显示装置的制作方法

本发明涉及显示设备技术领域，具体而言，涉及一种显示装置。

背景技术：

目前led显示屏均采用小型的模组来拼接成箱体，进而组成客户需要的大屏幕，在组装模组的工序中，重要的部件是灯板(led灯、pcb、ic芯片)和金属的背板。在以往的工艺中，为了能使背板(通常为金属)与pcb上的pad导通，二者之间会有一个导电泡棉。导电泡棉单面背胶，用人工的方式粘贴在pcb的各个pad上，利用压合治具将灯板和背板组装在一起，黏在pcb上的导电泡棉被背板压缩，使背板和灯板导通。

但是，导电泡棉由于本身的特性，会出现导电不良、阻抗过大、弹性不良等情况，而且，由于导电泡棉尺寸小，是正方形柔性产品，在装配过程中经常会出现翘脚、翻边的情况，造成断路或者阻抗过大。另外在加工过程中采用人工粘贴，劳动强度大，粘贴位置不够准确，发生漏粘、位置偏差的情况。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种显示装置，以解决现有技术中的显示装置背板与灯板之间导电不稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种显示装置，该显示装置包括：灯板、背板和刚性导电部，刚性导电部的第一端安装在灯板上，刚性导电部的第二端抵接在背板上，刚性导电部用于电连接灯板和背板。

进一步地，灯板靠近背板的面上设置有安装部，刚性导电部的第一端可拆卸地安装在安装部上，背板上设置有接触面，刚性导电部的第二端抵接在接触面上。

进一步地，安装部包括安装槽，刚性导电部的第一端设置有安装座，安装座安装在安装槽中。

进一步地，刚性导电部的第二端设置有接触弹片，接触弹片连接在安装座上，接触弹片与接触面抵接。

进一步地，安装槽内部设置有插接孔，安装座插接在插接孔中。

进一步地，安装座焊接在安装槽中。

进一步地，接触弹片包括弹性段和接触段，弹性段的第一端与安装座连接，弹性段的第二端与接触段连接，接触段抵接在接触面上。

进一步地，接触段与接触面平行。

进一步地，安装部、接触面以及刚性导电部均为多个，多个安装部与刚性导电部一一对应地设置，刚性导电部与多个接触面一一对应地设置。

进一步地，多个安装部均匀设置在灯板上。

应用本发明的技术方案，由于本发明的显示装置包括有刚性导电部，通过刚性导电部实现灯板与背板之间的电连接，在安装的过程中，有效避免了现有技术中由于导电部件太软所造成的导电部件脱落、变形等现象，使背板与灯板之间的导电更加稳定。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的显示装置的实施例的爆炸图；

图2示意性示出了本发明的显示装置的实施例的防水垫安装在灯板上后的爆炸图；

图3示意性示出了本发明的显示装置的实施例的侧视图；

图4示意性示出了图3中m区域的放大图；

图5示意性示出了本发明中的刚性导电部的实施例的俯视图；

图6示意性示出了本发明中的刚性导电部的实施例的侧视图；以及

图7示意性示出了本发明中的刚性导向部的实施例的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、灯板；11、安装槽；20、背板；30、刚性导电部；31、安装座；32、接触弹片；321、弹性段；322、接触段；40、防水垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

正如背景技术中所提到的，在以往的工艺中，为了能使背板通常为金属与pcb上的pad导通，二者之间会有一个导电泡棉。导电泡棉单面背胶，用人工的方式粘贴在pcb的各个pad上，利用压合治具将灯板和背板组装在一起，黏在pcb上的导电泡棉被背板压缩，使背板和灯板导通。

但是，导电泡棉由于本身的特性，会出现导电不良、阻抗过大、弹性不良等情况，而且，由于导电泡棉尺寸小，是正方形柔性产品，在装配过程中经常会出现翘脚、翻边的情况，造成断路。另外在加工过程中采用人工粘贴，劳动强度大，粘贴位置不够准确，发生漏粘、位置偏差的情况。

为了解决上述问题，参见图1至图7所示，本发明提供了一种显示装置，该显示装置包括灯板10、背板20和刚性导电部30，刚性导电部30的第一端安装在灯板10上，刚性导电部30的第二端抵接在背板20上，刚性导电部30用于电连接灯板10和背板20。安装时，工作人员将本发明中的刚性导电部30安装在灯板10上，再将背板20与灯板10安装在一起，通过刚性导电部30实现灯板10与背板20之间的电连接，进而避免了如现有技术中采用导电泡棉那样的软性电连接而发生的翘脚、翻边等情况，有效防止了由于加工过程中的操作不良所造成的短路，降低了劳动强度，提高了加工效率。

参见图3和图4所示，为了使本发明中的刚性导电部30能够稳定的安装在背板上，进而实现灯板与背板之间的稳定电连接，灯板10靠近背板20的面上设置有安装部，刚性导电部30的第一端可拆卸地安装在安装部上，背板20上设置有接触面，刚性导电部30的第二端抵接在接触面上。安装时，工作人员将本发明中的灯板10安装在灯板10上的安装部上，再将背板20扣在灯板10上，使接触面与刚性导电部30的第二端接触，完成导电。

为了更加合理的利用空间，减小本发明的显示装置的整体面积，本发明中的安装部包括安装槽11，具体来说，刚性导电部30的第一端设置有安装座31，安装座31安装在安装槽11中。安装时，工作人员将本发明中的刚性导电部30上的安装座31安装在安装槽11中，在准确定位刚性导电部30的同时，也可以减小刚性导电部30所占用的安装空间。

当然，在本发明的另一种实施例中，本发明中的安装部也可以包括安装柱，工作人员将本发明中的安装座31安装在安装柱上，通过安装柱对安装座31进行固定，固定方式可以是安装座31上设置有一个安装孔，将安装孔套设在安装柱上。

当然，本发明中的安装部还可以包括其他结构，只要是能够满足本发明中的安装座安装在安装部上的结构均可。

为了使本发明中的刚性导电部30能够紧密地与背板相接触，使本发明中的刚性导电部能够适应灯板与背板之间不同的距离，优选地，本发明中的刚性导电部30的第二端设置有接触弹片32，接触弹片32连接在安装座31上，接触弹片32与接触面抵接。安装时，工作人员将本发明中的刚性导电部30安装在安装槽11内部，将背板盖设在灯板上，进而使设置在刚性导电部30的第二端的接触弹片与背板上的接触面接触。当灯板与背板之间的距离很近时，接触弹片弹性变形以适应灯板10与背板20之间的距离，保证接触弹片与接触面的有效接触，使灯板10与背板20之间稳定电连接。由于灯板和背板之间有0.35mm～0.4mm的空间距离，所以接触弹片32的有效弹性空间要在0.3mm～0.5mm之间。

为了使本发明中的安装槽11能够更加稳定的安装安装座31，优选地，本发明中的安装槽11内部设置有插接孔，安装座31插接在插接孔中。安装时，工作人员将本发明中的安装座31安装在安装槽11中，并插接在插接孔中，通过插接孔进一步地固定安装座31，使安装座31更加稳定的安装在安装槽11中。

在本发明的又一种实施例中，为了提高本发明中的安装座31安装在安装槽11中的稳定性，优选地，本发明中的安装座31焊接在安装槽11中。安装时，工作人员将本发明中的安装座31焊接在安装槽11中，通过安装槽11减小了整体的占用空间，同时，在采用焊接连接方式进行连接时，本发明中的安装槽11相对于平面来说，具有更大接触面积，更能保证焊接的可靠性。

为了进一步地提高本发明中的安装座31安装在安装槽11中的稳定性，我们选用具有良好导电性能和焊接性能的磷青铜作为刚性导电部材料，用热处理工艺使其具有弹性，制成刚性导电部。把这样的接触弹片制成smt专用料带，利用smt设备直接焊接在灯板上，解决了导电泡棉粘接不牢、位置不准而短路问题。而且降低了组装人员的劳动强度。

本发明中的安装座的安装固定方式也可以是上述各实施例的混合方案，以实现最好的固定效果。安装时，工作人员将本发明中的安装座31安装在安装槽11中，并插接在插接孔中，通过插接孔进一步地固定安装座31，之后将本发明中的安装座31焊接在安装槽11中。通过安装槽11减小了整体的占用空间，同时，在采用焊接连接方式进行连接时，本发明中的安装槽11相对于平面来说，具有更大接触面积，更能保证焊接的可靠性。选用具有良好导电性能和焊接性能的磷青铜作为刚性导电部材料，用热处理工艺使其具有弹性，制成刚性导电部。把这样的接触弹片制成smt专用料带，利用smt设备直接焊接在灯板上，解决了导电泡棉粘接不牢、位置不准而短路问题。而且降低了组装作业员的劳动强度。

参见图5至图7所示，本发明中的接触弹片32包括弹性段321和接触段322，弹性段321的第一端与安装座31连接，弹性段321的第二端与接触段322连接，接触段322抵接在接触面上。安装时，将本发明中的安装座31安装在安装槽中，弹性段的第一端与安装座31连接，实现电的传导，并将接触段322与弹性段321的第二端连接，使接触段322抵接在接触面上，实现灯板10与背板20之间的电连接。

为了增大接触段322与接触面的接触面积，进而最大程度保护接触的稳定性，保证电流的传递，优选地，接触段322与接触面平行。安装时，将本发明中的安装座31安装在安装槽中，弹性段的第一端与安装座31连接，实现电的传导，并将接触段322与弹性段321的第二端连接，通过与接触面平行的接触段322与接触面抵接，保证了接触的稳定性。

参见图1至图3所示，具体来说，本发明中的安装部、接触面以及刚性导电部30均为多个，多个安装部与刚性导电部30一一对应地设置，刚性导电部30与多个接触面一一对应地设置。安装时，工作人员将多个刚性导电部30一一对应的安装在多个安装部中，并将多个刚性导电部30与多个接触面一一对应的接触。工作时，灯板10与背板20之间通过多个刚性导电部30实现电连接，以实现多种显示功能的供电。

为了合理利用灯板10及背板20上的空间，并保证电连接的稳定性，优选地，本发明中的多个安装部均匀设置在灯板10上。其中，本发明中的均匀设置可以是，多个刚性导电部30沿灯板的长度方向沿其长度方向上的一边进行设置，也可以是多个刚性导电部30沿灯板的宽度方向沿其宽度方向上的一边进行设置，也可以是多个刚性导电部30沿灯板的长度方向沿其长度方向上的两边均进行设置，也可以是多个刚性导电部30沿灯板的宽度方向沿其宽度方向上的两边均进行设置，也可以是多个刚性导电部30既沿灯板的长度方向也沿灯板的宽度方向进行矩阵式的设置。

为了防止外部杂质影响刚性导电部的导电工作，优选地，本发明的显示装置还包括防水垫40，将防水垫设置在灯板与背板之间，并围设在灯板的外周，工作时，通过本发明中的防水垫40防止了水及其他杂质对导电部的腐蚀和干扰。优选地，在防水垫的两侧均贴设双面胶，进而通过双面胶实现防水垫、灯板以及背板的安装。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于本发明的显示装置包括有刚性导电部，通过刚性导电部实现灯板与背板之间的电连接，在安装的过程中，有效避免了现有技术中由于导电部件太软所造成的导电部件脱落、变形等现象，使背板与灯板之间的导电更加稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。