一种用于绘制圆形的绘图仪的制作方法

本发明涉及制图领域,具体为一种用于绘制圆形的绘图仪。

背景技术：

目前，随着科技的进步，画圆的工具渐渐从圆规发展到了各式各样的画圆机械，而现阶段的使用炭芯的画圆及其中，对于炭芯在画图过程中的锻炼的解决办法都是更换一根炭芯，对于不会操作的人来说十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于绘制圆形的绘图仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于绘制圆形的绘图仪，包括底座，所述底座内设置有一液压机构，所述底座上侧设置有一外壳块，所述外壳块内设置有一下端壁连通外界空间的旋转空间，所述旋转空间上端壁固定连接有一旋转电机，所述旋转电机下端面动力连接有一旋转轴，所述旋转轴下端固定连接有一旋转块，所述旋转块内设置有一下端壁连通旋转空间的调节空间，所述调节空间内设置有一联动机构，所述调节空间左端壁固定连接有一伸缩电机，所述伸缩电机右端面动力连接有一右端与调节空间右端壁转动连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹配合连接有以驱动轴为中心左右对称的一绘制块，所述调节空间后端壁内设置有一前端壁连通调节空间的底面槽，所述底面槽内滑动连接有一移动块，所述移动块前端面固定连接有一前端贯穿底面槽前端壁且与绘制块后端面固定连接的受力杆，所述绘制块上端面内设置有一上端壁与调节空间相连通的弹簧槽，所述绘制块下端面内设置有一下端壁与调节空间相连通的绘制槽，所述弹簧槽下端壁固定连接有一上端贯穿弹簧槽上端壁且位于调节空间内的反力弹簧，所述反力弹簧上端固定连接有一传动板，所述传动板下端面固定连接有一下端贯穿弹簧槽上下端壁与绘制槽上端壁且位于绘制槽内的齿条杆，所述绘制槽左右端壁内对称设置有一靠近反力弹簧的端壁与绘制槽相连通的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一滑块，所述滑块靠近反力弹簧的端面上固定连接有一靠近反力弹簧的一端贯穿升降槽靠近反力弹簧的端壁且位于绘制槽内的定位杆，所述左右侧定位杆中间固定连接有一笔芯块，所述笔芯块后侧设置有一与绘制槽左端壁转动连接的单向轴，所述单向轴上固定连接有一前侧与笔芯块后端面啮合传动连接的，所述单向轴右侧设置有一右端与绘制槽右端壁转动连接的联动轴，所述联动轴上固定连接有一配合齿轮，所述联动轴左端固定连接有一单向块，所述单向块内设置有一棘轮空间，所述单向轴右端贯穿棘轮空间左端壁且位于棘轮空间内，所述单向轴右端固定连接有一单向棘轮，所述棘轮空间上下端壁以单向棘轮为中心上下对称固定连接有一底块，所述底块靠近单向棘轮的端面内设置有一靠近单向棘轮的端壁连通棘轮空间的联动槽，所述联动槽远离单向棘轮的端壁固定连接有一卡死弹簧，所述卡死弹簧靠近单向棘轮的一端固定连接有一靠近单向棘轮的一端贯穿联动槽靠近单向棘轮的端壁且与单向棘轮接触传动连接的限制块，所述左右端壁下侧对称固定连接有一组卡齿所述笔芯块左右端面内对称设置有一远离笔芯块中心的端壁与绘制槽相连通的电磁槽，所述电磁槽靠近笔芯块中心的端壁固定连接有一圈型电磁铁，所述电磁槽靠近笔芯块中心的端壁中心固定连接有一电磁弹簧，所述电磁弹簧远离圈型电磁铁的一端固定连接有一远离圈型电磁铁的一端贯穿电磁槽远离笔芯块中心的端壁且与卡齿接触传动连接的卡死块，所述卡死块靠近圈型电磁铁的端面固定连接有一环形电磁铁，所述笔芯块下端面内设置有一下端壁与电磁弹簧相连通的伸入槽，所述伸入槽左右端壁内对称设置有一靠近笔芯块中心的端壁连通伸入槽的链接槽，所述链接槽远离笔芯块中心的端壁固定连接有一衔接电磁铁，所述链接槽远离笔芯块中心的端壁中心固定连接有一衔接弹簧，所述衔接弹簧远离衔接电磁铁的一端固定连接有一远离衔接电磁铁的一端贯穿链接槽靠近笔芯块中心的端壁且位于笔芯块内的链接块，所述链接块靠近衔接电磁铁的端面固定连接有一链接电磁铁。

作为优选，所述联动机构包括驱动电机，所述调节空间上端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴固定连接有一主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左右端对称啮合传动有一从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离驱动轴的端面固定连接有一传动轴，所述传动轴外端面设置有一环槽，所述环槽上套装连接有一环套，所述环套上端固定连接有一上端与调节空间上端壁固定连接的承力杆，所述传动轴远离驱动轴的一侧设置有一中间轴，所述中间轴靠近驱动轴的一端固定连接有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一衔接槽，所述传动轴远离驱动轴的一端贯穿衔接槽靠近驱动轴的端壁且位于衔接槽内，所述传动轴远离驱动轴的一端固定连接有一限位棘轮，所述衔接槽上下端壁对称固定连接有一定位块，所述定位块靠近限位棘轮的端面内设置有一靠近限位棘轮的端壁与衔接槽相连通的定位槽，所述定位槽远离限位棘轮的端壁固定连接有一定位弹簧，所述定位弹簧靠近限位棘轮的一端固定连接有一靠近限位棘轮的一端贯穿定位槽靠近限位棘轮的端壁且与限位棘轮接触传动连接的限位块，所述中间轴外端面设置有一圆槽，所述圆槽内套装连接有一圆套，所述圆套上端固定连接有一上端与调节空间上端壁固定连接的拉力杆，所述中间轴远离驱动轴的一端固定连接有一衔接锥齿轮，所述衔接锥齿轮远离驱动轴的一侧设置有一与调节空间后端壁转动连接的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有一靠近驱动轴的一端与衔接锥齿轮后端啮合传动连接的联动锥齿轮，所述联动锥齿轮前侧设置有一与凸轮轴固定连接的凸轮，所述凸轮轴下侧设置有一浮动板，所述浮动板上端面以凸轮轴为中心左右对称固定连接有一上端与调节空间上端壁固定连接的浮动弹簧，所述调节空间左右端壁内关于驱动轴对称设置有一靠近驱动轴的端壁与调节空间相连通的弹性槽，所述弹性槽内滑动连接有一挪动块，所述挪动块靠近驱动轴的端面上固定连接有一靠近驱动轴的一端贯穿弹性槽靠近驱动轴的端壁的支撑杆，所述支撑杆与浮动板远离驱动轴的端面固定连接。

作为优选，所述液压机构包括液压腔，所述底座内设置有一液压腔，所述液压腔滑动连接有一活塞，所述活塞上端面固定连接有一上端与外壳块固定连接的活塞杆，所述液压腔右端壁固定连接有一连通活塞上下侧液压腔的连通管道，所述连通管道内设置有一液压泵。

作为优选，所述双向螺纹杆表面存在两端相反的螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，启动液压泵，带动活塞上升，从而带动绘制块上升到一定高度，关闭液压泵，此时，衔接电磁铁与链接电磁铁通电吸附，使得链接块进入链接槽内，将炭芯放入伸入槽内，此时衔接电磁铁与链接电磁铁断电，在衔接弹簧作用下链接块弹出，使炭芯被夹紧，此时启动伸缩电机，带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆左右两侧存在相反的螺纹，从而带动左右侧绘制块一起向中间运动，直至两个炭芯的距离为所需画圆的直径，此时，将纸张放在底座上端面，启动液压泵，带动绘制块下降至纸上，关闭液压泵，启动旋转电机进行画圆操作，当左侧绘制块内的笔芯断掉时，启动驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴带动主动锥齿轮转动，在齿轮系及棘轮作用下，左侧限位棘轮带动中间轴转动，而右侧限位棘轮空转，在齿轮系的作用下，左侧限位棘轮带动左侧凸轮转动，从而带动浮动板下降一定高度然后复原，浮动板带动齿条杆下降一定高度与配合齿轮啮合，继续下降，带动配合齿轮转动，从而带动单向块转动，从而带动转动，推动笔芯块下降一定距离，使得断掉的笔芯露出一端距离，从而使得机器能够正常工作，右侧绘制块若出现断芯问题则只需驱动电机反转便能解决问题，重复上述步骤，此装置结构简单，可以实现不同大小的圆形的绘制，并且在遇到断芯情况，可以自动伸出一段笔芯，使得工作能够继续进展。

附图说明

图1为本发明一种用于绘制圆形的绘图仪整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种用于绘制圆形的绘图仪中绘制块全剖后视结构示意图；

图3为本发明一种用于绘制圆形的绘图仪中绘制块左视部分剖视结构示意图；

图4为本发明一种用于绘制圆形的绘图仪中衔接锥齿轮放大结构示意图；

图5为本发明一种用于绘制圆形的绘图仪中笔芯块放大结构示意图；

图6为本发明一种用于绘制圆形的绘图仪中底座全剖主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于绘制圆形的绘图仪，包括底座10，所述底座10内设置有一液压机构86，所述底座10上侧设置有一外壳块26，所述外壳块26内设置有一下端壁连通外界空间的旋转空间27，所述旋转空间27上端壁固定连接有一旋转电机39，所述旋转电机39下端面动力连接有一旋转轴40，所述旋转轴40下端固定连接有一旋转块28，所述旋转块28内设置有一下端壁连通旋转空间27的调节空间87，所述调节空间87内设置有一联动机构91，所述调节空间87左端壁固定连接有一伸缩电机21，所述伸缩电机21右端面动力连接有一右端与调节空间87右端壁转动连接的双向螺纹杆49，所述双向螺纹杆49上螺纹配合连接有以驱动轴42为中心左右对称的一绘制块11，所述调节空间87后端壁内设置有一前端壁连通调节空间87的底面槽50，所述底面槽50内滑动连接有一移动块88，所述移动块88前端面固定连接有一前端贯穿底面槽50前端壁且与绘制块11后端面固定连接的受力杆65，所述绘制块11上端面内设置有一上端壁与调节空间87相连通的弹簧槽48，所述绘制块11下端面内设置有一下端壁与调节空间87相连通的绘制槽13，所述弹簧槽48下端壁固定连接有一上端贯穿弹簧槽48上端壁且位于调节空间87内的反力弹簧47，所述反力弹簧47上端固定连接有一传动板45，所述传动板45下端面固定连接有一下端贯穿弹簧槽48上下端壁与绘制槽13上端壁且位于绘制槽13内的齿条杆46，所述绘制槽13左右端壁内对称设置有一靠近反力弹簧47的端壁与绘制槽13相连通的升降槽16，所述升降槽16内滑动连接有一滑块19，所述滑块19靠近反力弹簧47的端面上固定连接有一靠近反力弹簧47的一端贯穿升降槽16靠近反力弹簧47的端壁且位于绘制槽13内的定位杆20，所述左右侧定位杆20中间固定连接有一笔芯块14，所述笔芯块14后侧设置有一与绘制槽13左端壁转动连接的单向轴17，所述单向轴17上固定连接有一前侧与笔芯块14后端面啮合传动连接的63，所述单向轴17右侧设置有一右端与绘制槽13右端壁转动连接的联动轴64，所述联动轴64上固定连接有一配合齿轮18，所述联动轴64左端固定连接有一单向块56，所述单向块56内设置有一棘轮空间61，所述单向轴17右端贯穿棘轮空间61左端壁且位于棘轮空间61内，所述单向轴17右端固定连接有一单向棘轮62，所述棘轮空间61上下端壁以单向棘轮62为中心上下对称固定连接有一底块57，所述底块57靠近单向棘轮62的端面内设置有一靠近单向棘轮62的端壁连通棘轮空间61的联动槽58，所述联动槽58远离单向棘轮62的端壁固定连接有一卡死弹簧59，所述卡死弹簧59靠近单向棘轮62的一端固定连接有一靠近单向棘轮62的一端贯穿联动槽58靠近单向棘轮62的端壁且与单向棘轮62接触传动连接的限制块60，所述左右端壁下侧对称固定连接有一组卡齿12所述笔芯块14左右端面内对称设置有一远离笔芯块14中心的端壁与绘制槽13相连通的电磁槽76，所述电磁槽76靠近笔芯块14中心的端壁固定连接有一圈型电磁铁79，所述电磁槽76靠近笔芯块14中心的端壁中心固定连接有一电磁弹簧78，所述电磁弹簧78远离圈型电磁铁79的一端固定连接有一远离圈型电磁铁79的一端贯穿电磁槽76远离笔芯块14中心的端壁且与卡齿12接触传动连接的卡死块15，所述卡死块15靠近圈型电磁铁79的端面固定连接有一环形电磁铁77，所述笔芯块14下端面内设置有一下端壁与电磁弹簧78相连通的伸入槽85，所述伸入槽85左右端壁内对称设置有一靠近笔芯块14中心的端壁连通伸入槽85的链接槽83，所述链接槽83远离笔芯块14中心的端壁固定连接有一衔接电磁铁80，所述链接槽83远离笔芯块14中心的端壁中心固定连接有一衔接弹簧81，所述衔接弹簧81远离衔接电磁铁80的一端固定连接有一远离衔接电磁铁80的一端贯穿链接槽83靠近笔芯块14中心的端壁且位于笔芯块14内的链接块84，所述链接块84靠近衔接电磁铁80的端面固定连接有一链接电磁铁82。

有益地，所述联动机构91包括驱动电机41，所述调节空间87上端壁固定连接有一驱动电机41，所述驱动电机41下端面动力连接有一驱动轴42，所述驱动轴42固定连接有一主动锥齿轮43，所述主动锥齿轮43左右端对称啮合传动有一从动锥齿轮44，所述从动锥齿轮44远离驱动轴42的端面固定连接有一传动轴35，所述传动轴35外端面设置有一环槽38，所述环槽38上套装连接有一环套37，所述环套37上端固定连接有一上端与调节空间87上端壁固定连接的承力杆36，所述传动轴35远离驱动轴42的一侧设置有一中间轴33，所述中间轴33靠近驱动轴42的一端固定连接有一棘轮块34，所述棘轮块34内设置有一衔接槽70，所述传动轴35远离驱动轴42的一端贯穿衔接槽70靠近驱动轴42的端壁且位于衔接槽70内，所述传动轴35远离驱动轴42的一端固定连接有一限位棘轮75，所述衔接槽70上下端壁对称固定连接有一定位块71，所述定位块71靠近限位棘轮75的端面内设置有一靠近限位棘轮75的端壁与衔接槽70相连通的定位槽72，所述定位槽72远离限位棘轮75的端壁固定连接有一定位弹簧73，所述定位弹簧73靠近限位棘轮75的一端固定连接有一靠近限位棘轮75的一端贯穿定位槽72靠近限位棘轮75的端壁且与限位棘轮75接触传动连接的限位块74，所述中间轴33外端面设置有一圆槽67，所述圆槽67内套装连接有一圆套68，所述圆套68上端固定连接有一上端与调节空间87上端壁固定连接的拉力杆69，所述中间轴33远离驱动轴42的一端固定连接有一衔接锥齿轮32，所述衔接锥齿轮32远离驱动轴42的一侧设置有一与调节空间87后端壁转动连接的凸轮轴66，所述凸轮轴66上固定连接有一靠近驱动轴42的一端与衔接锥齿轮32后端啮合传动连接的联动锥齿轮31，所述联动锥齿轮31前侧设置有一与凸轮轴66固定连接的凸轮30，所述凸轮轴66下侧设置有一浮动板25，所述浮动板25上端面以凸轮轴66为中心左右对称固定连接有一上端与调节空间87上端壁固定连接的浮动弹簧29，所述调节空间87左右端壁内关于驱动轴42对称设置有一靠近驱动轴42的端壁与调节空间87相连通的弹性槽22，所述弹性槽22内滑动连接有一挪动块23，所述挪动块23靠近驱动轴42的端面上固定连接有一靠近驱动轴42的一端贯穿弹性槽22靠近驱动轴42的端壁的支撑杆24，所述支撑杆24与浮动板25远离驱动轴42的端面固定连接。

有益地，所述液压机构86包括液压腔52，所述底座10内设置有一液压腔52，所述液压腔52滑动连接有一活塞53，所述活塞53上端面固定连接有一上端与外壳块26固定连接的活塞杆51，所述液压腔52右端壁固定连接有一连通活塞53上下侧液压腔52的连通管道54，所述连通管道54内设置有一液压泵55。

有益地，所述双向螺纹杆49表面存在两端相反的螺纹，其作用是使得双向螺纹杆49在转动过程中能够控制左右侧绘制块11的靠近或者分离。

具体使用方式：本发明工作中，启动液压泵55，带动活塞53上升，从而带动绘制块11上升到一定高度，关闭液压泵55，此时，衔接电磁铁80与链接电磁铁82通电吸附，使得链接块84进入链接槽83内，将炭芯放入伸入槽85内，此时衔接电磁铁80与链接电磁铁82断电，在衔接弹簧81作用下链接块84弹出，使炭芯被夹紧，此时启动伸缩电机21，带动双向螺纹杆49转动，由于双向螺纹杆49左右两侧存在相反的螺纹，从而带动左右侧绘制块11一起向中间运动，直至两个炭芯的距离为所需画圆的直径，此时，将纸张放在底座10上端面，启动液压泵55，带动绘制块11下降至纸上，关闭液压泵55，启动旋转电机39进行画圆操作，当左侧绘制块11内的笔芯断掉时，启动驱动电机41，带动驱动轴42转动，驱动轴42带动主动锥齿轮43转动，在齿轮系及棘轮作用下，左侧限位棘轮75带动中间轴33转动，而右侧限位棘轮75空转，在齿轮系的作用下，左侧限位棘轮75带动左侧凸轮30转动，从而带动浮动板25下降一定高度然后复原，浮动板25带动齿条杆46下降一定高度与配合齿轮18啮合，继续下降，带动配合齿轮18转动，从而带动单向块56转动，从而带动63转动，推动笔芯块14下降一定距离，使得断掉的笔芯露出一端距离，从而使得机器能够正常工作，右侧绘制块11若出现断芯问题则只需驱动电机41反转便能解决问题，重复上述步骤，此装置结构简单，可以实现不同大小的圆形的绘制，并且在遇到断芯情况，可以自动伸出一段笔芯，使得工作能够继续进展。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。