显示设备的制作方法

本申请要求于2017年6月13日提交的第10-2017-0074063号韩国专利申请的优先权以及由此产生的所有权益，所述韩国专利申请的内容通过引用以其整体并入本文。

本发明的实施方式涉及显示设备，并且更具体地，涉及在显示设备的显示面板与模框架之间的联接力方面得到改善的显示设备。

背景技术

显示设备基于其发光方案分为液晶显示(“lcd”)设备、有机发光二极管(“oled”)显示设备、等离子体显示面板(“pdp”)显示设备和电泳显示设备。

显示设备包括显示图像的显示面板、用于改善显示面板的光学特性的多种光学组件以及用于将显示面板和多种光学组件容纳在其中的框架。

框架包括支撑显示面板的背表面的边缘且提供用于容纳多种光学组件的空间的模框架；底部机架，诸如模框架的多种组件容纳在底部机架处；以及顶部机架，覆盖显示面板的前表面的边缘。

技术实现要素：

本发明的实施方式可涉及在显示面板与模框架之间的联接力方面得到改善的无框架显示设备。

根据示例性实施方式，显示设备包括：显示面板，通过光显示图像；模框架，显示面板支撑在模框架上，模框架包括水平部分和竖直部分，显示面板的背表面的边缘支撑在水平部分上，竖直部分在远离显示面板的方向上从水平部分延伸；粘合构件，在模框架的水平部分与显示面板的背表面之间；以及可固化粘合剂构件，在模框架的水平部分与显示面板的背表面之间。可固化粘合剂构件沿着模框架的水平部分设置成与粘合构件间隔开，以设置成比粘合构件更靠近模框架的竖直部分。

粘合构件可直接地接触显示面板的背表面以及所述水平部分。

可固化粘合剂构件可直接地接触显示面板的背表面以及所述水平部分。

模框架可包括在朝向显示面板的方向上从所述水平部分突出的台阶部分。

台阶部分可设置成多个以包括：第一台阶部分，沿着所述水平部分的外边缘纵向延伸；以及第二台阶部分，平行于第一台阶部分纵向延伸，与第一台阶部分间隔开，以在第一台阶部分与第二台阶部分之间限定沟槽，在所述沟槽中，可固化粘合剂构件和粘合构件设置成彼此间隔开。

第一台阶部分可设置成比第二台阶部分更靠近模框架的竖直部分。

模框架的台阶部分在沟槽内还可包括：第三台阶部分，设置在第一台阶部分与第二台阶部分之间，第三台阶部分平行于第一台阶部分和第二台阶部分的长度纵向延伸。

在沟槽内，第三台阶部分可设置在可固化粘合剂构件与粘合构件之间。

第一台阶部分、第二台阶部分和第三台阶部分中的每个距离模框架的水平部分的高度可小于粘合构件的厚度。

在第一台阶部分与第二台阶部分之间的沟槽内，槽可在远离显示面板的方向上凹陷到水平部分中，槽限定在第一台阶部分与第二台阶部分之间，槽的长度与第一台阶部分和第二台阶部分的长度平行。

在沟槽内，槽可限定在可固化粘合剂构件与粘合构件之间。

粘合构件可为双面胶带。

可固化粘合剂构件可包括从以下项中选择的至少一项：树脂；环氧树脂组合物；硅树脂组合物；改性环氧树脂组合物，诸如硅改性环氧树脂；改性硅树脂组合物，诸如环氧改性硅树脂；聚酰亚胺树脂组合物；改性聚酰亚胺树脂组合物；聚邻苯二甲酰胺(“ppa”)；聚碳酸酯(“pc”)树脂；聚苯硫醚(“pps”)；液晶聚合物(“lcp”)；丙烯腈丁二烯苯乙烯(“abs”)树脂；酚醛树脂；丙烯酸树脂；以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(“pbt”)树脂。

显示设备还可包括：驱动电路板，位于显示面板的在显示面板的多个侧中的一侧处；以及柔性印刷电路板，将显示面板和驱动电路板彼此连接。

在显示面板的多个侧中，可固化粘合剂构件可仅设置在除了显示面板的设置有驱动电路板的侧之外的侧处。

显示面板可包括：第一基底，第一基底的背表面限定显示面板的背表面；第二基底，与第一基底相对；下偏光器，在第一基底的背表面处；以及上偏光器，在第二基底的上表面处。

显示设备还可包括沿着显示面板的与模框架的竖直部分最接近的侧表面设置的密封构件。

密封构件可直接地接触上偏光器的背表面，上偏光器的背表面面向模框架的水平部分。

显示设备还可包括在模框架的竖直部分处与模框架联接的底部机架。

底部机架可包括从铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金以及电镀锌钢片中选择的至少一种。

根据示例性实施方式，显示设备包括：显示面板，通过光显示图像；模框架，在模框架上支撑显示面板，模框架包括水平部分和竖直部分，显示面板的背表面的边缘支撑在水平部分上，竖直部分在远离显示面板的方向上从水平部分延伸；粘合构件，在模框架的水平部分与显示面板的背表面之间；以及可固化粘合剂构件，在模框架的水平部分与显示面板的背表面之间。模框架包括在朝向显示面板的方向上从模框架的水平部分各自突出的、设置为多个的台阶部分，台阶部分包括：第一台阶部分，沿着水平部分的与竖直部分最接近的外边缘纵向延伸；以及第二台阶部分，平行于第一台阶部分纵向延伸，与第一台阶部分间隔开，以在第一台阶部分与第二台阶部分之间限定的沟槽，在所述沟槽中，可固化粘合剂构件和粘合构件设置成彼此间隔开。

模框架的台阶部分在沟槽内还包括设置在第一台阶部分与第二台阶部分之间的第三台阶部分，第三台阶部分平行于第一台阶部分和第二台阶部分的长度纵向延伸。

在俯视图中，设置在模框架的水平部分与显示面板的背表面之间的可固化粘合剂构件可设置成围绕设置在模框架的水平部分与显示面板的背表面之间的粘合构件。

在位于第一台阶部分与第二台阶部分之间的沟槽内，子沟槽可限定在第二台阶部分与第三台阶部分之间，并且粘合构件可设置在位于第二台阶部分与第三台阶部分之间的子沟槽中。

在位于第一台阶部分与第二台阶部分之间的沟槽内，子沟槽可限定在第一台阶部分与第三台阶部分之间，并且可固化粘合剂构件可设置在位于第一台阶部分与第三台阶部分之间的子沟槽中。

在位于第一台阶部分与第二台阶部分之间的沟槽内，槽可在远离显示面板的方向上凹陷到水平部分中，槽限定在第一台阶部分与第二台阶部分之间，槽的长度与第一台阶部分和第二台阶部分的长度平行。

上文仅为说明性的，并且不旨在以任何方式进行限制。除了以上描述的说明性的示例性实施方式以及特征之外，通过参考附图和以下详细描述，另外的示例性实施方式和特征将变得显而易见。

附图说明

通过参考附图详细地描述本发明的示例性实施方式，本发明的更完整的理解将变得更显而易见，在附图中：

图1是示出根据本发明的显示设备的示例性实施方式的分解立体图；

图2是沿着图1的线i-i'截取的放大立体图；

图3是示出根据本发明的模框架的示例性实施方式的截面的放大立体图；

图4是示出根据本发明的模框架的可选示例性实施方式的截面的放大立体图；

图5、图6、图7和图8是示出制造根据本发明的显示设备的方法的示例性实施方式的放大立体图。

具体实施方式

现在将参考附图在下文中更全面地描述示例性实施方式。尽管本发明可以以多种方式进行修改并且具有若干示例性实施方式，但是示例性实施方式在附图中示出并且将主要在说明书中进行描述。然而，本发明的范围不限于示例性实施方式，并且应该被解释为包括包含在本发明的精神和范围内的所有变化、等同和替换。

在附图中，为了清楚和简单描述多个层和区的目的，以放大的方式示出了多个层和区的厚度。当层、区或板被称为与另一元件相关时，例如在另一层、区或板“上”或“下方”，该层、区或板可直接在另一层、区或板上或下方，或在它们之间可存在介于中间的层、区或板。相反地，当层、区或板被称为与另一元件相关时，例如“直接在”另一层、区或板“上”或“下方”，它们之间可不存在介于中间的层、区或板。

为了便于描述，可在本文中使用“在...下方”、“在...下面”、“下部”、“在...上方”、“上部”等的空间相对术语，来描述如附图中所示的一个元件或组件与另一元件或组件之间的关系。将理解的是，除附图中描绘的定向之外，空间相对术语还旨在包含设备在使用或操作时的不同定向。例如，在附图中示出的设备被翻转的情况下，位于另一设备“下方”或“下面”的设备可放置在另一设备“上方”。因此，示例性术语“在...下方”可包含上部位置和下部位置两者。设备还可在其他方向上定向，并且因此，空间相对术语可根据定向而被不同地解释。

在整个说明书中，当元件被称为“连接”至另一元件时，元件“在物理上和/或在机械上连接”至另一元件，例如，与另一元件直接连接或在该元件与所述另一元件之间插置有一个或多个介于中间的元件的情况下“电连接”至另一元件。

本文使用的术语仅为了描述特定实施方式的目的，并且不旨在进行限制。除非上下文另有明确指示，否则如本文所使用的，单数形式“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”旨在包括复数形式(包括“至少一个”)。“至少一个”不应解释为限制“一(a)”和“一(an)”。“或”意指“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关列项目中的一个或多个的任何及所有组合。还将理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包含(comprises)”、“包含(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”表示所叙述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件、和/或它们的组合的存在或添加。

将理解的是，虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述多种元件，但是这些元件不应由这些术语限制。这些术语仅用于区分一个元件与另一元件。因此，在不背离本文中教导的情况下，以下讨论的“第一元件”能够被称为“第二元件”或“第三元件”，并且“第二元件”和“第三元件”可被同样地命名。

如本文中所使用的，“约”或“近似”包括在由本领域普通技术人员考虑到所讨论的测量以及与特定量的测量有关的误差(即，测量系统的限制)所确定的特定值的变化的可接受范围内的叙述值和平均值。例如，“约”可意指在一个或多个标准差内，或在叙述值的±30％、±20％、±10％、±5％内。

除非另有限定，否则本文中所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有由本发明所属技术领域的技术人员所通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，除非在本说明书中明确限定，否则术语(诸如在常用词典中限定的术语)应该被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义相同的含义，并且不应以理想化或过度正式的意义进行解释。

为了具体描述本发明的实施方式，可不提供与描述不相关的一些部件，并且在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的元件。

已经提出无框架显示设备，其中，根据设计要求省略了传统显示设备的顶部机架，并且显示面板例如使用粘合带等直接地附接到无框架显示设备的模框架。然而，在此种情况下，由于粘合带的侧表面暴露，因此双面胶带的粘合力下降，从而导致显示面板可能与模框架分离的问题。

如本文中所使用的，根据示例性实施方式的显示设备假定为液晶显示(“lcd”)设备，但是示例性实施方式不限于此。根据示例性实施方式的显示设备可应用于有机发光二极管(“oled”)显示设备或等离子体显示设备。

此外，如本文中所使用的，根据示例性实施方式的显示设备被假设成包括边缘型背光单元，但是示例性实施方式不限于此。在示例性实施方式中，显示设备可包括直接式背光单元或拐角式背光单元。

图1是示出根据本发明的显示设备的示例性实施方式的分解立体图，

图2是沿着图1的线i-i'截取的放大立体图，以及图3是示出根据本发明的模框架的示例性实施方式的截面的放大立体图。

参考图1和图2，根据本发明的显示设备的示例性实施方式包括显示面板110、模框架120、光学片130、导光板140、光源部分150、反射片160、底部机架170等。在下文中，模框架120、光学片130、导光板140、光源部分150、反射片160、底部机架170等被统称为背光单元。显示设备以及其组件设置在由第一方向和第二方向限定的平面中，同时显示设备以及其组件的厚度在与第一方向和第二方向中的每个交叉的第三方向上延伸。第一方向至第三方向可彼此垂直，但不限于此。

显示面板110可设置成四边形板形状，并且可从显示面板110的外部和/或显示设备外部接收电信号，以通过光产生并显示图像。显示面板110可包括第一(面板)基底111、与第一基底111相对的第二(面板)基底113以及位于第一基底111与第二基底113之间的诸如液晶层(未示出)的光学控制介质。在俯视图中，显示面板110可具有形成显示面板110的整体形状的多个侧面或多个边缘。

第一基底111可包括多个像素电极、开关元件和多根导电信号线，其中，多个像素电极布置成矩阵，诸如薄膜晶体管的开关元件将诸如驱动电压的控制信号施加到每个像素电极，控制信号和/或驱动信号通过多根导电信号线传输，以驱动像素电极和薄膜晶体管。

第二基底113设置成在显示面板110的厚度方向上与第一基底111相对。第二基底113可包括公共电极和滤色器。公共电极可包括透明导电材料，并且滤色器可包括红色滤色器、绿色滤色器和蓝色滤色器，但不限于此。

尽管描述了第一基底111包括像素电极且第二基底113包括公共电极和滤色器，但是示例性实施方式不限于此。在示例性实施方式中，公共电极可设置在或形成在第一基底111内，并且像素电极可设置在或形成在第二基底113内。此外，公共电极和滤色器可设置在或形成在第一基底111内。此外，像素电极、公共电极和滤色器中的全部均可设置在或形成在第一基底111内。

液晶层(未示出)插置在第一基底111与第二基底113之间。形成液晶层的材料的定向由像素电极与公共电极之间形成的电场重新排列。这样，重新排列的液晶层调整并控制从背光单元发射的、入射到显示面板110的光的透射率，并且调整后的光穿过滤色器，以向显示面板110外部显示图像。

此外，下偏光器111a还可设置在第一基底111的背表面上，并且上偏光器113a还可设置在第二基底113的上表面上。上偏光器113a可具有与显示面板110的第二基底113的平面面积对应的平面面积。

此外，下偏光器111a可具有与第一基底111的平面面积对应的平面面积或小于第一基底111的平面面积的平面面积。参考图2，下偏光器111a可不覆盖第一基底111的四个边缘中的至少两个的一部分，以暴露第一基底111的背表面的一部分。在第一基底111的暴露的背表面处，将在下面描述的诸如粘合带180和/或可固化粘合剂190的固定构件可直接地接触第一基底111的背表面。

侧密封件(构件)200还可设置在第一基底111和第二基底113的侧表面处。侧密封件200可用于覆盖和保护显示面板110的侧表面。侧密封件200可覆盖显示面板110的四个侧表面中的一个或多个，例如显示面板110的所有四个侧表面。侧密封件200可为围绕显示面板110的所有侧表面的环的形式。此外，侧密封件200可在上偏光器113a的比显示面板110的边缘延伸得更远的部分处直接地接触上偏光器113a的背表面。

上偏光器113a可仅传输从上偏光器113a的外部到达而入射到上偏光器113a的光中的特定偏振光，并且吸收或阻挡来自上偏光器113a的外部的剩余光。下偏光器111a可仅传输从背光单元发射而入射到下偏光器111a的光中的特定偏振光，并且吸收或阻挡来自背光单元的剩余光。

驱动电路板119可设置在显示面板110的一侧处。驱动电路板119可与显示面板110连接。驱动电路板119可产生多种控制信号和驱动信号，并施加这些多种控制信号和驱动信号(诸如，功率信号)，以驱动显示面板110来产生并显示图像。

显示面板110和驱动电路板119可通过至少一个柔性印刷电路板(“fpcb”)115彼此电连接。fpcb115可为覆晶薄膜(“cof”)或带载封装(“tcp”)。参考图1，fpcb115可在第一方向上设置在显示面板110与驱动电路板119之间。再次参考图1，fpcb115可设置成沿着驱动电路板119的在第二方向上纵向延伸的长度布置的多个。fpcb115的数目可根据显示面板110的尺寸和驱动方案而变化。

驱动芯片117可安装在fpcb115上。驱动芯片117可产生用于驱动显示面板110的多种控制信号和/或驱动信号。驱动芯片117可由驱动器集成电路(“ic”)和/或源ic表示，在驱动器集成电路(“ic”)和/或源ic中，时序控制器和数据驱动电路集成在一个芯片中。

模框架120支撑显示面板110的背表面的边缘，并且提供用于在其中容纳光学片130、导光板140、光源部分150、反射片160等的空间。

模框架120可具有其中限定有中空空间的多边形框架形状。框架形状的一部分可分别设置在显示面板110的侧表面处。在示例性实施方式中，例如，模框架120可具有其中限定有空的空间的四边形框架形状。模框架120可设置或形成为单个整体构件，或可形成为彼此组装以形成框架形状的多个分开的件。

参考图1、图2和图3，模框架120可包括水平部分121和竖直部分125，其中，显示面板110的背表面的边缘支撑在水平部分121上，竖直部分125从水平部分121的端部(诸如与水平部分121垂直地)延伸。竖直部分125可具有或限定将在下面描述的联接槽125h，底部机架170的突出部分173与联接槽125h接合。

模框架120可包括沿着显示设备的厚度方向在朝向显示面板110的方向上从水平部分121突出的一个或多个台阶部分。台阶部分可包括第一台阶部分121a、第二台阶部分121b和第三台阶部分121c，其中，第一台阶部分121a具有沿着水平部分121的一个边缘延伸的长度，第二台阶部分121b具有平行于第一台阶部分121a的长度延伸的长度，第三台阶部分121c在第一台阶部分121a与第二台阶部分121b之间。参考图2和图3、图5中示出的显示面板110的边缘部分，与第二台阶部分121b相比，第一台阶部分121a可相对向外地设置。在显示设备和/或其组件的平面中，向外方向可限定在朝向模框架120的竖直部分125的方向上，而向内方向可限定在远离竖直部分125的方向上。

粘合带180可设置在第二台阶部分121b与第三台阶部分121c之间限定的沟槽处，使得显示面板110和模框架120可通过粘合带180彼此联接。粘合带180可为双面胶带，并且可为用于减少或有效防止光在显示设备的边缘部分处泄漏的黑胶带。粘合带180可表示在形成显示设备的方法中保持其预成形与其应用之间的形状的预成形构件，但不限于此。

粘合带180可设置在显示面板110的背表面的边缘的四个部分处，例如，边缘中与显示面板110的侧表面或边缘对应的那些部分。粘合带180可形成为具有如图1中所示的四边形环的形式的单个整体构件，或可设置为分开的部分。在示例性实施方式中，例如，粘合带180可包括其在显示面板110的每个边缘处分开地设置的部分，或可在与显示设备的组件有关的任意区中分开地设置。

第二台阶部分121b和第三台阶部分121c可用于引导待设置粘合带180的位置。第二台阶部分121b和第三台阶部分121c中的每个在显示设备的厚度方向上的高度‘h’可小于粘合带180的厚度‘t’。

可固化粘合剂190可设置在第一台阶部分121a与第三台阶部分121c之间限定的沟槽处，使得显示面板110和模框架120可通过可固化粘合剂190彼此联接。

在图1中，可固化粘合剂190被描绘为设置在显示面板110的背表面的边缘的四个部分处，例如，边缘中与显示面板110的侧表面或边缘对应的那些部分，但是示例性实施方式不限于此。在示例性实施方式中，可固化粘合剂190可设置在显示面板110的背表面的一个或多个边缘处。在示例性实施方式中，例如，可固化粘合剂190可仅设置在显示面板110的除了设置有驱动电路板119的边缘之外的边缘处。

第一台阶部分121a和第三台阶部分121c可用于引导待设置可固化粘合剂190的位置。在制造显示设备的示例性实施方式中，第一台阶部分121a可基本上减少或有效防止用于形成可固化粘合剂190的材料在固化之前在显示设备的边缘部分处溢出到显示设备的外部。此外，第三台阶部分121c可基本上防止用于形成可固化粘合剂190的材料在固化之前溢出到显示设备的内部。可固化粘合剂190可表示在形成显示设备的方法中在其与显示设备的组件有关的应用之前不具有特定形状的材料，并且，在形成显示设备的方法中，在应用和固化此材料时，此材料通过显示设备的组件来呈现形状或由显示设备的组件成形，但不限于此。

第三台阶部分121c可用于将粘合带180与可固化粘合剂190分开。

可固化粘合剂190可包括从由下列项组成的组中选择的至少一项：树脂；环氧树脂组合物；硅树脂组合物；改性环氧树脂组合物，诸如，硅改性环氧树脂；改性硅树脂组合物，诸如，环氧改性硅树脂；聚酰亚胺树脂组合物；改性聚酰亚胺树脂组合物；聚邻苯二甲酰胺(“ppa”)；聚碳酸酯(“pc”)树脂；聚苯硫醚(“pps”)；液晶聚合物(“lcp”)；丙烯腈丁二烯苯乙烯(“abs”)树脂；酚醛树脂；丙烯酸树脂；以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(“pbt”)树脂。此外，可固化粘合剂190可为与包括在侧密封件200中的材料基本相同的材料。

光学片130设置在导光板140上，并且用于扩散和/或准直从导光板140指向显示面板110的光。光学片130可包括多个单独的片，例如扩散片、棱镜片和/或保护片。扩散片、棱镜片和保护片可以以所列顺序相继地堆叠在导光板140上。

棱镜片可准直由导光板140引导的光，扩散片可扩散由棱镜片准直的光，并且保护片可保护棱镜片。已经穿过保护片的光可指向显示面板110。

导光板140可将从光源部分150提供的光均匀地供应到显示面板110。导光板140可包括四边形板，但是示例性实施方式不限于此。导光板140可包括面向显示面板110的光发射表面、与光发射表面相对的后表面以及将光发射表面与后表面彼此连接的侧表面。当发光二极管(“led”)芯片被用作光源来产生和发射光时，导光板140可根据光源的位置而具有多种图案(例如，包括预定的槽、突起等)，以使光分布在用于朝向光学片130均匀地供应光的导光板140上。

尽管为了便于描述的目的而被称为板，但是导光板140可为用于减小显示设备的整体厚度的片或膜的形状。作为板，导光板140可为了方便描述而具有相对大的截面厚度，但是作为片或膜的形状，截面厚度小于板的截面厚度，并且与导光板140的平面尺寸相比，截面厚度相对小以实现显示设备的纤薄。换句话说，导光板140应理解为具有包括用于引导光的板和膜的构思。

导光板140可包括例如具有丙烯酸树脂的透光材料(诸如，聚甲基丙烯酸甲酯(“pmma”)或聚碳酸酯(“pc”))，以有效地引导光。

光源部分150包括光源151和光源基底153，光源151设置在光源基底153上。光源151可在光源基底153上设置多个。光源151可设置在导光板140的边缘部分处或光入射侧表面处。即，光源151可产生光并朝向导光板140的边缘部分或光入射侧表面发射光。光源151可包括至少一个发光二极管(“led”)或led芯片。在示例性实施方式中，例如，光源151可为发射蓝光的基于氮化镓(gan)的led芯片。

考虑到显示面板110的尺寸和亮度均匀性，光源151的数目可变化。光源基底153可为印刷电路板(“pcb”)或金属pcb。

考虑到显示面板110的尺寸和亮度均匀性，光源部分150可设置在导光板140的侧表面中的一个侧表面、相对的侧表面或所有四个侧表面处。即，光源部分150可设置在或形成在导光板140的至少一个边缘部分上。

尽管未在图1中示出，但是波长转换部分(未示出)可设置在光源部分150与导光板140之间。波长转换部分(未示出)可包括用于转换光的波长的材料。在示例性实施方式中，例如，波长转换部分可将由光源部分150内的蓝色led光源产生并发射的蓝光的波长转换成白光的波长。

反射片160可例如包括具有反射性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(“pet”)。反射片160的主体的一个表面可涂覆有包括例如二氧化钛的扩散层，以提供反射功能。此外，反射片160可包括具有反射性以提供反射功能的材料，所述材料包括例如银(ag)的金属。

底部机架170联接到模框架120，并在其中容纳光学片130、导光板140、光源部分150、反射片160等。底部机架170保持显示设备的整体构架，并保护其中所容纳的多种组件。

底部机架170可包括背表面部分171、从背表面部分171(例如与其垂直)延伸的侧壁部分172以及从侧壁部分172向外突出的突出部分173。

突出部分173可插入到模框架120的联接槽125h中，使得模框架120和底部机架170可彼此联接。然而，示例性实施方式不限于此，并且模框架120和底部机架170可以以相关领域中已知的多种方法彼此联接。

底部机架170可包括具有良好刚性和散热特性的金属材料。在示例性实施方式中，例如，底部机架170可包括从由不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金以及电镀锌钢片组成的组中选择的至少一种。

这样，在根据示例性实施方式的显示设备内，通过将粘合带180和可固化粘合剂190设置在显示面板110与模框架120之间，可提供在显示面板110与模框架120之间的联接力方面得到改善的无框架显示设备。作为无框架显示设备，上偏光器113a可在显示设备的观看侧处形成显示设备的最外表面，但不限于此。

图4是示出根据可选示例性实施方式的模框架的可选示例性实施方式的截面的放大立体图。根据先前示例性实施方式的模框架的描述将从与根据可选示例性实施方式的模框架有关的描述中省略。

参考图4，根据可选示例性实施方式的模框架120可包括水平部分121和竖直部分125，其中，水平部分121支撑显示面板110的背表面的边缘，竖直部分125从水平部分121弯曲以从水平部分121(例如，与水平部分121垂直地)延伸。

模框架120可包括在朝向显示面板110的方向上从水平部分121突出的一个或多个台阶部分。

台阶部分可包括第一台阶部分121a和第二台阶部分121b，其中，第一台阶部分121a具有沿着水平部分121的一个边缘延伸的长度，第二台阶部分121b具有平行于第一台阶部分121a的长度延伸的长度。与第二台阶部分121b相比，第一台阶部分121a可相对向外地设置。

此外，模框架120可具有限定在第一台阶部分121a与第二台阶部分121b之间、且具有与第一台阶部分121a和第二台阶部分121b的长度平行的长度的槽121d。对于限定在第一台阶部分121a与第二台阶部分121b之间的沟槽，槽121d从沟槽的底部远离显示面板110进一步凹陷。

粘合带180可设置在第二台阶部分121b与槽121d之间，使得显示面板110和模框架120可彼此联接。粘合带180可为双面胶带，并且可为用于减少或有效防止漏光的黑胶带。

粘合带180可设置在显示面板110的背表面的边缘的四个部分处。粘合带180可形成为具有如图1中所示的四边形环形式的单个整体构件，或可设置成彼此分开。在示例性实施方式中，例如，粘合带180可设置为在显示面板110的每个边缘处的分开的部分，或可分开地设置在任意区中。

第二台阶部分121b和槽121d可用于引导待设置粘合带180的位置。第二台阶部分121b的高度可小于粘合带180的厚度。

可固化粘合剂190可设置在第一台阶部分121a与槽121d之间，使得显示面板110和模框架120可彼此联接。

可固化粘合剂190可设置在显示面板110的背表面的边缘的四个部分处，但是示例性实施方式不限于此。在示例性实施方式中，可固化粘合剂190可设置在显示面板110的背表面的一个或多个边缘处。

第一台阶部分121a和槽121d可用于引导待设置可固化粘合剂190的位置。在制造显示设备的示例性实施方式中，第一台阶部分121a可基本上防止用于形成可固化粘合剂190的材料在固化之前溢出到显示设备的外部。此外，槽121d可基本上防止用于形成可固化粘合剂190的材料在固化之前溢出到显示设备的内部。

槽121d可用于将粘合带180与可固化粘合剂190彼此分开。

这样，在根据示例性实施方式的显示设备中，通过将粘合带180和可固化粘合剂190设置在显示面板110与模框架120之间，可提供在显示面板110与模框架120之间的联接力方面得到改善的无框架显示设备。

图5、图6、图7和图8是示出制造根据本发明的显示设备的方法的示例性实施方式的立体图。为了说明的目的，图5至图8可为沿着图1的线i-i'截取的视图。

参考图5，反射片160、导光板140和光学片130顺序地容纳在底部机架170中，并且底部机架170和模框架120彼此联接。

参考图6，粘合带180附接在联接到底部机架170的模框架120的第二台阶部分121b与第三台阶部分121c之间。

参考图7，模框架120和显示面板110使用粘合带180彼此初步固定。

参考图8，在模框架120和显示面板110使用粘合带180彼此初步固定的情况下，将用于形成可固化粘合剂190的材料注入到模框架120与显示面板110之间。具有模框架120的显示面板110限定注入用于形成可固化粘合剂190的材料的空间。参考图7和图8，第一台阶部分121a的远端和侧密封件200可彼此间隔开以暴露所述空间，但不限于此。在本示例性实施方式中，用于形成可固化粘合剂190的材料被注入成在固化之前不溢出第一台阶部分121a。用于形成可固化粘合剂190的材料可使用例如喷射喷嘴(未示出)来注入。

可固化粘合剂190可包括从由下列项组成的组中选择的至少一项：树脂；环氧树脂组合物；硅树脂组合物；改性环氧树脂组合物，诸如硅改性环氧树脂；改性硅树脂组合物，诸如环氧改性硅树脂；聚酰亚胺树脂组合物；改性聚酰亚胺树脂组合物；聚邻苯二甲酰胺(“ppa”)；聚碳酸酯(“pc”)树脂；聚苯硫醚(“pps”)；液晶聚合物(“lcp”)；丙烯腈丁二烯苯乙烯(“abs”)树脂；酚醛树脂；丙烯酸树脂；以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(“pbt”)树脂。

这样，在根据一个或多个示例性实施方式的显示设备中，通过将粘合带180和可固化粘合剂190设置显示面板110与模框架120之间，可提供在显示面板110与模框架120之间的联接力方面得到改善的无框架显示设备。

如上文中所阐述的，在根据一个或多个示例性实施方式的无框架显示设备中，显示面板与模框架之间的联接力可通过在它们之间设置多于一个固定构件(诸如，位于显示面板与模框架之间的粘合带和可固化粘合剂)来改善。

虽然已经参考本发明的示例性实施方式示出和描述了本发明，但是将对本领域普通技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可对本发明做出形式和细节上的多种改变。