较广。
[0020]3、本实用新型一种圆压圆模的印花装置中，在滚筒的内部沿其内壁设置有多个发热管，使用时由多个发热管产生热量以利于滚筒进行印花，此外，可调整发热管的数量或功率以满足不同的印花需求，从而扩大应用范围。因此，本实用新型的应用范围较广。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是图1中滚筒、过渡部、齿轮在A-A方向的剖视图。
[0023]图3是图2中过渡部的立体结构示意图。
[0024]图4是图3仰视时的立体结构示意图。
[0025]图中:驱动电机1、滚筒2、左滚轴21、右滚轴22、发热管23、台架3、左侧架31、右侧架32、中左轴承组33、中右轴承组34、顶左轴承组35、顶右轴承组36、顶支架37、水平支架371、左垂支架372、右垂支架373、左短垂梁374、右短垂梁375、齿条4、齿轮5、传动轴6、内驱动轮61、内同步带62、内同步轮63、外驱动轮64、夕卜同步带65、外同步轮66、印花台面7、固定螺栓71、固定板8、左滑块81、右滑块82、左直线导轨83、右直线导轨84、左固定块85、右固定块86、长水平边87、短竖直边88、调节滑槽89、调节螺栓891、调节螺母892、螺栓孔893、过渡部9、上楔块91、下楔块92、斜滑条93、斜滑槽94。
【具体实施方式】
[0026]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0027]参见图1-图4，一种圆压圆模的印花装置，包括滚筒2与印花台面7，所述滚筒2与位于其下方的印花台面7的顶面滚动配合；
[0028]所述印花装置还包括台架3、齿条4、齿轮5与传动轴6，所述台架3包括相互平行的左侧架31与右侧架32，左侧架31的中部、顶部分别设置有中左轴承组33、顶左轴承组35，右侧架32的中部、顶部分别设置有中右轴承组34、顶右轴承组36，且中左轴承组33、中右轴承组34同轴设置，顶左轴承组35、顶右轴承组36同轴设置；
[0029]所述中左轴承组33与插入其内部的传动轴6的左端滚动配合，中右轴承组34与插入其内部的传动轴6的右端滚动配合，传动轴6的中部与套于其外部的齿轮5的内圈固定连接，齿轮5的外圈与位于其上方的齿条4的底面相啮合，齿条4的顶面与固定板8底面的中部固定连接，固定板8底面上位于齿条4左右两侧的部位分别连接有左滑块81、右滑块82，左滑块81与位于其正下方的左直线导轨83滑动配合，右滑块82与位于其正下方的右直线导轨84滑动配合，左直线导轨83、右直线导轨84的底部与台架3固定连接，固定板8的顶面经过渡部9与印花台面