本发明涉及显示技术领域，尤指一种栅极驱动电路、阵列基板、显示面板及显示装置。
背景技术
在平板显示面板中，通常通过栅极驱动电路向像素区域的各个薄膜晶体管(tft，thinfilmtransistor)的栅极提供栅极开启信号。栅极驱动电路可以通过阵列工艺形成在平板显示面板的阵列基板上，即阵列基板行驱动(gatedriveronarray，goa)工艺，这种集成工艺不仅节省了成本，而且可以做到平板显示面板(panel)两边对称的美观设计，同时，也省去了栅极集成电路(ic，integratedcircuit)的绑定(bonding)区域以及扇出(fan-out)的布线空间，从而可以实现窄边框的设计。
相关技术中的栅极驱动电路是由多个级联的移位寄存器级联组成，各级移位寄存器用于向与该级移位寄存器的信号输出端相连的栅线提供栅极开启信号以开启对应行的像素区域的tft。其中，除第一级移位寄存器之外，其余各级移位寄存器的输入信号端分别与上一级移位寄存器的信号输出端相连。但是该种设置在显示面板仅需要进行局部显示时，如在显示面板发生折叠时，显示面板的部分区域被折叠到另一侧，且该侧的显示面板不用于显示，现有的栅极驱动电路并不能仅对设置在阵列基板上的部分栅线输出控制信号，还是会逐级向阵列基板上的每条栅线输出控制信号，这样使显示面板整体的功耗会大大的增加。
因此，如何实现显示面板的局部显示，从而节约显示面板的功耗是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种栅极驱动电路、阵列基板、显示面板及显示装置，用以实现显示面板的局部显示，以减少显示面板的功耗。
本发明实施例提供的一种栅极驱动电路，用于可折叠的触控显示面板，包括：多个级联的移位寄存器以及位于至少相邻两个移位寄存器之间的控制模块，其中，所述控制模块与所述显示面板内对应位置处的触控电极相连；
所述控制模块用于在所述控制模块对应的显示面板位置处发生折叠时，向下一级移位寄存器的输入端提供级联关闭信号；在所述控制模块对应的显示面板位置处发生折叠复原时，将上一级移位寄存器的输出端的信号提供给所述下一级移位寄存器的输入端。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，在所述控制模块对应的显示面板位置处发生折叠时，所述控制模块具体用于断开所述上一级移位寄存器与所述下一级移位寄存器之间的级联，并向所述下一级移位寄存器的输入端提供所述级联关闭信号。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，所述控制模块包括：第一控制单元、第二控制单元和主控单元；
所述主控单元与所述显示面板对应位置处的所述触控电极相连，并在所述触控电极形变微电压的控制下，向所述第一控制单元和所述第二控制单元提供控制信号；
所述第一控制单元用于在所述主控单元的控制下，在所述触控电极发生折叠时，断开所述上一级移位寄存器与所述下一级移位寄存器之间的级联；在所述触控电极发生折叠复原时，将所述上一级移位寄存器的所述输出端的信号提供给所述下一级移位寄存器的所述输入端；
所述第二控制单元用于在所述主控单元的控制下，仅在所述触控电极发生折叠时，将第一电压信号端发出的所述级联关闭信号提供给所述下一级移位寄存器的所述输入端。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，所述第一控制单元包括：第一晶体管；
所述第一晶体管的栅极与所述主控单元相连，所述第一晶体管的第一极与所述上一级移位寄存器的所述输出端相连，所述第一晶体管的第二极与所述下一级移位寄存器的所述输入端相连。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，所述第二控制单元包括：第二晶体管；
所述第二晶体管的栅极与所述主控单元相连，所述第二晶体管的第一极与所述第一电压信号端相连，所述第二晶体管的第二极与所述下一级移位寄存器的所述输入端相连。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，所述主控单元包括：积分放大器、第三晶体管、第四晶体管、第五晶体管和第六晶体管；
所述积分放大器的输入端与所述触控电极相连，所述积分放大器的输出端与第一节点相连；
所述第三晶体管的栅极与所述第一节点相连，所述第三晶体管的第一极与第二电压信号端相连，所述第三晶体管的第二极与所述第一控制单元相连；
所述第四晶体管的栅极与所述第一节点相连，所述第四晶体管的第一极与第三电压信号端相连，所述第四晶体管的第二极与所述第一控制单元相连；
所述第五晶体管的栅极与所述第一节点相连，所述第五晶体管的第一极与所述第三电压信号端相连，所述第五晶体管的第二极与所述第二控制单元相连；
所述第六晶体管的栅极与所述第一节点相连，所述第六晶体管的第一极与所述第二电压信号端相连，所述第六晶体管的第二极与所述第二控制单元相连；
其中，所述第三晶体管和所述第五晶体管为n型晶体管，所述第四晶体管和所述第六晶体管为p型晶体管；
所述第二电压信号端提供的信号与所述第三电压信号端提供的信号电位相反。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，每相邻两个移位寄存器之间均设置有所述控制模块。
另一方面，本发明实施例还提供了一种阵列基板，包括上述实施例所述的栅极驱动电路。
另一方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括上述实施例所述的阵列基板、对向基板以及设置所述对向基板面向所述阵列基板一侧的触控电极；
其中，所述触控电极与所述栅极驱动电路中的控制模块相连。
另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的上述显示面板。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的一种栅极驱动电路、阵列基板、显示面板及显示装置，该栅极驱动电路用于可折叠的触控显示面板，包括：多个级联的移位寄存器以及位于至少相邻两个移位寄存器之间的控制模块，其中，所述控制模块与所述显示面板内对应位置处的触控电极相连；所述控制模块用于在所述控制模块对应的显示面板位置处发生折叠时，向下一级移位寄存器的输入端提供级联关闭信号；在所述控制模块对应的显示面板位置处发生折叠复原时，将上一级移位寄存器的输出端的信号提供给所述下一级移位寄存器的输入端。通过在至少相邻两个移位寄存器之间设置控制模块，在显示面板发生折叠时可以在控制模块的控制下使下一级移位寄存器以后的移位寄存器均向对应的栅线输出栅极关闭信号，从而实现显示面板的局部显示，节约显示面板的功耗。
附图说明
图1为相关技术中的栅极驱动电路的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种栅极驱动电路的结构示意图之一；
图3为本发明实施例提供的一种栅极驱动电路的结构示意图之二；
图4为本发明实施例提供的一种栅极驱动电路中控制模块的结构示意图；
图5本发明实施例提供的一种栅极驱动电路中控制模块的具体结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种栅极驱动电路中控制模块内的主控单元的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种栅极驱动电路的具体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，相关技术中的栅极驱动电路，包括级联的多个移位寄存器：sr(1)、sr(2)…sr(n)…sr(n-1)、sr(n)(共n个移位寄存器，1≤n≤n)，各信号线v1，v2，v3，ckb，ck，stv和res，各信号端clk，clkb，vref1，vref2和vref3；其中，除第一级移位寄存器sr(1)之外，其余每一级移位寄存器sr(n)的信号输出端output分别与其相邻的上一级移位寄存器sr(n-1)的复位信号端reset相连；除最后一级移位寄存器sr(n)之外，其余每一级移位寄存器sr(n)的信号输出端output分别与其相邻的下一级移位寄存器sr(n+1)的输入信号端input相连。
该种栅极驱动电路的设置每级移位寄存器均向所对应的栅线发送栅极扫描信号，即在显示面板进行显示时只能进行全屏显示，而不能仅使显示面板的局部区域进行显示，但是在显示面板进行显示时，并不是每一帧都需要对显示面板的全部区域都进行刷新，可以只进行局部区域的刷新，以减少显示面板的功耗。
有鉴于此，本发明实施例提供了一种栅极驱动电路、阵列基板、显示面板及显示装置，用以降低显示面板的能耗。
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的栅极驱动电路、阵列基板、显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
具体地，本发明实施例提供了一种栅极驱动电路，用于可折叠的触控显示面板，如图2所示，该栅极驱动电路包括：多个级联的移位寄存器(sr(n-1)、sr(n)、sr(n+1)和sr(n+2))以及位于至少相邻两个移位寄存器(sr(n)和sr(n+1))之间的控制模块1，其中，控制模块1与显示面板内对应位置处的触控电极相连；
控制模块1用于在控制模块对应的显示面板位置处发生折叠时，向下一级移位寄存器sr(n+1)的输入端提供级联关闭信号；在控制模块1对应的显示面板位置处发生折叠复原时，将上一级移位寄存器sr(n)的输出端的信号提供给所述下一级移位寄存器sr(n+1)的输入端。
其中，各级移位寄存器(sr(n-1)、sr(n)、sr(n+1)和sr(n+2))与对应的栅线相连，用于控制是否向与栅线相连的各像素px输入信号，以进行显示。
在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，用于可折叠的触控显示面板，该栅极驱动电路包括：多个级联的移位寄存器以及位于至少相邻两个移位寄存器之间的控制模块，其中，控制模块与显示面板内对应位置处的触控电极相连；控制模块用于在控制模块对应的显示面板位置处发生折叠时，向下一级移位寄存器的输入端提供级联关闭信号；在控制模块对应的显示面板位置处发生折叠复原时，将上一级移位寄存器的输出端的信号提供给下一级移位寄存器的输入端。通过在至少相邻两个移位寄存器之间设置控制模块，在显示面板发生折叠时可以在控制模块的控制下使下一级移位寄存器以后的移位寄存器均向对应的栅线输出栅极关闭信号，从而实现显示面板的局部显示，节约显示面板的功耗。
在具体实施时，该栅极驱动电路可以设置在可折叠的触控显示面板内，在触控面板进行折叠时，折叠位置处的触控电极块产生微形变，表面电压产生变化，将可折叠处的触控电极与控制模块相连，控制模块根据可折叠位置处的触控电极表面电压的变化控制上一级移位寄存器是否与下一级移位寄存器进行级联，即在触控显示面板发生折叠时，使折叠位置以下的显示面板不进行显示，以节约显示面板的功耗。通过触控电极与栅极驱动电路的结合的方式来检测折叠位置，并使折叠到另一侧的部分显示面板不用于显示，该种方式控制的准确性高，并且通过上述利用显示面板自身的结构来进行控制，减小了显示面板整体堆叠结构的复杂性，减薄了整个显示面板的厚度，更有利于机械上的动态折叠。
值得注意的是，在触控显示面板进行折叠后，折叠到另一侧的部分显示面板不再进行显示，原来一帧图像的数据经过数据转换后，在未折叠到另一侧的部分显示面板中进行显示，即在进行折叠后，未折叠到另一侧的部分显示面板中所显示的图像仍是一帧完整的图像。
需要说明的是，该控制模块具体设置在哪两个相邻的移位寄存器之间需根据其具体应用场景进行确定，根据应用需要可以在多处相邻的两个移位寄存器之间设置控制模块，以实现触控显示面板的多处位置均能发生折叠，其具体设置位置，在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，在控制模块对应的显示面板位置处发生折叠时，控制模块具体用于断开上一级移位寄存器与下一级移位寄存器之间的级联，并向下一级移位寄存器的输入端提供级联关闭信号。
可选地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，如图3所示，该栅极驱动电路可以为双边驱动电路，在阵列基板的两侧均设置有多个级联的移位寄存器(sr(n-1)、sr(n)、sr(n+1)和sr(n+2))，并且，在对应的位置均设置有控制模块1，具体该栅极驱动电路为单边驱动还是双边驱动根据实际使用情况进行选择。
可选地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，如图4所示，控制模块1包括：第一控制单元11、第二控制单元12和主控单元13；
主控单元13与显示面板对应位置处的触控电极相连，并在触控电极形变微电压的控制下，向第一控制单元11和第二控制单元12提供控制信号；
第一控制单元11用于在主控单元13的控制下，在触控电极发生折叠时，断开上一级移位寄存器sr(n)与下一级移位寄存器sr(n+1)之间的级联；在触控电极发生折叠复原时，将上一级移位寄存器sr(n)的输出端的信号提供给下一级移位寄存器sr(n+1)的输入端；
第二控制单元12用于在主控单元13的控制下，仅在触控电极发生折叠时，将第一电压信号端v1发出的级联关闭信号提供给下一级移位寄存器sr(n+1)的输入端。
可选地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，如图5所示，第一控制单元11包括：第一晶体管t1；
第一晶体管t1的栅极与主控单元13相连，第一晶体管t1的第一极与上一级移位寄存器sr(n)的输出端相连，第一晶体管t1的第二极与下一级移位寄存器sr(n+1)的输入端相连。
具体地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动中，如图5所示，第一晶体管t1可以为n型晶体管，此时，当主控单元13向第一晶体管t1的栅极提供的控制信号为高电平信号时，第一晶体管t1处于导通状态，当主控单元13向第一晶体管t1的栅极提供的控制信号为低电平信号时，第一晶体管t1处于截止状态；第一晶体管t1也可以为p型晶体管(在图中未具体示出)，此时，当主控单元13向第一晶体管t1的栅极提供的控制信号为高电平信号时，第一晶体管t1处于截止状态，当主控单元13向第一晶体管t1的栅极提供的控制信号为低电平信号时，第一晶体管t1处于导通状态；在此不作限定。
具体地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，当第一晶体管在主控单元的控制下处于导通状态时，上一级移位寄存器与下一级移位寄存器能够进行正常级联；当第一晶体管在主控单元的控制下处于截止状态时，上一级移位寄存器与下一级移位寄存器不能够进行正常级联。
以上仅是举例说明栅极驱动电路中第一控制单元的具体结构，在具体实施时，第一控制单元的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，如图5所示，第二控制单元12包括：第二晶体管t2；
第二晶体管t2的栅极与主控单元13相连，第二晶体管t2的第一极与第一电压信号端v1相连，第二晶体管t2的第二极与下一级移位寄存器sr(n+1)的输入端相连。
具体地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动中，如图5所示，第二晶体管t2可以为n型晶体管，此时，当主控单元13向第二晶体管t2的栅极提供的控制信号为高电平信号时，第二晶体管t2处于导通状态，当主控单元13向第二晶体管t2的栅极提供的控制信号为低电平信号时，第二晶体管t2处于截止状态；第二晶体管t2也可以为p型晶体管(在图中未具体示出)，此时，当主控单元13向第二晶体管t2的栅极提供的控制信号为高电平信号时，第二晶体管t2处于截止状态，当主控单元13向第二晶体管t2的栅极提供的控制信号为低电平信号时，第二晶体管t2处于导通状态；在此不作限定。
具体地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，当第二晶体管在主控单元的控制下处于导通状态时，将第一电压信号端的信号提供给下一级移位寄存器的输入端，防止信号残留导致下一级移位寄存器正产开启，从而进一步保证上一级移位寄存器与下一级移位寄存器不能够进行正常级联。
以上仅是举例说明栅极驱动电路中第二控制单元的具体结构，在具体实施时，第二控制单元的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，如图6所示，主控单元13包括：积分放大器、第三晶体管t3、第四晶体管t4、第五晶体管t5和第六晶体管t6；
积分放大器的输入端与触控电极14相连，积分放大器的输出端与第一节点n1相连；
第三晶体管t3的栅极与第一节点n1相连，第三晶体管t3的第一极与第二电压信号端v2相连，第三晶体管t3的第二极与第一控制单元11相连；
第四晶体管t4的栅极与第一节点n1相连，第四晶体管t4的第一极与第三电压信号端v3相连，第四晶体管t4的第二极与第一控制单元11相连；
第五晶体管t5的栅极与第一节点n1相连，第五晶体管t5的第一极与第三电压信号端v3相连，第五晶体管t5的第二极与第二控制单元12相连；
第六晶体管t6的栅极与第一节点n1相连，第六晶体管t6的第一极与第二电压信号端v2相连，第六晶体管t6的第二极与第二控制单元12相连；
其中，第三晶体管t3和第五晶体管t5为n型晶体管，第四晶体管t4和第六晶体管t6为p型晶体管；
第二电压信号端v2提供的信号与第三电压信号端v3提供的信号电位相反。
具体地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，如图6所示，在触控电极14发生折叠时，产生电荷积累时，经过积分放大器对信号进行放大，使第一节点n1为高电平，此时，第四晶体管t4和第六晶体管t6导通，第三晶体管t3和第五晶体管t5截止，导通的第四晶体管t4将第三电压信号端v3的电压提供给第一控制单元11，导通的第六晶体管t6将第二电压信号端v2的电压提供给第二控制单元12；在触控电极14折叠复原时，其电压减小，经过积分放大器对信号进行放大，使第一节点n1为低电平，此时，第三晶体管t3和第五晶体管t5导通，第四晶体管t4和第六晶体管t6截止，导通的第三晶体管t3将第二电压信号端v2的电压提供给第一控制单元11，导通的第五晶体管t5将第三电压信号端v3的电压提供给第二控制单元12。由于第二电压信号端v2与第三电压信号端v3的信号的电位相反，因此，不管第一节点n1为高电位还是低电位时，向第一控制单元11和第二控制单元12提供的信号的电位总是相反的。
需要说明的是，积分放大器的结构如电容c，电阻r及各信号端vss等均为现有结构，其工作原理与现有结构相同，在此不再赘述。
在具体实施时，各晶体管可以是薄膜晶体管(tft，thinfilmtransistor)，也可以是金属氧化物半导体场效应管(mos，metaloxidesemiconductor)，在此不做限定。在具体实施中，这些晶体管的第一极和第二极可以为晶体管的源极或漏极，根据晶体管类型以及输入信号的不同，其功能可以互换，在此不做具体区分。
可选地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，每相邻两个移位寄存器之间均设置有控制模块。
具体地，在本发明实施例提供的上述栅极驱动电路中，在每相邻两个移位寄存器之间均设置控制模块，可以随时控制各相邻两个移位寄存器之间的级联关系，在将该栅极驱动电路应用到可折叠触控显示面板中时，可以在触控显示面板的任意位置处进行折叠。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种阵列基板，包括上述任一实施例中的栅极驱动电路。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括上述任一实施例中的阵列基板、对向基板以及设置对向基板面向阵列基板一侧的触控电极；
其中，触控电极与栅极驱动电路中的控制模块相连。
下面以图7所示的栅极驱动电路例对可折叠触控显示面板的工作过程进行具体说明，其中，第四晶体管、第六晶体管为n型晶体管，第一晶体管、第二晶体管、第三晶体管和第五晶体管为p型晶体管，第一电压信号端为高电平信号，第二电压信号端为低电平信号，第三电压信号端为高电平信号。
实施例一
在显示面板折叠过程中，即从未折叠状态到折叠状态，触控电极14被拉伸，发生微形变，其表面产生电荷积累，将积累的电荷传输给积分放大器的输入端，积分放大器对信号的放大，使第一节点n1处于高电位，从而使得第四晶体管t4和第六晶体管t6导通，第三晶体管t3和第五晶体管t5截止，导通的第四晶体管t4将第三电压信号端v3的高电平信号提供给第一晶体管t1的栅极，使得第一晶体管t1截止，上一级移位寄存器sr(n)与下一级移位寄存器sr(n+1)不能进行正常的级联；导通的第六晶体管t6将第二电压信号端v2提供的低电平信号提供给第二晶体管t2的栅极，第二晶体管t2导通，将第一电压信号端v1提供的高电平信号提供给下一级移位寄存器sr(n+1)的输入端，取代正常级联是的脉冲信号，使得下一级移位寄存器sr(n+1)向对应栅线输入栅极关闭信号，从而使下一级移位寄存器sr(n+1)以下的所有移位寄存器均向对应的栅线输入栅极关闭信号，从而实现使折叠到另一侧的部分显示面板不能显示，以减少显示面板的能耗。
实施例二
在显示面板折叠复原过程中，即从折叠状态到未折叠状态，触控电极14微缩，发生微形变，其阻抗减小，电压减小，积分放大器对信号的放大，使第一节点n1处于低电位，从而使得第三晶体管t3和第五晶体管t5导通，第四晶体管t4和第六晶体管t6截止，导通的第三晶体管t3将第二电压信号端v2的低电平信号提供给第一晶体管t1的栅极，使得第一晶体管t1导通，使上一级移位寄存器sr(n)与下一级移位寄存器sr(n+1)进行正常的级联，使整个显示面板均进行显示；导通的第五晶体管t5将第三电压信号端v3提供的高电平信号提供给第二晶体管t2的栅极，第二晶体管t2截止，将第一电压信号端v1提供的高电平信号不能提供给下一级移位寄存器sr(n+1)的输入端，以避免对级联信号进行干扰。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的一种栅极驱动电路、阵列基板、显示面板及显示装置，该栅极驱动电路用于可折叠的触控显示面板，包括：多个级联的移位寄存器以及位于至少相邻两个移位寄存器之间的控制模块，其中，所述控制模块与所述显示面板内对应位置处的触控电极相连；所述控制模块用于在所述控制模块对应的显示面板位置处发生折叠时，向下一级移位寄存器的输入端提供级联关闭信号；在所述控制模块对应的显示面板位置处发生折叠复原时，将上一级移位寄存器的输出端的信号提供给所述下一级移位寄存器的输入端。通过在至少相邻两个移位寄存器之间设置控制模块，在显示面板发生折叠时可以在控制模块的控制下使下一级移位寄存器以后的移位寄存器均向对应的栅线输出栅极关闭信号，从而实现显示面板的局部显示，节约显示面板的功耗。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。