标签纸及其制备方法与流程

本发明涉及日常用品技术领域，特别是涉及标签纸及其制备方法。

背景技术：

现在标签纸应用十分广泛，相信大部分的人都遇到过，如超市卖的花瓶、碗之类的塑料制品、玻璃制品、陶瓷制品等商品，上面一般会贴着标注商品信息的标签纸，或者在快递袋表面粘贴具有收件人和发件人信息的标签纸。传统的标签纸印刷层多为不透明的纸材，有时候会遮挡了商品或其他物品的重要部分，影响了物品的外观的完整表现，且印刷层多裸露在外层，未使用前便有可能被损坏，或者致文字或图案不清晰，影响正常使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种标签纸及其制备方法，该标签纸的印刷层呈透明或半透明状，不会遮挡被贴物品的被贴部分，可完整看到被贴物品的外观；所述标签纸的制备方法，很好的保留了防粘层、印刷层与胶黏层之间的粘结性能。

一种标签纸，包括：

基材；

防粘层，防粘层附着于基材的一侧面；

印刷层，印刷层附着于防粘层的远离基材的一侧面，印刷层呈透明或半透明状；

胶黏层，胶黏层附着于印刷层的远离防粘层的一侧面；及

离型材，离型材附着于胶黏层的远离印刷层的一侧面。

上述标签纸，印刷层可以印刷图案或文字或留白，使用时，揭开离型材，通过胶黏层将标签纸贴附于待贴物品上，然后将基材揭除，防粘层留附于基材上，露出印刷层，即最后仅有胶黏层与印刷层贴附于待贴物品上，由于印刷层呈透明或半透明状，所以不会遮挡被贴物品的被贴部分，可完整看到被贴物品的外观；另外，印刷层被夹附于离型材与基材之间，未使用前，始终获得离型材与基材的保护，不易受损。

在其中一个实施例中，基材包括可揭区域和不可揭区域，防粘层附着于可揭区域的一侧面，印刷层的面积大于防粘层的面积；一部分印刷层附着于防粘层的对应可揭区域的一侧面，其余部分印刷层附着于不可揭区域的一侧面。

在其中一个实施例中，防粘层与印刷层之间的粘结力为100～300g/in。

在其中一个实施例中，防粘层的表面能为15～50mN/m。

在其中一个实施例中，防粘层由石蜡、丙烯酸树脂、硅油、聚乙烯或其改性树脂、聚氨酯或聚丁橡胶制成。

在其中一个实施例中，防粘层的厚度为0.001～2μm。

在其中一个实施例中，印刷层的厚度为0.001～10μm。

在其中一个实施例中，胶黏层的厚度为16～50μm。

一种标签纸的制备方法，包括包括以下步骤：

步骤1：取一基材，基材设有可揭区域，将防粘涂料涂覆于可揭区域的一侧面，低温干燥防粘涂料，形成防粘层；将印刷涂料涂覆于防粘层的远离基材的一侧面，低温干燥印刷涂料，形成印刷层；

步骤2：取一离型材作，将胶黏剂涂覆于离型材的一侧面，低温干燥胶黏剂，形成胶黏层；

步骤3：将步骤1的印刷层贴合于步骤2的胶黏层，获得标签纸。

在其中一个实施例中，基材还设有不可揭区域，步骤1替换为步骤1a，步骤1a为：取一基材，基材设有可揭区域和不可揭区域，用遮盖模具遮盖不可揭区域，裸露可揭区域，将防粘涂料涂覆于可揭区域的一侧面，低温干燥防粘涂料，形成防粘层；裸露可揭区域和不可揭区域，将印刷涂料涂覆于防粘层的远离基材的一侧面，及不可揭区域的一侧面，低温干燥印刷涂料，形成印刷层。

附图说明

图1为本发明标签纸的一较佳实施例的示意图；

图2为图1标签纸的截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1及图2，为本发明一较佳实施例的标签纸100，用于贴附于待贴物品，以标识物品，或记录相关信息。所述标签纸100包括基材11、防粘层12、印刷层13、胶黏层14与离型材15，基材11、防粘层12、印刷层13、胶黏层14与离型材15依次粘附。印刷层13呈透明或半透明状，使用时，仅有胶黏层12与印刷层13贴附于待贴物品，由于印刷层13呈透明或半透明状，所以不会遮挡被贴物品的被贴部分，可完整看到被贴物品的外观。

基材11可选用热敏纸或热敏膜，用以支持防粘层12。一些情况下，使用者还可以在基材11的表面印刷相关文字或图案，或书写信息。

防粘层12具有牢固附着于基材的同时，可与印刷层13相揭离的效果，则防粘层12需要具有较低表面能。防粘层12的较优表面能为15～50mN/m，具有一定的防粘效果，能够让印刷层13揭离，但离型效果不会太强。防粘层12的表面能低于15mN/m时，表面能太低，否则会影响印刷层13的涂布，造成标签纸100未使用之前，印刷层13便脱落，影响正常使用；防粘层12的表面能高于50mN/m时，印刷层13粘附于防粘层12太紧，印刷层13揭离时可能会有破损。

防粘层12与印刷层13之间需要有粘结性，较优地，防粘层12与印刷层13之间的粘结力选为100～300g/in，使两者在未使用前保持相互粘附的效果，亦不会粘性太强而难以揭离。

较优地，防粘层12选用低表面能的有机涂料制成，如石蜡、丙烯酸树脂、硅油、聚乙烯或其改性树脂、聚氨酯或聚丁橡胶等。

印刷层13附着于防粘层12的远离基材11的一侧面。

印刷层13采用透明或半透明材料制成，则印刷层13呈透明或半透明状，贴附于被贴物后不会遮挡被贴部位，相当于隐形标签纸，减少了遮挡面积。优选地，印刷层13选用塑料、硅胶或有机玻璃等材料制成，塑料可选用ABS树脂，印刷效果良好。

一些实施例中，防粘层12的厚度为0.001～2μm，印刷层13的厚度为0.001～10μm，在兼顾防粘层12表面能及防粘层12与印刷层13的粘结力的同时，防粘层12与印刷层13的厚度越薄越好，可接近“隐形”效果，如此，印刷层13主要起到承载图案与文字的作用。

胶黏层14采用热熔压敏胶，胶黏层14的厚度为16～50μm。

离型材15选用离型纸或离型膜。

一些实施例中，基材11仅设有可揭区域114，即整个基材11均可揭离印刷层13。

则上述标签纸100的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取一基材11，基材11设有可揭区域114，将防粘涂料涂覆于可揭区域114的一侧面，低温4～10℃干燥防粘涂料，然后经过固化能量为900-1500mj/cm²的UV灯照射深层固化，形成防粘层12；将印刷涂料涂覆于防粘层12的远离基材11的一侧面，低温4～8℃干燥印刷涂料，形成印刷层13。

步骤2：取一离型材15，将胶黏剂涂覆于离型材15的一侧面，低温2～6℃干燥胶黏剂，然后经过固化能量为800-1200mj/cm²的UV灯照射深层固化，形成胶黏层14。

步骤3：将步骤1的印刷层13贴合于步骤2的胶黏层14，获得标签纸100。

一些实施例中，基材11设有可揭区域114和不可揭区域115，防粘层12附着于可揭区域114的一侧面，印刷层13的面积大于防粘层12的面积，则一部分印刷层13附着于防粘层12的一侧面，其余部分印刷层13附着于不可揭区域114的一侧面。如此，可揭区域115可揭离印刷层13，不可揭区域115会保持粘附于印刷层13上。

一些实施例中，可揭区域114和不可揭区域115的连接处设有撕裂线。

则上述标签纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤1a：取一基材11，基材11设有可揭区域114和不可揭区域115，用遮盖模具遮盖不可揭区域115，裸露可揭区域114，将防粘涂料涂覆于可揭区域114的一侧面，低温干燥4～10℃防粘涂料，然后经过固化能量为900-1500mj/cm²的UV灯照射深层固化，形成防粘层12；裸露可揭区域114和不可揭区域115，将印刷涂料涂覆于防粘层12的远离基材11的一侧面，及不可揭区域115的一侧面，低温4～8℃干燥印刷涂料，形成印刷层13。

步骤2：取一离型材15作，将胶黏剂涂覆于离型材15的一侧面，低温2～6℃干燥胶黏剂，然后经过固化能量为800-1200mj/cm²的UV灯照射深层固化，形成胶黏层14。

步骤3：将步骤1a的印刷层13贴合于步骤2的胶黏层14，获得标签纸100。

本发明标签纸100，印刷层13可以印刷图案或文字或留白，使用时，揭开离型材15，通过胶黏层14将标签纸100贴附于待贴物品上，然后将基材11揭除，防粘层12留附于基材11上，露出印刷层13，则最后仅有胶黏层14与印刷层13贴附于待贴物品上，所以不会遮挡被贴物品的被贴部分，可完整看到被贴物品的外观。另外，印刷层13被夹附于离型材15与基材11之间，未使用前，始终获得离型材15与基材11的保护，不易受损。

以下为实施例说明。

实施例1

标签纸包括基材及依次附着于基材的防粘层、印刷层、胶黏层与离型材，印刷层呈透明状。

基材可选用热敏纸，用以支持防粘层。

防粘层由石蜡制成，厚度为0.1μm，表面能为23mN/m。

印刷层选用ABS树脂制成，呈透明状，厚度为0.008μm。

防粘层与印刷层之间的粘结力为200g/in。

胶黏层采用热熔压敏胶，胶黏层的厚度为20μm。

离型材选用离型纸。

本实施例中，基材仅设有可揭区域，即整个基材均为可揭区域。

上述标签纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取一基材，基材设有可揭区域，将防粘涂料涂覆于可揭区域的一侧面，低温4℃干燥防粘涂料，然后经过固化能量为1000mj/cm²的UV灯照射深层固化，形成防粘层；将印刷涂料涂覆于防粘层的远离基材的一侧面，低温5℃干燥印刷涂料，形成印刷层。

步骤2：取一离型材作，将胶黏剂涂覆于离型材的一侧面，低温3℃干燥胶黏剂，然后经过固化能量为1200mj/cm²的UV灯照射深层固化，形成胶黏层。

步骤3：将步骤1的印刷层贴合于步骤2的胶黏层，获得标签纸。

实施例2

标签纸包括基材及依次附着于基材的防粘层、印刷层、胶黏层与离型材，印刷层呈透明状。

基材可选用热敏纸，用以支持防粘层。

本实施例中，基材设有可揭区域和不可揭区域，防粘层附着于可揭区域的一侧面，印刷层的面积大于防粘层的面积，则一部分印刷层附着于防粘层的一侧面，其余部分印刷层附着于不可揭区域的一侧面。

本实施例中，可揭区域和不可揭区域的连接处设有撕裂线。

防粘层由聚丙烯树脂制成，厚度为0.2μm，表面能为31mN/m。

印刷层选用有机玻璃制成，呈透明状，厚度为0.01μm。

防粘层与印刷层之间的粘结力为300g/in。

胶黏层采用热熔压敏胶，胶黏层的厚度为30μm。

离型材选用离型膜。

上述标签纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤1a：取一基材，用遮盖模具遮盖不可揭区域，裸露可揭区域，将防粘涂料涂覆于可揭区域的一侧面，低温干燥6℃防粘涂料，然后经过固化能量为1000mj/cm²的UV灯照射深层固化，形成防粘层；裸露可揭区域和不可揭区域，将印刷涂料涂覆于防粘层的远离基材的一侧面，及不可揭区域的一侧面，低温4℃干燥印刷涂料，形成印刷层。

步骤2：取一离型材作，将胶黏剂涂覆于离型材的一侧面，低温5℃干燥胶黏剂，然后经过固化能量为1100mj/cm²的UV灯照射深层固化，形成胶黏层。

步骤3：将步骤1a的印刷层贴合于步骤2的胶黏层，获得标签纸。

实施例1的标签纸中，基材仅具有可揭区域，即整个基材均为可揭区域离印刷层，使用时，揭开离型材，通过胶黏层将标签纸贴附于待贴物品上，然后将基材揭除，防粘层留附于基材上，露出印刷层，即最后仅有胶黏层与印刷层贴附于待贴物品上，胶黏层与印刷层不会遮挡被贴物品的被贴部分，可完整看到被贴物品的外观。

实施例2的标签纸，基材具有可揭区域和不可揭区域，使用时，揭开离型材，通过胶黏层将标签纸贴附于待贴物品上，然后将基材揭除，防粘层留附于基材上，露出印刷层，胶黏层、印刷层及基材的不可揭区域贴附于待贴物品上，不可揭区域可以写入补充信息，或者广告信息等。当然，当不需要不可揭区域的信息，亦可撕除，增加标签纸使用的灵活性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。