一种内置电源超薄卡布灯箱的制作方法

本实用新型涉及广告灯箱技术领域，具体为一种内置电源超薄卡布灯箱。

背景技术：

目前的卡布灯箱，主要是铝型材边框、背光LED漫反射灯、灯箱布组成，这种结构要求灯箱布跟光源之间必须有一定的距离(比较厚)，如果减少这个距离，通过画面就能看见画面后面的LED灯珠产生的光斑，这种结构很难降低灯箱厚度。

本实用新型的申请人发现现有的卡布灯箱厚度较大，缩小灯箱的厚度后，LED灯条的灯珠会产生光斑，严重影响卡布灯箱的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置电源超薄卡布灯箱，旨在改善现有的卡布灯箱的厚度较大，缩小灯箱的厚度后，LED灯条的灯珠会产生光斑，严重影响卡布灯箱的美观的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种内置电源超薄卡布灯箱，包括铝型材边框、灯箱布、导光板、LED灯条和驱动电源，所述铝型材边框设置有第一竖边，且第一竖边的右侧设置有第二竖边，所述第一竖边与第二竖边之间设置有横边，所述第一竖边的顶端设置有卡布槽，所述卡布槽的下方与第一竖边之间设置有LED灯条槽，且LED灯条槽的右端与卡布槽的右端的下方设置有第一凸边，所述第一竖边的下方设置有第二凸边，所述第二竖边的下方对应第二凸边的位置设置有第三凸边，且第二凸边与第三凸边、横边之间形成第一连接件安装槽，所述第一连接件安装槽的上方位于第一竖边与第二竖边之间形成电源槽，所述电源槽内安装有驱动电源，所述第二竖边的顶端设置有导光板安装平台，且导光板安装平台的高度低于第一凸边的高度，所述卡布槽内安装灯箱布，所述导光板安装平台上安装有导光板，且导光板的两个长边的端面包裹有LED灯条，且LED灯条卡在LED灯条槽内，且LED灯条与驱动电源电连接。

进一步的，所述卡布槽的内侧设置有锯齿边。锯齿边能够将灯箱布的四周的卡布胶条卡紧在卡布槽内，使内置电源超薄卡布灯箱实现整体无边框，提高了整体美观性。

进一步的，所述LED灯条采用耐高温反射膜包裹在导光板的两个长边的端面，且LED灯条卡在第一凸边内。使第一凸边遮挡住LED灯条的灯珠引起的亮边，可以避免LED灯条偏离导光板造成的漏光现象，有效地提高了卡布灯箱的美观性。

进一步的，所述灯箱布为软膜灯箱布，且灯箱布的四周缝制有卡布胶条。将灯箱布的四周的卡布胶条卡紧在卡布槽内，使内置电源超薄卡布灯箱实现整体无边框，提高了整体美观性。

进一步的，所述铝型材边框可以做成切角组成直角边框或者冲压折弯做成圆角边框。使内置电源的卡布灯箱能够根据需要选择不同的生产安装方式，使用更加方便。

进一步的，所述还设置有另一种截面形状的铝型材边框，所述横边上靠近第一竖边的位置设置第四凸边，且第四凸边与第一竖边之间形成第二连接件安装槽，所述第四凸边与第二竖边之间形成电源槽。使内置电源的卡布灯箱能够根据需要选择不同的生产安装方式，使用更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将驱动电源内置于卡布灯箱的铝型材边框，能够整体减小卡布灯箱的厚度，同时，导光板能够将电源槽内安装的驱动电源遮挡住，有效地避免了驱动电源产生阴影，还能遮挡住LED灯条的灯珠产生的光斑，可以避免LED灯条偏离导光板造成的漏光现象，有效地提高了卡布灯箱的美观性。

(1)本实用新型通过卡布槽的下方与第一竖边之间设置有LED灯条槽，且LED灯条槽的右端与卡布槽的右端的下方设置有第一凸边，第一竖边的下方设置有第二凸边，第二竖边的下方对应第二凸边的位置设置有第三凸边，且第二凸边与第三凸边、横边之间形成第一连接件安装槽，第一连接件安装槽的上方位于第一竖边与第二竖边之间形成电源槽，电源槽内安装有驱动电源，将驱动电源内置于卡布灯箱的铝型材边框中，铝型材边框的厚度由卡布灯箱的卡布槽尺寸和驱动电源的尺寸决定，调整卡布槽尺寸和驱动电源的尺寸，即可整体减小卡布灯箱的厚度；

(2)本实用新型通过在第二竖边的顶端设置有导光板安装平台，且导光板安装平台的高度低于第一凸边的高度，导光板安装平台上安装有导光板，且导光板能够卡在第一凸边的下方，导光板能够将电源槽内安装的驱动电源遮挡住，有效地避免了驱动电源产生阴影，有效地提高了卡布灯箱的美观性；

(3)本实用新型通过LED灯条采用耐高温反射膜包裹在导光板的四周的端面，LED灯条卡在第一凸边内，使第一凸边遮挡住LED灯条的灯珠产生的光斑，可以避免LED灯条偏离导光板造成的漏光现象，有效地提高了卡布灯箱的美观性；

(4)本实用新型通过设置两种截面形状的铝型材边框，可以做成切角组成直角边框或者冲压折弯做成圆角边框，使内置电源的卡布灯箱能够根据需要选择不同的生产安装方式，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型在第一和第三实施例中冲压折弯为圆角边框的结构示意图；

图2是本实用新型的铝型材边框的第一种截面形状示意图；

图3是本实用新型的铝型材边框的第二种截面形状示意图；

图4是本实用新型在第一和第二实施例中的剖面结构示意图，其中，铝型材边框采用图2所示截面形状；

图5是本实用新型在第三实施例中的剖面结构示意图，其中，铝型材边框采用图3所示截面形状；

图6是本实用新型在第一实施例中的第一连接片的结构示意图，其中，铝型材边框采用图2所示截面形状；

图7是本实用新型在第三实施例中的第二连接片的结构示意图，其中，铝型材边框采用图3所示截面形状；

图8是本实用新型做成切角组成直角边框的结构示意图；

图9是图8所示的本实用新型第二实施例中的角码的结构示意图。

图中：1、铝型材边框；11、第一竖边；111、第二凸边；12、第二竖边；121、第三凸边；13、横边；131、第四凸边；132、第二连接件安装槽；14、卡布槽；141、锯齿边；15、LED灯条槽；151、第一凸边；16、第一连接件安装槽；161、角码；162、第一连接片；163、第二连接片；17、电源槽；18、导光板安装平台；2、灯箱布；21、卡布胶条；3、导光板；4、LED灯条；5、驱动电源。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1和图2所示，一种内置电源超薄卡布灯箱，包括铝型材边框1、灯箱布2、导光板3、LED灯条4和驱动电源5，铝型材边框1设置有第一竖边11，且第一竖边11的右侧设置有第二竖边12，第一竖边11与第二竖边12之间设置有横边13，第一竖边11的顶端设置有卡布槽14，卡布槽14内安装灯箱布2，卡布槽14的内侧设置有锯齿边141，灯箱布2为软膜灯箱布，软膜灯箱布上能够喷绘画面，灯箱布2的四周缝制有卡布胶条21，锯齿边141能够将灯箱布2的四周的卡布胶条21卡紧在卡布槽14内，使内置电源超薄卡布灯箱实现整体无边框，提高了整体美观性；

参照图4所示，卡布槽14的下方与第一竖边11之间设置有LED灯条槽15，且LED灯条槽15的右端与卡布槽14的右端的下方设置有第一凸边151，第一竖边11的下方设置有第二凸边111，第二竖边12的下方对应第二凸边111的位置设置有第三凸边121，且第二凸边111与第三凸边121、横边13之间形成第一连接件安装槽16，第一连接件安装槽16的上方位于第一竖边11与第二竖边12之间形成电源槽17，电源槽17内安装有驱动电源5，第二竖边12的顶端设置有导光板安装平台18，且导光板安装平台18的高度低于第一凸边151的高度，导光板安装平台18上安装有导光板3，且导光板3能够卡在第一凸边151的下方，导光板3能够将电源槽17内安装的驱动电源5遮挡住，从而有效的避免了将驱动电源5内置于卡布灯箱的铝型材边框1中时产生阴影，有效地提高了卡布灯箱的美观性；

导光板3的两个长边的端面包裹有LED灯条4，LED灯条4与驱动电源5电连接，LED灯条4和驱动电源5是恒流的灯条及电源，也可以是恒压灯条及电源，LED灯条4采用耐高温反射膜包裹在导光板3的两个长边的端面，LED灯条4卡在LED灯条槽15内，且LED灯条4卡在第一凸边151内，铝型材边框1的第一凸边151遮挡住LED灯条4的灯珠产生的光斑，可以避免LED灯条4偏离导光板3造成的漏光现象；

参照图1和图8所示，铝型材边框1可以做成切角组成直角边框或者冲压折弯做成圆角边框，能够根据需要选择不同的生产安装方式，使用更加方便；

参照图6所示，当铝型材边框1采用图2所示截面形状的铝型材边框1时，并通过冲压折弯做成圆角边框时，将铝型材边框1做成环形，并在铝型材边框1的下端中部的第一连接件安装槽16内通过安装第一连接片162将铝型材边框1的两个端头连接在一起；

参照图3所示，本实用新型还设置有另一种截面形状的铝型材边框1，横边13上靠近第一竖边11的位置设置第四凸边131，且第四凸边131与第一竖边11之间形成第二连接件安装槽132，第四凸边131与第二竖边12之间形成电源槽17。

实施例2参照图2、图8和图9所示，当铝型材边框1采用图2所示截面形状的铝型材边框1时，并通过切角组成直角边框时，在直角边框的直角处的第一连接件安装槽16内通过安装角码161将相邻的铝型材边框1连接在一起；

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

实施例3参照图1、图3、图5和图7所示，当铝型材边框1采用图3所示截面形状的铝型材边框1时，并通过冲压折弯做成圆角边框时，将铝型材边框1做成环形，并在铝型材边框1的下端中部的第二连接件安装槽132内通过安装第二连接片163将铝型材边框1的两个端头连接在一起；

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足内置电源超薄卡布灯箱的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。