显示终端的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术，尤其涉及一种显示终端。

背景技术：

显示终端常包括边框、光学膜片、背板以及中框，背板设置在边框的一端，中框和光学膜片设置在边框和背板围设成的腔体内，中框和光学膜片与背板连接。

相关技术中，在中框和背板之间设置有连接板，中框通过连接板与背板连接；在连接板上设置有挂耳，光学膜片通过挂耳与背板连接。连接板通过螺栓连接的方式与背板连接，在连接板背离背板的一侧设置有安装槽，挂耳包括固定板和勾持部，固定板容置在安装槽内，且固定板与连接板螺栓连接；光学膜片与勾持部连接；中框位于连接板背离背板的一侧，且与连接板之间通过螺栓连接的方式连接；背板与边框之间的连接。

然而，挂耳通过连接板与背板连接，导致显示终端的零件数量较多，结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种显示终端，以解决挂耳通过连接板与背板连接，导致显示终端的零件数量较多，结构复杂的技术问题。

本实用新型实施例提供一种显示终端，包括：边框、挂耳、背板以及中框；所述背板与所述边框连接，所述边框包括框体以及设置在所述框体内侧的连接凸缘，部分所述中框设置在所述连接凸缘和所述背板之间，且所述中框与所述背板连接；所述挂耳包括固定板和勾持部，所述固定板设置所述中框和所述背板之间，且所述固定板与所述背板之间通过第一紧固螺栓连接。

如上所述的显示终端，其中，所述固定板上设置有紧固螺纹孔，所述背板上设置有第一安装孔，所述第一紧固螺栓穿过所述第一安装孔后与所述紧固螺纹孔配合。

如上所述的显示终端，其中，所述固定板和所述背板之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述固定板和所述背板之间的位置。

如上所述的显示终端，其中，所述限位结构包括设置在所述固定板上的定位块、以及设置在所述背板上的定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内。

如上所述的显示终端，其中，所述定位块和所述定位槽均为多个，每一所述定位块卡设在一个所述定位槽内。

如上所述的显示终端，其中，所述中框上设置有第二安装孔，所述固定板上设置有第三安装孔，第二紧固螺栓穿设在所述第二安装孔和所述第三安装孔内。

如上所述的显示终端，其中，所述中框朝向所述背板的一侧设置有容置槽，所述固定板容置在所述容置槽内。

如上所述的显示终端，其中，所述中框背离所述背板的一侧设置有凹槽，所述第二安装孔设置在所述凹槽的槽底，所述第二紧固螺栓的螺帽容置在所述凹槽内。

如上所述的显示终端，其中，所述勾持部包括与所述固定板共面设置的中间板、以及设置在所述中间板上且向背离所述背板延伸的止挡板，所述中框朝向所述背板的一侧设置有避让槽，所述止挡板背离所述中间板的一端伸入到所述避让槽内。

如上所述的显示终端，其中，所述连接凸缘上设置有第四安装孔，所述中框上设置有第五安装孔，所述背板上设置有第六安装孔，第三紧固螺栓穿设在所述第四安装孔、所述第五安装孔以及所述第六安装孔内

本实用新型实施例提供的显示终端，背板与边框连接，边框包括框体和位于框体内侧的连接凸缘，部分中框设置在连接凸缘和背板之间，中框与背板之间连接，挂耳包括固定板和勾持部，固定板设置在中框和背板之间，固定板与背板之间通过第一紧固螺栓连接；固定板通过第一紧固螺栓直接与背板连接，无需在背板和固定板之间的连接板，减少了显示终端的零件数量，简化了显示终端的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示终端的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示终端的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的显示终端中背板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的显示终端中挂钩的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的显示终端的中框的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的显示终端的中框的结构示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的显示终端中挂钩与背板的连接示意图；

图8为本实用新型实施例提供的显示终端中背板与中框的连接示意图；

图9为本实用新型实施例提供的显示终端中边框与中框的连接示意图；

图10为本实用新型实施例提供的显示终端中固定板容置在容置槽内的示意图。

附图标记说明：

10：边框；

20：背板；

30：中框；

40：挂耳；

101：框体；

102：连接凸缘；

103：第四安装孔；

201：第一安装孔；

202：定位槽；

203：第六安装孔；

301：第一板体；

302：第二板体；

303：第二安装孔；

304：第五安装孔；

305：容置槽；

306：避让槽；

307：凹槽；

401：固定板；

402：勾持部；

403：中间板；

404：止挡板；

405：紧固螺纹孔；

406：定位块；

407：第三安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的显示终端的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的显示终端的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的显示终端中背板的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的显示终端中挂钩的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的显示终端的中框的结构示意图一；图6为本实用新型实施例提供的显示终端的中框的结构示意图二；图7为本实用新型实施例提供的显示终端中挂钩与背板的连接示意图；图8为本实用新型实施例提供的显示终端中背板与中框的连接示意图；图9为本实用新型实施例提供的显示终端中边框与中框的连接示意图；图10为本实用新型实施例提供的显示终端中固定板容置在容置槽内的示意图。

请参照图1-图10。本实施例提供一种显示终端，包括：边框10、挂耳40、背板20以及中框30；背板20与边框10连接，边框10包括框体101以及设置在框体101内侧的连接凸缘102，部分中框30设置在连接凸缘102和背板20之间，且中框30与背板20连接；挂耳40包括固定板401和勾持部402，固定板401设置中框30和背板20之间，且固定板401与背板20之间通过第一紧固螺栓连接。

本实施例中，框体101呈框状，框体101围设成安装通道，框体101的内侧为朝向安装通道的一侧，连接凸缘102设置在框体101的内侧壁上，连接凸缘102可以通过焊接的方式与框体101连接，当然连接凸缘102还可以通过铸造或者注塑等工艺与框体101一体成型。

具体地，边框10可以主要铜、铁、铝等金属材质构成，当然边框10还可以主要由塑料、橡胶等非金属材质构成，本实施例对边框10的材质不作限制。

显示终端还包括设置在边框10上的显示面板以及位于安装通道内的光学膜片，光学膜片和显示面板平行设置，光学膜片用于辅助显示面板显示；背板20设置在光学膜片背离显示面板的一侧，背板20可以与框体101或者连接凸缘102连接，示例性的，背板20可以通过螺栓连接的方式与框体101连接，当然背板20还可以通过粘结胶与框体101连接，只要能够实现背板20和边框10之间的连接即可。

本实施例中，部分中框30夹设在连接凸缘102和背板20之间，具体地，中框30可以包括第一板体301以及位于第一板体301朝向安装通道一端的第二板体302，第一板体301夹持在连接凸缘102和背板20之间；第一板体301可以通过粘结胶与背板20连接，当然第一板体301还可以通过卡接方式与背板20连接，本实施例对中框30与背板20之间的连接方式不作限制，只要能够实现背板20和中框30之间的连接即可。

具体地，中框30可以主要由塑料、橡胶等非金属材质构成，当然中框30还可以主要由铜、铁、铝等金属材质构成，本实施对中框30的材质不作限制。

本实施例中挂耳40用于与光学膜片连接，挂耳40包括固定板401以及勾持部402，固定板401通过第一紧固螺栓与背板20连接，以将实现挂耳40和背板20之间的连接；光学膜片上设置有勾持孔，勾持部402勾持在勾持孔内，以实现对光学膜片固定。

具体地，可以在固定板401上设置第一通孔，相应的在背板20上设置有与第一通孔正对的第二通孔，第一紧固螺栓穿设在第一通孔和第二通孔内后，在第一紧固螺栓上套设与其配合的第一紧固螺母，实现固定板401和背板20之间的连接。

为了简化显示终端的结构，降低显示终端的零件数量，可以在固定板401上设置紧固螺纹孔405，背板20上设置有第一安装孔201，第一紧固螺栓穿过第一安装孔201后与紧固螺纹孔405配合。如此设置，只需在第一紧固螺栓穿过第一安装孔201后旋入到紧固螺纹孔405内即可，无需设置与第一紧固螺栓配合的紧固螺母。

当然，在其他实现方式中，紧固螺纹孔405可以设置在背板20上，第一安装孔201设置在固定板401上，此时将第一紧固螺栓穿过第一安装孔201后与紧固螺纹孔405配合，也可实现固定板401和背板20之间的连接。

本实施例提供的显示终端的装配过程为：首先将固定板401贴附正在背板20上，之后将第一紧固螺栓穿过第一安装孔201后与紧固螺纹孔405配合，进而实现实现固定板401与背板20之间的连接；之后将光学膜片勾持在勾持部402上，再将中框30安装在背板20上，之后再将背板20安装在边框10上，即可实现显示在终端的装配。

本实施例提供的显示终端，背板20与边框10连接，边框10包括框体101和位于框体101内侧的连接凸缘102，部分中框30设置在连接凸缘102和背板20之间，中框30与背板20之间连接，挂耳40包括固定板401和勾持部402，固定板401设置在中框30和背板20之间，固定板401与背板20之间通过第一紧固螺栓连接；固定板401通过第一紧固螺栓直接与背板20连接，无需在背板20和固定板401之间的连接板，减少了显示终端的零件数量，简化了显示终端的结构。

继续参照图2-图4。本实施例中，固定板401和背板20之间设置有限位结构，限位结构用于限制固定板401和背板20之间的位置。如此设置，限位结构可以实现固定板401和背板20之间的定位，进而使第一安装孔201正对紧固螺纹孔405，以便于第一紧固螺栓的安装，提高装配速率。

继续参照图2-图4。本实施例中，限位结构可以包括设置在固定板401上的定位块406、以及设置在背板20上的定位槽202，定位块406卡设在定位槽202内。如此设置，除了实现对固定板401和背板20之间的定位外，定位块406卡设在定位槽202内，还可以在将固定板401安装在背板20上后，阻止固定板401和背板20之间沿平行于背板20的方向发生相对移动，进而提高固定板401和背板20之间的连接力。

当然，在其他实现方式中，限位结构还可以包括设置在背板20上的定位块406，相应的在固定板401上设置有定位槽202，定位块406卡设在定位槽202内，也可以实现对固定板401和背板20之间的定位。

本实施例中，定位块406的形状可以呈圆柱状、棱柱状等规则形状，当然定位块406还可以呈其他的不规则形状，本实施例对定位块406的形状不作限制；定位槽202的形状与定位块406的形状相同，以保证定位块406可以卡设在定位槽202内。

进一步地，定位块406和定位槽202均为多个，每一定位块406卡设在一个定位槽202内。如此设置，可以提高对固定板401和背板20之间的定位效果，另外也可以在固定板401安装在背板20上后，提高固定板401与背板20之间的连接力。

示例性的，定位块406可以均设置在固定板401朝向背板20的侧面上，相应的定位槽202均设置在背板20上；或者定位块406均设置在背板20上，相应的定位槽202均设置在固定板401朝向背板20的侧面上；当然，本实施例中，可以在固定板401和背板20上均设置定位块406，相应的在固定板401和背板20上均设置有定位槽202，固定板401上的定位块406卡设在背板20上的定位槽202内，同时背板20上的定位块406卡设在固定板401上的定槽内。

继续参照图4-图10。本实施例中，中框30上设置有第二安装孔303，固定板401上设置有第三安装孔407，第二紧固螺栓穿设在第二安装孔303和第三安装孔407内。中框30通过第二紧固螺栓和固定板401与背板20间接连接，如此设置便于中框30的拆卸和安装。

具体地，第二安装孔303和第三安装孔407可以均为通孔，相应的在将第二紧固螺栓穿设在第二安装孔303和第三安装孔407后，需要在第二紧固螺栓上套设与其配合的紧固螺母，以实现固定板401和中框30之间的连接。

当然，第二安装孔303可以为螺纹孔，第二安装孔303为通孔，相应的将第二紧固螺栓穿过第三安装孔407后与第二安装孔303配合，也可实现固定板401和中框30之间的连接；本实施例优选地，第三安装孔407为螺纹孔，第二安装孔303为通孔，相应的将第二紧固螺栓穿过第二安装孔303后与第三安装孔407配合，进而实现固定板401和中框30之间的连接；如此设置，可以避免设置与第二紧固螺栓配合的紧固螺母，进一步简化了显示终端的结构。

继续参照图2、图4、图9以及图10。本实施例中，中框30朝向背板20的一侧设置有容置槽305，固定板401容置在容置槽305内。如此设置，可以使中框30与背板20贴合，进而避免因固定板401夹设在中框30和背板20之间导致的中框30和背板20之间具有缝隙。具体地，第二安装孔303可以设置在容置槽305的槽底。

继续参照图5和图8。本实施例中，中框30背离背板20的一侧设置有凹槽307，第二安装孔303设置在凹槽307的槽底，第二紧固螺栓的螺帽容置在凹槽307内。如此设置，可以避免因第二紧固螺栓的螺帽由中框30背离背板20的一侧凸出，进而阻止背板20与连接凸缘102贴合。

具体地，第二紧固螺栓包括用于与内螺纹配合的螺柱以及位于螺柱一端的螺帽，螺柱穿过第二安装孔303后与第二安装孔303的内螺纹配合，并且在旋紧第二紧固螺栓后，螺帽容置在凹槽307内。

继续参照图4、图6、图9和图10。本实施例中，勾持部402包括与固定板401共面设置的中间板403、以及设置在中间板403上且向背离背板20延伸的止挡板404，中框30朝向背板20的一侧设置有避让槽306，止挡板404背离中间板403的一端伸入到避让槽306内。如此设置，可以阻止光学膜片由止挡板404和中框30之间的缝隙脱落，进而提高了显示终端的稳定性。

具体地，在使用时，使止挡板404穿设在光学膜片上的勾持孔内，即可实现光学膜片与挂钩之间的连接。

本实施例中，中间板403可以通过焊接的方式与止挡板404和固定板401之间连接；当然中间板403还可以通过铸造或者注塑等方式与止挡板404和固定板401之间一体成型，以简化挂钩的加工难度。

继续参照图1、图3、图5-图10。本实施例中，连接凸缘102上设置有第四安装孔103，中框30上设置有第五安装孔，背板20上设置有第六安装孔203，第三紧固螺栓穿设在第四安装孔103、第五安装孔以及第六安装孔203内。如此设置，在实现了边框10与背板20之间的连接外，还是进一步提高中框30与背板20之间的连接强度。

具体地，第四安装孔103、第五安装孔以及第六安装孔203均为通孔，此时将第三紧固螺栓穿过第四安装孔103、第五安装孔以及第六安装孔203后，需要在第三紧固螺栓上套设与其配合的紧固螺母。

当然，本实施例中，第四安装孔103可以为螺纹孔，相应的，第三紧固螺栓依次穿过第六安装孔203和第五安装孔后与第四安装孔103配合，也可实现边框10、中框30以及背板20之间的连接。

或者，第六安装孔203为螺纹孔，相应的，第三紧固螺栓依次穿过第四安装孔103和第五安装孔后与第六安装孔203配合，进而实现边框10、中框30以及背板20之间的连接。

本实施例提供的显示终端的装配过程为：首先固定板401贴附在背板20上，使固定板401上定位块406卡设在背板20上定位槽202内，之后将第一紧固螺栓穿过第一安装孔201后与紧固螺纹孔405配合，进而实现固定板401与背板20之间的连接；之后将光学膜片勾持在勾持部402上，再将中框30贴附在背板20上，使固定板401容置在容置槽305内，并且使挂钩的止挡板404伸入到避让槽306内；之后将第二紧固螺栓穿过第二安装孔303后与第三安装孔407的内螺纹配合，以将中框30固安装在背板20上；之后使边框10的连接凸缘102与中框30贴合，将第三紧固螺栓穿设在第四安装孔103、第五安装孔以及第六安装孔203内，即可实现显示在终端的装配。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。