一种新型反光标识及制作工艺的制作方法

本发明涉及反光标识制作技术领域，具体为一种新型反光标识及制作工艺。

背景技术：

传统类的反光标识制作一般是由UV老化层、微棱镜反光膜、压敏胶、离心纸四层组成，采用在微棱镜反光膜或者UV老化膜上直接丝网印刷、油墨喷绘印刷或者进行雕刻处理。这种制造工艺工序繁琐，需要对打印或者印刷好的文字信息或者图案进行清洗、烘干、覆膜和雕刻处理；不但会导致印刷不均匀，透光性不好，油墨在户外的使用寿命短，耐候性不高。还在制作的过程中产生对人体和环境有害的物质，工序繁琐，生产效率低，成本高；对此开发一种新型反光标识及制作工艺显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型反光标识及制作工艺，解决了反光标识的生产工序繁琐，生产效率和材料利用率低、材料成本高，耐候性不强，不能够连续生产的问题；可广泛应用于道路交通标识、工矿企业标识、城市导视标识、商业标识、旅游景点标识等各种不同的标识，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型反光标识，包括PMMA材料抗紫外线保护层、可数字打印标识层、微棱镜基体层、微棱镜空气胶囊层、支撑背膜、压敏胶和底纸层；PMMA材料抗紫外线保护层由微棱镜反光膜和PMMA透明膜B面覆合而成；可数字打印标识层和微棱镜基体层设置在PMMA材料抗紫外线保护层和微棱镜空气胶囊层之间，且可数字打印标识层贴合在微棱镜基体层的上方；在微棱镜空气胶囊层的底部铺设有支撑背膜，支撑背膜通过压敏胶覆合在底纸层上。

本发明提供另一种技术方案：一种新型反光标识的制作工艺，包括PMMA透明膜B面和微棱镜反光膜，其分为以下制作步骤：

S1：将PMMA透明膜B面通过数字打印头和热压传动胶轮结合数字打印镜面打印技术打印相关信息内容；

S2：将S1中打印好内容的PMMA透明膜B面通过微棱镜处理装置进行微棱镜处理；

S3：将S2中处理后的PMMA透明膜B面通过传动滚轮和传送通道输送至压膜装置；

S4：启动与微棱镜反光膜连接的传动装置，通过传动装置将微棱镜反光膜输送至压膜装置；

S5：通过压膜装置对同步输入的PMMA透明膜B面和微棱镜反光膜进行覆膜处理，即形成反光标识。

优选的，反光标识不同颜色的标识文字或者图像采用打印或者镜面印刷技术印制在PMMA材料抗紫外线保护层的反面。

优选的，打印技术为热转印打印、热升华打印、喷墨打印、激光打印的一种或者两种以上的组合。

优选的，印刷或打印的标识文字或图案的透明薄膜以文字或图像面朝下，并与传统技术制作的反光膜主体压着再复合在一起的反光标识制作方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型反光标识及制作工艺，包括了新型反光标识结构，反光标识制作方法，生产加工工艺；解决了反光标识的生产工序繁琐，生产效率和材料利用率低、材料成本高，耐候性不强，不能够连续生产的问题；可广泛的应用于道路交通标识、工矿企业标识、城市导视标识、商业标识、旅游景点标识等各种不同的标识；其户外实用性、耐候性更强，生产成本低，而且，数字印刷工艺一致性高，解决直接在微棱镜反光膜上处理难，油墨挥发及清洗对人体和环境带来的危害，户外耐候性能好；另外，加工工艺简单，操作便捷，生产效率高，生产工序连续，可实现连续生产反光标识。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图制作工艺结构图；

图3为本发明数字打印镜面打印技术图；

图4为本发明热转印反光标识成品图；

图5为本发明微棱镜表面处理图。

图中：1PMMA材料抗紫外线保护层、2微棱镜基体层、21微棱镜反光膜、22微棱镜处理装置、23数字打印头、24热压传动胶轮、25传送通道、26压膜装置、27传动装置、28传动滚轮、3微棱镜空气胶囊层、4支撑背膜、5可数字打印标识层、6压敏胶、7底纸层、8PMMA透明膜B面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型反光标识，包括PMMA材料抗紫外线保护层1、可数字打印标识层5、微棱镜基体层2、微棱镜空气胶囊层3、支撑背膜4、压敏胶6和底纸层7；通过七层结构覆合而成的标识可以使微棱镜反光膜21的反光效率增加；PMMA材料抗紫外线保护层1由微棱镜反光膜21和PMMA透明膜B面8覆合而成；可数字打印标识层5和微棱镜基体层2设置在PMMA材料抗紫外线保护层1和微棱镜空气胶囊层3之间，且可数字打印标识层5贴合在微棱镜基体层2的上方；在微棱镜空气胶囊层3的底部铺设有支撑背膜4，支撑背膜4通过压敏胶6覆合在底纸层7上。

本发明提供另一种技术方案：一种新型反光标识的制作工艺，包括PMMA透明膜B面8和微棱镜反光膜21，其分为以下制作步骤：

S1：将PMMA透明膜B面8通过数字打印头23和热压传动胶轮24结合数字打印镜面打印技术打印相关信息内容；反光标识不同颜色的标识文字或者图像采用打印或者镜面印刷技术印制在PMMA材料抗紫外线保护层1的反面，在PMMA透明膜B面8的一面使用热转印技术打印所设计的文字或者图案，这种标识结构方式可以提高打印标识的抗紫外线老化能力，还可以使得标识转印过程清洁、环保、绿色，标识成品美观、亮丽；PMMA透明膜材料的一面采用镜面打印技术，能够有效的解决反光标识不能大面积制作，接缝处不能打印，不能连续打印反光标识的问题，这种镜面打印技术实现了对标识的批量打印印刷，采取特种覆合方式能够批量生产成品标识；打印技术为热转印打印、热升华打印、喷墨打印、激光打印的一种或者两种以上的组合，这些技术可以实现对PMMA材料打印，增加反光标识的亮度，采用的技术本身能够起到很好的耐刮擦、抗紫外老化的性能，配合镜面打印，底面打印起到抗紫外老化能力加强，反光标识亮度增加，长达10年以上的反光效果为95％以上；

S2：将S1中打印好内容的PMMA透明膜B面8通过微棱镜处理装置22进行微棱镜处理；

S3：将S2中处理后的PMMA透明膜B面8通过传动滚轮28和传送通道25输送至压膜装置26；

S4：启动与微棱镜反光膜21连接的传动装置27，通过传动装置27将微棱镜反光膜21输送至压膜装置26；

S5：通过压膜装置26对同步输入的PMMA透明膜B面8和微棱镜反光膜21进行覆膜处理，即形成反光标识；其印刷或打印的标识文字或图案的透明薄膜以文字或图像面朝下，并与传统技术制作的反光膜主体压着再复合在一起的反光标识制作方法，能够有效的提高微棱镜反光膜标识生产转化效率，解决了传统反光标识制作微棱镜反光膜需要焊接，打印拼接，不能连续生产，生产效率低的问题，同时可以解决制作过程中材料使用浪费严重的难题。

综上所述：本新型反光标识及制作工艺，包括了新型反光标识结构，反光标识制作方法，生产加工工艺；解决了反光标识的生产工序繁琐，生产效率和材料利用率低、材料成本高，耐候性不强，不能够连续生产的问题；可广泛的应用于道路交通标识、工矿企业标识、城市导视标识、商业标识、旅游景点标识等各种不同的标识；其户外实用性、耐候性更强，生产成本低，而且，数字印刷工艺一致性高，解决直接在微棱镜反光膜21上处理难，油墨挥发及清洗对人体和环境带来的危害，户外耐候性能好；另外，加工工艺简单，操作便捷，生产效率高，生产工序连续，可实现连续生产反光标识。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。