具有弧度的显示屏模组以及拼接屏的制作方法

本发明涉及led显示屏技术领域，尤其涉及具有弧度的显示屏模组以及拼接屏。

背景技术：

led显示屏已被广泛应用于户外灯箱广告、舞台背景、室内电视墙等场合。不同的使用场合需要的显示屏弧度也不相同。

为了实现拼接屏具有弧度，现有的拼接屏通常在箱体侧面装有锁，通过锁进行预紧，然后通过箱体连接片来拼接弧度和固定拼接箱体，箱体连接片具有一定角度，当箱体拼接锁紧后，拼接屏就自动拼接成一定的弧度。现有的这种拼接方式对场地有要求，当场地有限以致拼接箱体的数量有限时，肉眼难以明显地感觉到拼接屏的弧度。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。为此，本发明提出了一种具有弧度的显示屏模组，能够扩大拼接屏的弧度，本发明还提出了由具有弧度的显示屏模组拼接而成的拼接屏。

根据本发明的第一方面实施例，具有弧度的显示屏模组，包括箱体，其安装面上设置有至少一组第一支撑部和一组第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部之间具有非180度的夹角；灯板，具有至少两块，分别被支撑到所述第一支撑部和所述第二支撑部；紧固部，设置在所述箱体和灯板之间，将所述灯板固定到所述安装面。

本发明的具有弧度的显示屏模组，至少具有如下有益效果：由于在箱体的安装面上设置具有非180度的夹角的第一支撑部和第二支撑部，并且第一支撑部和第二支撑部分别支撑不同的灯板，因此，当灯板被固定到安装面后，单个箱体的显示屏整体具有弧度，在将单个箱体的显示屏拼接成拼接屏时，则能够扩大拼接屏整体的弧度。

在一些实施例中，所述第一支撑部位于所述箱体的一侧，包括多个第一支撑块，各所述第一支撑块设置有用于支撑所述灯板的一块的第一支撑斜面；所述第二支撑部位于所述箱体的另一侧，包括多个第二支撑块，各所述第二支撑块设置有用于支撑所述灯板的另一块的第二支撑斜面；所述第一支撑斜面和所述第二支撑斜面之间具有非180度的夹角。

在一些实施例中，被所述第一支撑部支撑的所述灯板和被所述第二支撑部支撑的所述灯板之间的夹角为大于或等于170度，小于180度。

在一些实施例中，一块所述灯板的内侧部，分别和与其相邻的另一端所述灯板的内侧部平齐；一块灯板的外侧部，分别和与其相邻的所述箱体的外侧部平齐。

在一些实施例中，所述紧固部包括多个，分别浮动地将所述灯板紧固到所述箱体。

在一些实施例中，所述紧固部包括紧固件，所述紧固件被限制到所述箱体，所述紧固件的上端和所述灯板紧固连接，所述紧固件的下端设置有呈弧状的连接块，所述紧固件通过所述连接块被支撑到所述箱体。

在一些实施例中，所述紧固部还包括弹性件，所述弹性件设置在所述紧固件的下面，支撑所述连接块。

在一些实施例中，所述弹性件和所述连接块之间，设置有浮动块，所述浮动块的上部设置有容置所述连接块的第一容置槽，所述浮动块的下部支撑到所述弹性件。

在一些实施例中，所述紧固件的上端通过磁性件紧固所述灯板。

根据本发明的第二方面实施例，拼接屏，由至少两个上述任一项的具有弧度的显示屏模组拼接而成。

本发明的拼接屏，由于由至少两个具有弧度的显示屏模组拼接而成，因此能够扩大拼接屏整体的弧度。

附图说明

图1是具有弧度的显示屏模组的一种实施例的主视图；

图2是图1的具有弧度的显示屏模组的a-a处的剖视图；

图3是图2的箱体的立体图；

图4是图3b处的局部放大图；

图5是图2c处的局部放大图；

图6是拼接屏的一种实施例的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1、图2，根据本发明的第一方面实施例，具有弧度的显示屏模组100，包括箱体110、至少两块灯板140以及紧固部150，其中，箱体110的安装面111上设置有至少一组第一支撑部120和一组第二支撑部130，第一支撑部120和第二支撑部130之间具有非180度的夹角dd；灯板140分别被支撑到第一支撑部120和第二支撑部130；紧固部150设置在箱体110和灯板140之间，将灯板140固定到安装面111。

在本实施例中，由于在箱体110的安装面111上设置具有非180度的夹角的第一支撑部120和第二支撑部130，并且第一支撑部120和第二支撑部130分别支撑不同的灯板140，由于当灯板140被固定到安装面111后，与第一支撑部120和第二支撑部130之间的夹角一致，也具有非180度的夹角，因此单个箱体110的显示屏整体具有弧度，在将单个箱体110的显示屏拼接成拼接屏200时，则能够扩大拼接屏200整体的弧度。由此，在场地很窄、拼接箱体110的数量有限时，也能够明显地感觉到拼接屏200的弧度，使用效果好且更加美观。

在本实施例中，可以想到的是，非180度的夹角，既可以是小于180度的夹角，此时单个显示屏模组100的弧度呈内弧状，也可以是大于180度的夹角，此时单个显示屏模组100的弧度呈外弧状。另外，在此，箱体的安装面是指用于安装灯板的一侧的面(即正面)，与用于安装其他的部件例如电源等的一侧的面(即背面)相对。

参照图3、图4并继续参照图2，具体地，在一些实施例中，第一支撑部120位于箱体110的一侧，包括多个第一支撑块121，各第一支撑块121设置有用于支撑灯板140的一块的第一支撑斜面122；第二支撑部130位于箱体110的另一侧，包括多个第二支撑块131，各第二支撑块131设置有用于支撑灯板140的另一块的第二支撑斜面132；第一支撑斜面122和第二支撑斜面132之间具有非180度的夹角dd。通过分别在第一支撑块121上设置第一支撑斜面122、在第二支撑块131上设置第二支撑斜面132，能够方便地实现不同的灯板140之间的夹角dd。

可以想到的是，第一支撑块121从箱体110的左右方向的中间位置开始，朝箱体110的左侧分布在不同的位置，以多点支撑其中一块灯板140。第二支撑块131从箱体110的左右方向的中间位置开始，朝箱体110的右侧分布在不同的位置，以多点支撑另一块灯板140。各支撑块121、131的斜面122、132，可以直接在箱体110上加工成型，例如通过cnc数控机床直接加工出来，也可以是在各支撑块上安装具有斜面的调整片而形成。

可以想到的是，同一组的各支撑块的斜面的高度也并未完全一致。例如，当需要显示屏模组100的弧度呈内弧状时，各第一支撑斜面122的高度，从箱体110的左右方向的中间位置开始，朝箱体110的左侧逐渐增高，各第二支撑斜面132的高度，从箱体110的左右方向的中间位置开始，朝箱体110的右侧逐渐增高，由此，使灯板140分别被支撑到第一支撑部120和第二支撑部130后，整体呈内弧状。第一支撑斜面122的增高趋势可以和第二支撑斜面132的增高趋势相同，以使位于箱体110的左右方向的两侧的两块灯板140，相对于箱体110的左右方向的中间位置对称。在此，需要说明的是，在本实施例中，虽然以一个箱体110的安装面111上安装有两块灯板140进行了说明，但是并非限定于此，一个箱体110的安装面111上也可以安装多块灯板140，与此对应，第一支撑部120和第二支撑部130也可以分别具有多组。

在一些实施例中，被第一支撑部120支撑的灯板140和被第二支撑部130支撑的灯板140之间的夹角dd为大于或等于170度，小于180度。由此，能够使一个箱体110的内弧处于一个较为合理的范围内，显示效果更好。当然，也可以通过改变各第一支撑斜面122的角度以及各第二支撑斜面132的角度，使不同的灯板140之间的夹角dd改变。

在一些实施例中，一块灯板140的内侧部140a，分别和与其相邻的另一端灯板140的内侧部140b平齐；一块灯板140的外侧部140c，分别和与其相邻的箱体110的外侧部110a平齐。由此，不仅能够减少同一个显示屏模组100上的灯板140之间的间隙，还能够减小不同的显示屏模组100之间拼接时灯板140之间的间隙，从而获得更好的显示效果。可以想到的是，考虑到各灯板140的实际尺寸的差异，在此，两块灯板140平齐，并不限定于为必须紧密贴合，只要其相互之间能够尽可能地靠近即可。

参照图5并继续参照图2，在一些实施例中，为了使紧固部150能够根据灯板140被支撑的角度自适应，紧固部150包括多个，分别浮动地将灯板140紧固到箱体110。例如，紧固部150分别设置在各第一支撑块121和各第二支撑块131的旁边，浮动地将灯板140紧固到箱体110。

在一些实施例中，紧固部150包括紧固件151，紧固件151被限制到箱体110，紧固件151的上端151a和灯板140紧固连接，紧固件151的下端151b设置有呈弧状的连接块152，例如，紧固件151大致呈柱状，连接块152大致呈球状，紧固件151和连接块152一体成型。紧固件151通过连接块152被支撑到箱体110。由于紧固件151通过呈弧状的连接块152被支撑到箱体110，因此，当被紧固部150紧固的灯板140的角度和/或高度不同时，例如，灯板140呈内弧安装时，位于箱体110的左右方向的中间位置的紧固部150的高度，低于位于箱体110的左右方向的两侧部的紧固部150的高度，紧固件151能够根据该弧状的连接块152自适应地调节例如自适应地倾斜(例如自适应地调节倾斜角度ee)，以适应不同的紧固高度。

在一些实施例中，为了更加方便地紧固灯板140，紧固件151的上端151a通过磁性件156紧固灯板140。具体地，可以在紧固件151的上端151a，设置磁钢柱或者直接设置磁铁，与此对应，灯板140的下部设置有铁片141等能够被磁钢柱或者磁铁吸附的零件，由此方便地紧固灯板140并根据灯板140的角度自适应地调节。

在一些实施例中，为了增大紧固部150的调节范围，紧固部150还包括弹性件153，弹性件153设置在紧固件151的下面，支撑连接块152。由于弹性件153能够根据灯板140的紧固高度自适应地被压缩，或者自适应地摆动，由此，能够大大地增大紧固部150的调节范围。弹性件153可以选择压缩弹簧、具有较大压缩性的硅胶、橡胶等，优选压缩弹簧。

在一些实施例中，为了使紧固部150的自适应调节更加稳定，弹性件153和连接块152之间，设置有浮动块154，浮动块154的上部设置有容置连接块152的第一容置槽155，第一容置槽155的容置空间稍大于连接块152，浮动块154的下部支撑到弹性件153。由此，能够防止连接块152在箱体110上浮动过大，导致对灯板140的支撑不稳定。浮动块154的下部可以设置为平面状，以使弹性件153能够稳定地支撑浮动块154。

在一些实施例中，箱体110的安装面111上可以设置第二容置槽112(辅助参考图4)，紧固部150的下部容置到第二容置槽112内。具体地，将紧固部150的弹性件153、浮动块154以及和紧固件151一体成型的连接块152容置到第二容置槽112内。为了将紧固件151限制在箱体110内，第二容置槽112通过盖板157盖合，紧固件151穿过盖板157的避让孔158，显露在第二容置槽112之外，避让孔158和紧固件151之间存在间隙，该间隙容许连接块152相对于第一容置槽155摆动，以使紧固部150能够浮动地将灯板140紧固到箱体110。

需要说明的是，紧固部150的结构并非限定于上述结构，例如，紧固部150也可以使用球形浮动接头例如市购的使用到气动执行元件(气缸等)的球形浮动接头，并在球形浮动接头上设置磁性件，以浮动地将灯板140紧固到箱体110。

根据本发明的第二方面实施例，拼接屏200，由至少两个上述实施例的具有弧度的显示屏模组100拼接而成。

在本实施例中，由于拼接屏200由至少两个具有弧度的显示屏模组100拼接而成，由于显示屏模组100的由灯板140拼接而成的显示屏已经具有弧度，因此，各显示屏模组100的侧面(箱体110的侧面)可以为平面，通过现有的公知的拼接结构进行拼接。即使在场地很窄、拼接箱体110的数量有限时，也能够明显地感觉到拼接屏200的弧度，使用效果好且更加美观。

进一步地，各显示屏模组100的侧面(箱体110的侧面)也可以为斜面，通过现有的公知的弧度拼接的结构(例如装有角度拼接的角度锁)进行拼接，从而能够进一步扩大拼接屏200整体的弧度。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不另行说明。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在本发明的技术方案内。