一种LED模块、LED模组及LED模块的前维护方法与流程

本发明涉及led领域，尤其涉及一种led模块、led模组及led模块的前维护方法。

背景技术：

现有的前维护式led模组在安装时通过磁铁等磁性元件磁吸在安装架上。为了保证led模组能够稳固地安装在安装架上，磁性元件对led模组的磁吸力需要足够大以放置led模组从安装架上掉落。这导致了led模组在前维护取下过程中需要耗费大量的人力去克服磁力，维护难度高，降低了维护效率，且操作不方便。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

本发明提供了一种led模块、led模组及led模块的前维护方法，解决了现有技术存在的结构复杂、前维护难度高、维护效率低下、时间成本高等技术缺陷。

一种led模块包括在前侧壁设置有led灯珠的pcb板及直接焊接于pcb板后侧壁的前维护板及模块固定片，所述前维护板及模块固定片均为磁性元件。

作为上述技术方案的改进，所述pcb板背部设置有焊盘，所述前维护板及模块固定片焊接在所述焊盘上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前维护板及模块固定片所采用的材料为铁、钴、镍中的一种或多种组合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前维护板具有两片，分别分布在pcb板背部上下两侧，所述模块固定片具有四个，分别设置在pcb板背部靠近四个边角的位置。

进一步的，所述前维护板的长度为3-8cm，宽度为1-3cm。

基于上述的led模块，本发明还提供一种led模组，其包括箱体，所述箱体上设置有若干个以上所述的一种led模块，所述led模块与所述箱体之间具有固定磁力并通过该固定磁力固定安装在所述箱体上。

作为上述技术方案的改进，所述箱体包括箱体本体及设置在箱体本体侧部的箱体磁铁，所述箱体磁铁的位置及数量匹配于所述led模块中的模块固定片的位置及数量，所述模块固定片与所述箱体磁铁相互磁吸并将所述led模块磁吸在所述箱体上，所述模块固定片与所述箱体磁铁之间的磁力为用于固定所述led模块在所述箱体上的固定磁力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体本体侧部设置有磁铁安装凸柱，所述箱体磁铁通过螺钉安装在所述磁铁安装凸柱上。

本发明还提供了led模块的前维护方法，所述前维护方法采用前维护工具对led模块进行维护，所述前维护工具对外具有第一磁力及第二磁力，所述第一磁力用于磁吸led模块，所述第二磁力用于弱化一种led模块与箱体之间的固定磁力。

作为上述技术方案的改进，所述前维护工具包括前维护工具座及设置在前维护工具座上的第一工具磁铁及第二工具磁铁，所述第一工具磁铁及第二工具磁铁均通过十字沉头螺钉固定在前维护工具座上，所述第一工具磁铁的位置匹配于led模块上的模块固定片的位置并用于弱化模块固定片与箱体磁铁之间的磁吸力，所述第二工具磁铁的位置匹配于前维护板的位置并与前维护板配合地将led模块磁吸在前维护工具座上。

本发明提供了一种led模块、led模组及led模块的前维护方法，通过取消led模块上焊接的铜柱和安装基座，将前维护板和模块固定片直接焊接在led模块上，操作简单，节省物料，极大地降低了成本；通过前维护工具上的第二磁力去弱化led模块与箱体之间的磁吸力，极大降低前维护难度及提升前维护的方便程度，有利于提升维护效率，实施更加方便。

总之，该种led模块、led模组及led模块的前维护方法，解决了现有技术存在的结构复杂、前维护难度高、维护效率低下、时间成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种实施例的一种led模块的结构的a向视图；

图2是本发明一种实施例的一种led模组的结构的c向视图；

图3是本发明一种实施例的led模组前维护方法的前维护工具的b向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本发明一种实施例的一种led模块包括在前侧壁设置有led灯珠14的pcb板11及直接焊接于pcb板11后侧壁的前维护板12及模块固定片13，前维护板12及模块固定片13均为磁性元件。

在本实施例中，前维护板12及模块固定片13所采用的材料为铁、钴、镍中的一种或多种组合。前维护板12的长度为3-8cm，宽度为1-3cm。在较优的实施方式中，前维护板的长度可为4cm，宽度可为1.2cm。

前维护板12及模块固定片13直接焊接在pcb板11上，具体是pcb板11的背部设置有焊盘，前维护板12及模块固定片13焊接在焊盘上。前维护板12具有两片，分别分布在pcb板11背部上下两侧，模块固定片13具有四个，分别设置在pcb板11背部靠近四个边角的位置。

如图2所示，本发明一种实施例的一种led模组包括箱体31，所述箱体31上设置有若干个led模块，led模块与箱体31之间具有固定磁力并通过该固定磁力固定安装在箱体31上。

箱体31包括箱体本体32及设置在箱体本体32侧部的箱体磁铁33，箱体磁铁33的位置及数量匹配于led模块中的模块固定片13的位置及数量，模块固定片13与箱体磁铁33相互磁吸并将led模块磁吸在箱体31上，模块固定片13与箱体磁铁33之间的磁力为用于固定led模块在箱体31上的固定磁力。箱体本体32侧部设置有磁铁安装凸柱34，箱体磁铁34通过螺钉安装在磁铁安装凸柱34上，具体是通过十字沉头螺钉安装在磁铁安装凸柱34上。

led模块包括在前侧壁设置有led灯珠的pcb板及直接焊接于pcb板后侧壁的前维护板及模块固定片，前维护板及模块固定片均为磁性元件。前维护板及模块固定片所采用的材料为铁、钴、镍中的一种或多种组合。前维护板的长度为3-8cm，宽度为1-3cm。在较优的实施方式中，前维护板的长度可为4cm，宽度可为1.2cm。

前维护板及模块固定片直接焊接在pcb板上，具体是pcb板背部设置有焊盘，前维护板及模块固定片焊接在焊盘上。前维护板具有两片，分别分布在pcb板背部上下两侧，模块固定片具有四个，分别设置在pcb板背部靠近四个边角的位置。

本发明还提供了一种led模块的前维护方法，该方法采用前维护工具对led模块进行维护，前维护工具对外具有第一磁力及第二磁力，第一磁力用于磁吸led模块，第二磁力用于弱化led模块与箱体之间的固定磁力。

如图3所示的一种led模块的前维护方法的前维护工具，该前维护工具包括前维护工具座21及设置在前维护工具座21上的第一工具磁铁221及第二工具磁铁222，第一工具磁铁221及第二工具磁铁222均通过十字沉头螺钉固定在前维护工具座21上。其中，第一工具磁铁221的位置匹配于led模块上的模块固定片13的位置并用于弱化模块固定片13与箱体磁铁33之间的磁吸力，第二工具磁铁222的位置匹配于前维护板12的位置并与前维护板12配合地将led模块磁吸在前维护工具座21上。其中，第二工具磁铁222与前维护板12之间的磁吸力为第一磁力，第一工具磁铁221与模块固定片13之间的磁吸力为第二磁吸力。

当要从箱体上取下led模块进行维护或安装时，前维护工具贴近led模块，前维护工具上的磁铁22吸住led模块的前维护板12，具体是第二工具磁铁222吸住led模块的前维护板12。同时前维护工具上的第一工具磁铁221对led模块上的模块固定片13磁化，改变模块固定片13的磁场。此外，在前维护工具贴近led模块时，前维护工具上的磁铁22即第一工具磁铁221与箱体的磁铁33相对且为相同极性，在前维护工具的第一工具磁铁221的磁场作用下，led模块的模块固定片13的内部能量平衡被打破，模块固定片13内部的电子在前维护工具的磁铁22的磁场作用下产生交换相互作用，弱化了箱体磁铁33与模块固定片13之间的磁吸力，从而轻松取下led模块。

其中，led模块包括在前侧壁设置有led灯珠的pcb板及直接焊接于pcb板后侧壁的前维护板及模块固定片，前维护板及模块固定片均为磁性元件。前维护板及模块固定片所采用的材料为铁、钴、镍中的一种或多种组合。前维护板的长度为3-8cm，宽度为1-3cm。在较优的实施方式中，前维护板的长度可为4cm，宽度可为1.2cm。前维护板及模块固定片直接焊接在pcb板上，具体是pcb板背部设置有焊盘，前维护板及模块固定片焊接在焊盘上。前维护板具有两片，分别分布在pcb板背部上下两侧，模块固定片具有四个，分别设置在pcb板背部靠近四个边角的位置。

本发明取消了led模块上焊接的铜柱和安装基座，将前维护板和模块固定片直接焊接在led模块上，操作简单，节省物料，极大地降低了成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。