一种组合式滑轮结构学习设备的制作方法

文档序号:21382781发布日期:2020-07-07 14:13阅读:165来源:国知局
一种组合式滑轮结构学习设备的制作方法

本实用新型涉及教学器械技术领域,更具体的说,尤其涉及一种组合式滑轮结构学习设备。



背景技术:

滑轮组是由多个动滑轮、定滑轮组装而成的一种简单机械,既可以省力也可以改变用力方向;滑轮组的省力多少由绳子股数决定,其机械效率则由被拉物体重力、动滑轮重力及摩擦等决定;滑轮是一个周边有槽,能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的拉绳(柔索、胶带、钢索、链条等)所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮,它是物理学当中的一门学科,并且在教学当中为了可以更好的使学生了解滑轮组的运行配合方式,通常在教学过程需要借助组合滑轮结构的演示工具来辅助进行,以便使学生可以更深更好的去体会。

但是目前组合滑轮结构的演示教学工具还存在滑轮之间的固定位置无法进行随意拼接组合,导致演示效果较差,并且拼接起来操作较为不便,同时滑轮之间容易出现错开排列,导致运行起来摩擦力不稳定影响演示效果,造成教学质量差等问题。

有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种组合式滑轮结构学习设备,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种组合式滑轮结构学习设备,以解决上述背景技术中提出的目前组合滑轮结构的演示教学工具还存在滑轮之间的固定位置无法进行随意拼接组合,导致演示效果较差,并且拼接起来操作较为不便,同时滑轮之间容易出现错开排列,导致运行起来摩擦力不稳定影响演示效果,造成教学质量差等问题和不足。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种组合式滑轮结构学习设备,由以下具体技术手段所达成:

一种组合式滑轮结构学习设备,包括:底板、支架、立滑板、横滑板、锁紧螺栓、固定板、伺服电机、垫块、滑轮、螺帽、砝码;所述底板的上部设置有支架,且底板与支架通过焊接方式相连接;所述立滑板设置在底板与支架之间,且立滑板与底板及支架通过焊接方式相连接;所述横滑板设置在立滑板的前端面上,且横滑板与立滑板通过锁紧螺栓拧接固定;所述固定板设置在立滑板的前端面上,且固定板与立滑板通过锁紧螺栓拧接固定;所述伺服电机设置在固定板的一侧,且伺服电机与固定板通过贯穿固定方式相连接;所述垫块设置在立滑板的前端面上,且垫块与立滑板通过滑轮穿接;所述滑轮分别设置在立滑板与横滑板的前端面上,且滑轮与立滑板及横滑板穿接;所述螺帽设置在滑轮的一端,且螺帽与滑轮通过螺纹拧接方式相连接;所述砝码通过拉绳悬与伺服电机相连接,且砝码通过拉绳悬挂在滑轮的下部。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种组合式滑轮结构学习设备所述立滑板为中间开设有条形滑槽的长条板状结构,且立滑板在底板与支架之间呈横向排列方式共设置有四处。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种组合式滑轮结构学习设备所述横滑板为中间开设有条形槽的长条板状结构,且横滑板通过锁紧螺栓拧接螺帽固定在位于中间的两处立滑板的前端面上。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种组合式滑轮结构学习设备所述固定板一端为弧形状,一端为矩形状,且固定板矩形状的一端通过锁紧螺栓拧接螺帽固定在左端的一处立滑板的前端面上。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种组合式滑轮结构学习设备所述垫块为中间开设有圆孔的方形块状结构,且垫块的厚度与横滑板的厚度一致。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种组合式滑轮结构学习设备所述滑轮固定轴的中间设有环形止台,末端设有外螺纹,且滑轮分别穿接立滑板与横滑板后通过螺帽拧紧固定。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1、本实用新型一种组合式滑轮结构学习设备,通过设置立滑板与横滑板,并且横滑板可以通过锁紧螺栓在立滑板上进行横向距离的调节,从而使滑轮的安装位置范围较大,大大提高演示效果。

2、本实用新型一种组合式滑轮结构学习设备,通过利用滑轮穿接立滑板与横滑板之间穿接并通过螺帽拧接的设计方式,从而使滑轮可以随意在立滑板与横滑板上进行不同位置的拼接组合安装,继而大大提高该装置的演示效果。

3、本实用新型一种组合式滑轮结构学习设备,通过利用滑轮穿接立滑板与横滑板之间穿接并通过螺帽拧接的设计方式,可以使位于横滑板上的滑轮拧紧成为定滑轮,使位于立滑板的滑轮不拧紧作为定滑轮或拧紧为定滑轮,从而使该装置的功能性较强,大大提高其实用价值。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进,具有拼接安装范围大,且拼接操作方便,显著提高演示效果,以及动定滑轮调节操作较为方便,大大提高其实用价值及教学质量等优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为本实用新型的拼接结构示意图;

图3为本实用新型的滑轮结构示意图;

图4为本实用新型的固定板结构示意图。

图中:底板1、支架2、立滑板3、横滑板4、锁紧螺栓5、固定板6、伺服电机7、垫块8、滑轮9、螺帽10、砝码11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4,本实用新型提供一种组合式滑轮结构学习设备的具体技术实施方案:

一种组合式滑轮结构学习设备,包括:底板1、支架2、立滑板3、横滑板4、锁紧螺栓5、固定板6、伺服电机7、垫块8、滑轮9、螺帽10、砝码11;底板1的上部设置有支架2,且底板1与支架2通过焊接方式相连接;立滑板3设置在底板1与支架2之间,且立滑板3与底板1及支架2通过焊接方式相连接;横滑板4设置在立滑板3的前端面上,且横滑板4与立滑板3通过锁紧螺栓5拧接固定;固定板6设置在立滑板3的前端面上,且固定板6与立滑板3通过锁紧螺栓5拧接固定;伺服电机7设置在固定板6的一侧,且伺服电机7与固定板6通过贯穿固定方式相连接;垫块8设置在立滑板3的前端面上,且垫块8与立滑板3通过滑轮9穿接;滑轮9分别设置在立滑板3与横滑板4的前端面上,且滑轮9与立滑板3及横滑板4穿接;螺帽10设置在滑轮9的一端,且螺帽10与滑轮9通过螺纹拧接方式相连接;砝码11通过拉绳悬与伺服电机7相连接,且砝码11通过拉绳悬挂在滑轮9的下部。

具体的,立滑板3为中间开设有条形滑槽的长条板状结构,且立滑板3在底板1与支架2之间呈横向排列方式共设置有四处,并且结合图1所示,位于右端的一处立滑板3的一侧设置有刻度线,便于对砝码11的升降距离进行参照。

具体的,横滑板4为中间开设有条形槽的长条板状结构,且横滑板4通过锁紧螺栓5拧接螺帽10固定在位于中间的两处立滑板3的前端面上。

具体的,固定板6一端为弧形状,一端为矩形状,且固定板6矩形状的一端通过锁紧螺栓5拧接螺帽10固定在左端的一处立滑板3的前端面上,并且固定板6上的伺服电机7上安装有拉绳收卷轮。

具体的,垫块8为中间开设有圆孔的方形块状结构,且垫块8的厚度与横滑板4的厚度一致,垫块8为固定在立滑板3上的滑轮9的高度调节装置,保证与横滑板4上的滑轮9高度一致。

具体的,滑轮9固定轴的中间设有环形止台,末端设有外螺纹,且滑轮9分别穿接立滑板3与横滑板4后通过螺帽10拧紧固定,滑轮9在立滑板3的为动滑轮或定滑轮,在横滑板4上的为定滑轮,并且可随意进行位置拼接,以及可以设置有直径大小不等的多个规格。

具体实施步骤:

首先将该装置放置在教学台面上,然后将多个滑轮9分别根据教学需要穿接在立滑板3级横滑板4上,并将横滑板4上的通过螺帽10拧紧固定作为定滑轮,然后根据需要将位于立滑板3上的滑轮通过螺帽10拧紧为定滑轮或拧接后使其可以在立滑板3上上下滑动作为动滑轮,再伺服电机7接通电源,并将伺服电机7上的拉绳依次穿过不同位置的滑轮9最后绑住砝码11使其悬挂在右端立滑板3上的滑轮9上,然后通过伺服电机7通过拉绳在滑轮9上带动砝码11进行升降,从而演示组合滑轮的运行原理即可。

综上所述:该一种组合式滑轮结构学习设备,通过设置立滑板与横滑板,并且横滑板可以通过锁紧螺栓在立滑板上进行横向距离的调节,从而使滑轮的安装位置范围较大,大大提高演示效果;通过利用滑轮穿接立滑板与横滑板之间穿接并通过螺帽拧接的设计方式,从而使滑轮可以随意在立滑板与横滑板上进行不同位置的拼接组合安装,继而大大提高该装置的演示效果;通过利用滑轮穿接立滑板与横滑板之间穿接并通过螺帽拧接的设计方式,可以使位于横滑板上的滑轮拧紧成为定滑轮,使位于立滑板的滑轮不拧紧作为定滑轮或拧紧为定滑轮,从而使该装置的功能性较强,大大提高其实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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