一种自动涂卡笔的制作方法

本实用新型涉及一种文化用品，具体的说是一种自动涂卡笔。

背景技术：

在目前中考、高考以及其它各类考试中，选择题大多采用涂答题卡的方式，以利于用计算机进行评分，提高判卷的速度，减少人为因素的干扰。目前考生使用的涂写工具大致分为两种：一种是将2B铅笔铅芯削成横截面为矩形的方式做为涂写工具；另一种是买铅芯横截面为矩形的自动铅笔成品做为涂写工具。但两种工具在使用过程中使用方式基本是相同的，在考试时，考生为了满足涂写标准的要求，防止涂卡的黑度不够和防止涂在框外等情况的发生，需要谨慎反复认真填涂，涂卡速度相对较慢，涂写的印迹也不规范。

技术实现要素：

为了克服现有的涂卡笔涂答题卡时需反复填涂、涂卡速度慢、涂写印迹不规范的不足，本实用新型提供一种自动涂卡笔，该自动涂卡笔只需将笔尖部位对齐涂写位置，垂直下按笔身部位，即可像盖章一样在指定位置留下清晰、标准的涂写印迹，同时每次操作时都可以实现连续自动补铅的功能。

本实用新型的技术方案是：一种自动涂卡笔，包括主壳体，主壳体右端外部置有外套壳体，所述主壳体内部置有铅芯机构摆动套，铅芯机构摆动套内部置有铅芯机构内套，铅芯机构内套内部置有截面为矩形的铅芯；

所述主壳体的中部开有轴向的主壳体侧开槽，外套壳体内壁上对应主壳体侧开槽处设有外套壳体内侧齿条，所述铅芯机构摆动套外壁上对应主壳体侧开槽处设有铅芯摆动套外侧凸齿，且铅芯摆动套外侧凸齿与外套壳体内侧齿条相接触；所述铅芯机构摆动套的左端外壁上与主壳体之间连接有摆动弹簧，且摆动弹簧的径向方向与铅芯摆动套外侧凸齿相对；所述铅芯机构摆动套上右端设有径向方向垂直于摆动弹簧的铅芯摆动套摆动轴，所述摆动轴置于主壳体上的轴槽内；

所述铅芯机构摆动套右端连接有滑套，铅芯机构摆动套和滑套之间设有回位弹簧，铅芯机构内套右端穿过滑套，滑套右侧铅芯机构内套外表面设有台肩B，且铅芯机构内套右端与外套壳体之间设有涂写压力弹簧；

所述铅芯机构内套左端设有凸出的台肩C，台肩C右端的铅芯机构内套外壁上套有铅芯锁紧弹簧，铅芯锁紧弹簧的右端套有铅芯锁紧套；所述铅芯机构内套左端设有可夹紧铅芯的铅芯夹紧弹性压条及铅芯辅助夹紧弹性压条。

所述主壳体左端为内、外截面均为矩形的对准框。

所述外套壳体内侧齿条的齿数在1-10之间。

所述主壳体的右端对应滑套处开有轴向的主壳体上部开槽，外套壳体内壁上对应滑套处开有轴向的外套壳体内开槽，滑套外端穿过主壳体上部开槽后置于外套壳体内开槽内，且滑套右端与铅芯机构内套外表面的台肩B接触。

所述铅芯夹紧弹性压条的右端外表面设有凸起A，且凸起A的左侧外表面设有过度圆弧；所述铅芯辅助夹紧弹性压条的右端端外表面设有凸起B，且凸起B的右侧外表面设有过度圆弧。

所述铅芯机构摆动套左端部内壁周向开有凹槽，凹槽的右端设有台肩D。

所述的外套壳体右端部镶嵌有橡皮。

所述的摆动弹簧可由弹片替换。

所述主壳体内表面与铅芯机构摆动套外表面的截面均为长方形，且二者长度方向相垂直。

所述铅芯摆动套外侧凸齿可由滚轮结构代替，滚轮通过轴连接在铅芯机构摆动套外壁上。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，本自动涂卡笔将外套壳体与主壳体之间的直线运动转化为设置在主壳体内部的铅芯机构的沿固定方向受控的涂写摆动运动，从而实现下压时即可像盖章一样在指定位置留下清晰、标准的涂写印迹，大大提升涂卡的速度和质量，并且杜绝了涂出框外等情况的发生；确保在涂写过程中铅芯机构中的铅芯移动到对准框对准的涂写位置，并且有足够的下压力，确保涂写清晰，涂写质量满足要求；本自动涂卡笔可以同时每次操作时都可以实现连续自动补铅，克服了在使用过程中需要特意补铅操作的麻烦，操作更具人性化。本实用新型全部采用机械结构，无电池、电机等结构和部件，生产和使用成本将大大降低。使用该自动涂卡笔涂写一次用时不到1秒钟，可为考生有效的节省宝贵的考试时间，具有社会推广价值和意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A－A的剖视图；

图3是沿图1中B-B的剖视图；

图4是图2中I处的放大图；

图5是铅芯机构内套左端的示意图。

图中1-主壳体，2-主体外壳，3-铅芯机构摆动套，4-滑套，5-涂写压力弹簧，6-铅芯机构内套，7-橡皮，8-铅芯锁紧套，9-铅芯锁紧弹簧，10-回位弹簧，11-摆动弹簧，12-铅芯，13-铅芯摆动套外侧凸齿，14-外套壳体内侧齿条，15-主壳体侧开槽，16-铅芯夹紧弹性压条，17-铅芯辅助夹紧弹性压条，18-铅芯摆动套摆动轴，19-外套壳体内开槽，20-对准框，21-凹槽，22-台肩A，23-台肩B，24-中心孔道，25-加铅孔，26-轴槽，27-台肩C，28-凸起边沿，29-主壳体上部开槽，30-凸起A，31-凸起B，32-台肩D。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图5 所示，一种自动涂卡笔，包括主壳体1，主壳体1一端设置有对准框20，对准框20内、外表面的截面设计成与涂写印迹大小相适应的矩形，从而实现快速涂写出标准的高质量的矩形印迹。所述的主壳体1右端外部置有外套壳体2，外套壳体2可以沿主壳体1中心线方向向右移动和复位。主壳体1内部置有铅芯机构摆动套3，铅芯机构摆动套3内部置有铅芯机构内套6，铅芯机构内套6内部设有中心孔道24，中心孔道24内装有横截面为矩形的铅芯12。对准框20内部开有与铅芯12相适应的矩形孔，铅芯12可以穿过该矩形孔。

主壳体1右侧的中心处开有轴槽26，铅芯机构摆动套3与主壳体1之间通过一个铅芯摆动套摆动轴18相连接，且铅芯摆动套摆动轴18置于在轴槽26内。并且所述主壳体1内表面与铅芯机构摆动套3外表面的截面均为长方形，且二者长度方向相垂直，这样铅芯机构摆动套3可以沿与铅芯摆动套摆动轴18轴线垂直的方向绕着铅芯摆动套摆动轴18在主壳体1内部进行一定幅度的摆动（即沿图3中的左右方向）。

所述主壳体1的中部开有一个轴向的主壳体侧开槽15，外套壳体2内壁上对应主壳体侧开槽15处设有外套壳体内侧齿条14。所述铅芯机构摆动套3外壁上对应主壳体侧开槽15处设有铅芯摆动套外侧凸齿13，铅芯摆动套外侧凸齿13的方向与铅芯摆动套摆动轴18轴线相垂直，所述铅芯摆动套外侧凸齿13与外套壳体内侧齿条14接触形成动力传递机构。所述铅芯机构摆动套3的左端外壁上与主壳体1内壁之间连接有摆动弹簧11，摆动弹簧11的径向方向与铅芯摆动套外侧凸齿13相对，铅芯摆动套外侧凸齿13与外套壳体内侧齿条14接触力的大小与摆动弹簧11的弹性大小有关，所述外套壳体内侧齿条14的齿数为1-10个，最好为3-5个，沿外套壳体中心线方向排列。

所述铅芯机构摆动套3上靠近铅芯摆动套摆动轴18的右侧设置有台肩A22，铅芯机构摆动套3右端连接有滑套4，台肩A22和滑套4之间设有回位弹簧10。所述主壳体1的右端对应滑套4处开有轴向的主壳体上部开槽29，外套壳体2内壁上对应滑套4处开有轴向的外套壳体内开槽19，滑套4外端穿过主壳体上部开槽29后置于外套壳体内开槽19内，所述铅芯机构内套6右端穿过滑套4，铅芯机构内套6外表面加工有台肩B23，滑套4右端与铅芯机构内套6外表面的台肩B23接触，且滑套4可沿轴向移动。铅芯机构内套6右端台肩B23右侧与外套壳体2之间设有涂写压力弹簧5。

所述铅芯机构内套6左端设有凸出的台肩C27，台肩C27右端的铅芯机构内套6外壁上套有铅芯锁紧弹簧9，铅芯锁紧弹簧9的右端套有铅芯锁紧套8；所述铅芯机构内套6左端开有长槽，使铅芯机构内套6上形成可夹紧铅芯12的铅芯夹紧弹性压条16及铅芯辅助夹紧弹性压条17，并且铅芯夹紧弹性压条16及铅芯辅助夹紧弹性压条17有一定的弹性，自由状态时向外弹出，在外力作用下可以夹紧铅芯12。所述铅芯夹紧弹性压条16的右端（即可弹起端）外表面设有左侧外表面为过度圆弧形的凸起Ａ30，铅芯辅助夹紧弹性压条17的右端（即可弹起端）外表面设有右侧外表面为过度圆弧形的凸起Ｂ31。

所述铅芯机构摆动套3左端部内壁周向开有凹槽21，凹槽21的右端设有台肩D32。所述外套壳体2右端中心处设有加铅孔25，可通过加铅孔25向内部加铅芯12。外套壳体2右端部镶嵌有橡皮7，需要加铅时，将橡皮7取下即可。所述的摆动弹簧11可以由弹片替换，所述铅芯摆动套外侧凸齿13可以由滚轮结构代替，滚轮通过轴连接在铅芯机构摆动套3外壁上，当按压涂卡笔时，滚轮沿齿条滚动。

该涂卡笔在使用时，将对准框20与涂写位置对准后，操作者手握住设置在主壳体1上部的外套壳体2外表面垂直下按，主壳体1不动，外套壳体2沿着中心线向下快速移动，外套壳体内侧齿条14随之一同下移，外套壳体内侧齿条14的齿顶和齿底交替与铅芯摆动套外侧凸齿13接触，在摆动弹簧11的弹力共同作用下，铅芯机构摆动套3绕铅芯摆动套摆动轴18往复摆动。铅芯机构摆动套3带动铅芯机构内套6，进而带动铅芯12实现涂写动作，其摆动的次数由外套壳体内侧齿条14的数量决定，涂写印迹的尺寸大小受铅芯12横截面的宽度、铅芯摆动套外侧凸齿13与铅芯摆动套摆动轴18间的距离、轴槽26在主壳体1所处的位置和外套壳体内侧齿条14上齿的齿高所共同控制和决定。在主体外壳2下压涂卡的同时，外套壳体2通过内开槽19与滑套4接触，将滑套4沿铅芯机构摆动套3中心线向下推移，同时挤压回位弹簧10。这时作用在铅芯机构内套右端台肩Ｂ23上的回位弹簧10的弹力逐渐减少直到消失，铅芯机构内套6在涂写压力弹簧5和铅芯锁紧弹簧9的弹力和外套壳体2向左位移量的共同作用下向左实现一定的位移，此位移量的大小控制为小于台肩Ｂ23左平面与铅芯机构摆动套3右端面之间的距离，此时涂写压力弹簧5作用在台肩Ｂ23上的弹力就是铅芯12作用在涂写位置的下压力。在外套壳体2通过涂写压力弹簧5下压铅芯机构内套6，使铅芯机构内套6整体下移的同时，铅芯辅助夹紧弹性压条17外表面的凸起Ｂ31与凹槽21右端的台肩Ｄ32脱离，铅芯辅助夹紧弹性压条17作用在铅芯12上的挤压力消失，铅芯12处于自由状态，可以靠重力自由下落，与此同时随着铅芯机构内套6的继续左移，铅芯锁紧弹簧9受到的压缩力逐渐消失，开始时铅芯锁紧套8右端的凸起边沿28与铅芯机构摆动套3下端面还贴在一起，在移动过程中，铅芯夹紧弹性压条16从铅芯机构摆动套内壁周向凹槽21空间内抽出，逐渐进入到铅芯锁紧套8内部，随着铅芯机构内套6的下移量的增大，铅芯锁紧套凸起边沿28与铅芯机构摆动套3下端面完全脱离开，铅芯锁紧套8内表面挤压铅芯夹紧弹性压条16的可弹起端外表面的凸起Ａ30，对铅芯机构内套6中的铅芯12造成一定的挤压，此挤压力可在铅芯达到涂写位置及铅芯往复涂写过程中防止铅芯回退，在铅芯辅助夹紧弹性压条17对铅芯12的挤压力消失与铅芯夹紧弹性压条16重新夹紧铅芯12之间有一个时间差，铅芯12靠重力在这个时间差内向下滑动一个微小的位移，该位移量用于铅芯每次使用损耗后的自动微量补铅。

当一次涂卡操作结束后，抬起涂卡笔，外套壳体2在回位弹簧10和涂写压力弹簧5的共同弹力作用下复位到涂写前位置；铅芯机构内套6在回位弹簧10的弹力作用下同时向右移动，带动左端的铅芯锁紧弹簧9及铅芯锁紧套8一同移动，当铅芯锁紧套凸起边沿28顶在铅芯机构摆动套3的左端面时铅芯锁紧套8停止移动，铅芯锁紧弹簧9开始重新被压缩，铅芯夹紧弹性压条16从铅芯锁紧套8中抽出重新进入到凹槽21空间内，铅芯夹紧弹性压条16对铅芯12的挤压力消失，在铅芯辅助夹紧弹性压条17外表面的凸起Ｂ31与凹槽21右端台肩Ｄ32重新接触前，铅芯12还可以靠重力完成一次自动微量补铅的动作，铅芯辅助夹紧弹性压条17外表面的凸起Ｂ31与凹槽21右端台肩Ｄ32完全接触后，铅芯机构内套6恢复到涂写前位置，一次完整的操作结束。

由于采取上述方案，本自动涂卡笔可以实现下压时像盖章一样在指定位置留下清晰、标准的涂写印迹，同时每次操作时都可以实现连续自动补铅，克服了在使用过程中需要特意补铅操作的麻烦。