方便维修的可旋转双面显示屏的制作方法

本实用新型涉及大型广告显示屏技术领域，尤其是涉及一种方便维修的可旋转双面显示屏。

背景技术：

随着光电技术和信息技术的发展，目前许多传媒领域和服务行业的信息发布都会使用LED 显示，其中LED 显示屏正以空前的速度迅速普及，其被广泛安装在楼宇建筑的外墙，以用于各种公共场所的信息显示和照明。LED 显示屏(LED display)，又叫电子显示屏或者飘字屏幕。是由LED 点阵组成，通过LED 灯珠的亮灭来显示文字、图片、动画、视频，内容可以随时更换，各部分组件都是模块化结构的显示器件。

目前，公知的LED显示屏维护方法是，在LED显示屏模块固定的情况下，使用工具将其从正面和背面拆卸掉，从而进行维护和保养，常规LED显示屏使用此方法尚且可行。但是对于一些特殊的应用场所，及一些特殊的LED显示屏就没有办法实现，例如：安装位置比较狭窄、背部没有维护空间和背对背组成的双面LED显示屏等，对上述这些特殊的安装场合和特殊用途的LED显示屏，不仅维修和维护不方便，而且很多都是不能进行维修和维护，一旦出现损坏不能正常工作时，只能将其整个换掉，从而造成了资源的浪费，也增加了相应的成本，而且安装和拆卸都很不方便。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种节约资源、降低了维修成本、安装和拆卸都很方便的方便维修的可旋转双面显示屏。

本实用新型的技术方案是：提供一种方便维修的可旋转双面显示屏，包括边框和位于所述边框中的一个以上的双面显示模组，还包括设置在所述边框中的固定轴和套设在所述固定轴上的一个以上的轴套，所述固定轴的两端分别与所述边框连接，所述双面显示模组与所述轴套连接，每一个所述双面显示模组通过所述轴套相对所述固定轴单独旋转，并且旋转后的所述双面显示模组与所述边框所在的平面成夹角。

作为对本实用新型的改进，所述夹角的范围在大于等于30度到小于等于90度之间。

作为对本实用新型的改进，在所述固定轴上设置有限位凸起，在所述轴套的内壁上设置有限位凹槽，当所述轴套相对所述固定轴转动时，所述限位凸起在所述限位凹槽中转动。

作为对本实用新型的改进，所述双面显示模组包括成左右拼接状态的两个子双面显示模组，所述子双面显示模组包括若干显示灯条和至少两个连接件，若干所述显示灯条的两端分别与所述连接件连接，并且相邻的两个所述显示灯条之间相互间隔一定距离；在靠近拼接的位置上，所述连接件与所述轴套连接，每一块所述子双面显示模组的两个显示面构成一个显示整体。

作为对本实用新型的改进，所述显示灯条是双面显示灯条，所述双面显示灯条包括一PCB板、一个以上的正面发光元件、一个以上的背面发光元件和发光电路，所述发光电路设置在所述PCB板的上表面和/或下表面上，所述正面发光元件和所述背面发光元件分别对应地设置在所述PCB板的正面和背面上，所述正面发光元件的正面焊接脚和所述背面发光元件的背面焊接脚分别与所述发光电路电性连接，所述正面发光元件、所述背面发光元件和所述发光电路构成发光回路。

作为对本实用新型的改进，在所述PCB板的上表面和下表面相对应的位置上分别设置有若干上表面连接端子和若干下表面连接端子，所述上表面连接端子和所述下表面连接端子分别与所述发光电路电性连接。

作为对本实用新型的改进，所述正面焊接脚的正面焊接上脚和正面焊接下脚分别对应地与一部分的所述上表面连接端子和所述下表面连接端子焊接，所述背面焊接脚的背面焊接上脚和背面焊接下脚分别对应地与另一部分的所述上表面连接端子和所述下表面连接端子焊接。

作为对本实用新型的改进，还包括一个以上的正面固定凹槽和一个以上的背面固定凹槽，所述正面固定凹槽和所述背面固定凹槽分别对应地设置在所述PCB板的正面和背面上，所述正面发光元件设置在所述正面固定凹槽中，所述背面发光元件设置在所述背面固定凹槽中。

作为对本实用新型的改进，所述正面发光元件和所述背面发光元件是LED贴片灯和/或LED插件灯。

作为对本实用新型的改进，还包括分别对应地设置在所述固定轴两端的两个固定件，在所述固定件上设置有至少两个穿孔，在所述固定轴的端部对应所述穿孔的位置上设置有固定凹槽，在所述边框上设置有螺孔，螺钉的一端穿过所述螺孔和所述穿孔设置在所述固定凹槽中。

本实用新型由于采用了固定轴和轴套，双面显示模组与轴套连接，每一个双面显示模组通过轴套相对固定轴单独旋转，当其中一个或多个双面显示模组损坏不能正常工作时，维修人员可以通过轴套旋转损坏的双面显示模组，使双面显示模组被旋转到一定的角度，从而对其进行维修，具有维修方便、节约资源、降低了维修成本、安装和拆卸都很方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是图1中双面显示模组旋转后的截面结构示意图。

图3是图1中轴套套设在固定轴上的截面结构示意图。

图4是图1中双面显示模组的平面结构示意图。

图5是图4的截面结构示意图。

其中：1.边框；2.双面显示模组；3.双面显示灯条；31.PCB板；32.正面发光元件；33.背面发光元件；4.连接件；5.固定轴；51.限位凸起；52.固定凹槽；6.轴套；61.限位凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种方便维修的可旋转双面显示屏，包括边框1和位于所述边框1中的一个以上的双面显示模组2。还包括设置在所述边框1中的固定轴5和套设在所述固定轴5上的一个以上的轴套6，所述固定轴5的两端分别与所述边框1连接，所述双面显示模组2与所述轴套6连接，每一个所述双面显示模组2通过所述轴套6相对所述固定轴5单独旋转，并且旋转后的所述双面显示模组2与所述边框1所在的平面成夹角。这样设计的好处是，当哪一个所述双面显示模组2损坏需要维修时，则相应地转动损坏的所述双面显示模组2，其它没有损坏的所述双面显示模组2则不用转动，使损坏的所述双面显示模组2与所述边框1所在的平面成夹角，然后对其进行维修。

本实施例中，所述夹角的范围在大于等于30度到小于等于90度之间。在所述固定轴5上设置有限位凸起51，在所述轴套6的内壁上设置有限位凹槽61，当所述轴套6相对所述固定轴5转动时，所述限位凸起51在所述限位凹槽61中转动，这样设计的好处是，使所述固定套在固定的角度范围内旋转，防止所述双面显示模组2过度旋转，从而将所述双面显示模组2损坏。

本实施例中，还包括分别对应地设置在所述固定轴5两端的两个固定件（图中不可见），在所述固定件上设置有至少两个穿孔，在所述固定轴5的端部对应所述穿孔的位置上设置有固定凹槽52，在所述边框1上设置有螺孔（图中不可见），螺钉的一端穿过所述螺孔和所述穿孔设置在所述固定凹槽52中。所述固定件固定在所述边框1上，所述固定凹槽52的数量和所述穿孔的数量相同，并且所述固定凹槽52在所述固定轴5上成角度设置，这样设计的好处是，当所述螺钉的一端设置在所述固定凹槽52中，所述螺钉将所述固定轴5卡设住，从而进一步将其固定住。

请参见图4和图5，图4和图5所揭示的是所述双面显示模组2的结构，所述双面显示模组2包括成左右拼接状态的两个子双面显示模组21，所述子双面显示模组21包括若干显示灯条和至少两个连接件4，若干所述显示灯条的两端分别与所述连接件4连接，并且相邻的两个所述显示灯条之间相互间隔一定距离；在靠近拼接的位置上，所述连接件4与所述轴套6连接，每一块所述子双面显示模组21的两个显示面构成一个显示整体。

两个所述显示整体在接收到同步控制信号后分别同步显示相同的视频画面，并且两个所述视频画面成中心对称状态，两块所述子双面显示模组21的正面显示的部分视频画面通过拼接形成完整的所述视频画面，两块所述子双面显示模组21的背面显示的部分视频画面通过拼接形成完整的所述视频画面。

本实施例中，位于左方的所述显示整体显示的所述视频画面由正面逆时针折向背面，即将位于左方的所述子双面显示模组21的背面以拼接的位置为中线，旋转一百八十度，使所述位于左方的所述子双面显示模组21的背面和正面连接，会发现所述子双面显示模组21的正面和背面显示的是所述视频画面，而且还是完整的所述视频画面。

位于右方的所述显示整体显示的所述视频画面由背面逆时针折向正面，即将位于右方的所述子双面显示模组21的正面以拼接的位置为中线，旋转一百八十度，使所述位于右方的所述子双面显示模组21的正面和背面连接，会发现所述子双面显示模组21的背面和正面显示的是所述视频画面，而且还是完整的所述视频画面。

两个所述显示整体显示的所述视频画面成中心对称状态，也就是说，将其中一个所述视频画面绕着对称中心旋转后，就会和另一个所述视频画面重合。位于左方的所述显示整体的正面显示的部分视频画面，与位于右方的所述显示整体的背面显示的部分视频画面相同；位于左方的所述显示整体的背面显示的部分视频画面，与位于右方的所述显示整体的正面显示的部分视频画面相同。需要强调的是图5中的、、、、、、和就是代表所述视频画面中的显示点，不是现实存在的，并且图5中的、、、、、、和只是举的一个实施例，是为了更加生动形象地阐述本实用新型的设计要点。

本实施例中，所述显示灯条是双面显示灯条3，所述双面显示灯条3包括一PCB板31、一个以上的正面发光元件32、一个以上的背面发光元件33和发光电路（图中不可见），所述发光电路设置在所述PCB板31的上表面和/或下表面上，所述正面发光元件32和所述背面发光元件33分别对应地设置在所述PCB板31的正面和背面上，所述正面发光元件32的正面焊接脚（图中不可见）和所述背面发光元件33的背面焊接脚（图中不可见）分别与所述发光电路电性连接，所述正面发光元件32、所述背面发光元件33和所述发光电路构成发光回路，在所述视频画面中，在靠近拼接的位置上的所述正面发光元件32和所述背面发光元件33显示的画面相邻。

本实施例中，在所述PCB板31的上表面和下表面相对应的位置上分别设置有若干上表面连接端子（图中不可见）和若干下表面连接端子（图中不可见），所述上表面连接端子和所述下表面连接端子分别与所述发光电路电性连接。

所述正面焊接脚的正面焊接上脚（图中不可见）和正面焊接下脚（图中不可见）分别对应地与一部分的所述上表面连接端子和所述下表面连接端子焊接，所述背面焊接脚的背面焊接上脚和背面焊接下脚分别对应地与另一部分的所述上表面连接端子和所述下表面连接端子焊接。

具体地说，所述上表面连接端子包括第一上表面连接端子（图中不可见）和第二上表面连接端子（图中不可见），所述第一上表面连接端子和所述第二上表面连接端子相对设置。所述下表面连接端子包括第一下表面连接端子（图中不可见）和第二下表面连接端子（图中不可见），所述第一下表面连接端子和所述第二下表面连接端子相对设置。所述第一上表面连接端子与所述第一下表面连接端子相互对应，并且所述第一上表面连接端子和所述第一下表面连接端子分别与所述发光电路电性连接；所述第二上表面连接端子与所述第二下表面连接端子相互对应，并且所述第二上表面连接端子和所述第二下表面连接端子分别与所述发光电路电性连接。

本实施例中，所述正面焊接上脚与所述第一上表面连接端子焊接，所述正面焊接下脚与所述第一下表面连接端子焊接。所述背面焊接上脚与所述第二上表面连接端子焊接，所述背面焊接下脚与所述第二下表面连接端子焊接。

本实施例中，所述发光电路包括上表面发光电路（图中不可见）和下表面发光电路（图中不可见），所述上表面发光电路设置在所述PCB板31的上表面上，所述下表面发光电路设置在所述PCB板31的下表面上，所述上表面连接端子与所述上表面发光电路电性连接，所述下表面连接端子与所述下表面发光电路电性连接。

本实施例中，还包括一个以上的正面固定凹槽（图中不可见）和一个以上的背面固定凹槽（图中不可见），所述正面固定凹槽和所述背面固定凹槽分别对应地设置在所述PCB板31的正面和背面上，所述正面发光元件32设置在所述正面固定凹槽中，所述背面发光元件33设置在所述背面固定凹槽中。

在所述正面固定凹槽的上下两侧分别对应地设置有所述第一上表面连接端子和所述第一下表面连接端子，在所述背面固定凹槽的上下两侧分别对应地设置有所述第二上表面连接端子和所述第二下表面连接端子。所述正面发光元件32可以直接设置在所述PCB板31的正面上，所述背面发光元件33可以直接设置在所述PCB板31的背面上。

本实施例中，所述正面发光元件32和所述背面发光元件33是LED贴片灯和/或LED插件灯，一个以上的所述正面发光元件32之间相互间隔预定距离，一个以上的所述背面发光元件33之间相互间隔预定距离。

本实施例中，在所述PCB板31的上表面和下表面设置有上表面端子槽（图中不可见）和下表面端子槽（图中不可见），所述上表面连接端子设置在所述上表面端子槽中，所述下表面连接端子设置在所述下表面端子槽中。当所述正面发光元件32设置在所述PCB板31的正面上时，所述第一上表面连接端子和所述第一下表面连接端子分别设置在其中一部分的所述上表面端子槽和所述下表面端子槽中。当所述背面发光元件33设置在所述PCB板31的背面上时，所述第二上表面连接端子和所述第二下表面连接端子分别设置在其中另一部分的所述上表面端子槽和所述下表面端子槽中。这样设计的好处是，方便固定所述正面发光元件32和所述背面发光元件33，并且使所述双面显示灯条3的上表面和下表面的表面平整，降低了所述双面显示灯条3的厚度。

本实用新型由于采用了所述固定轴5和所述轴套6，所述双面显示模组2与所述轴套6连接，每一个所述双面显示模组2通过所述轴套6相对所述固定轴5单独旋转，当其中一个或多个所述双面显示模组2损坏不能正常工作时，维修人员可以通过所述轴套6旋转损坏的所述双面显示模组2，使所述双面显示模组2被旋转到一定的角度，从而对其进行维修，具有维修方便、节约资源、降低了维修成本、安装和拆卸都很方便等优点。