用于处理片材的方法、装订方法和装订制品与流程

本发明涉及用于一种处理片材的方法、装订方法和装订制品。

背景技术：

通过装订打印的片材来创建相册的方法是已知的。日本专利no.6128923的说明书公开了一种装订方法，所述方法将片材切成在其上已印刷图像的部分和装订页边部分，将这两个部分分开并用胶带连接在一起，并且对装订页边部分进行捆扎。由于胶带的连接这两个部分的一部分用作易于弯曲的柔性铰接部，因此当打开所创建的装订制品时，面对的页面会打开成平坦状。因此，观看者可以跨两个页面观看照片或插图而没有显著的不适。

在日本专利no.6128923的说明书中提到的方法中，胶带在视觉上被观察为与装订侧片材表面上的印刷图像重叠。因此，观看者可能感觉到印刷图像的表面性质与胶带的表面性质之间的差异成为视觉上的不适。例如，即使装订页边侧上的一页印刷图像也可能令人感觉到视觉上的不适。另外，例如，在跨两个对开页的印刷图像的情况下，关于照片或插图的连续性可能感觉到视觉上的不适。另外，在跨对开页的图像的情况下，当打开装订制品时，如果在两页的边界附近视觉上观察到形成装订页边部分的胶带，则可能会以断断续续的方式视觉上观察照片或插图，并且图像的整体感可能受损。

本发明的目的在于提供一种装订制品和用于处理片材的方法，利用所述方法，在视觉上不会观察到胶带与印刷图像重叠。另外，本发明的另一个目的在于提供一种装订制品和用于处理片材的方法，所述方法可以改善两个对开页的视觉连续性和整体感。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，提供一种如权利要求1所述的处理片材的方法。根据本发明的第二方面，提供一种如权利要求9所述的装订方法。根据本发明的第三方面，提供一种如权利要求13所述的装订方法。根据本发明的第四方面，提供一种如权利要求14所述的装订制品。

参考附图，根据示范性实施例的以下描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1a是根据本发明的第一实施例的装订制品的构造示意图。

图1b是根据本发明的第一实施例的装订制品的构造示意图。

图2a是构成图1a和图1b所示的装订制品的片材的构造示意图。

图2b是构成图1a和图1b所示的装订制品的片材的构造示意图。

图3a是图1a和图1b所示的片材的局部放大图。

图3b是图1a和图1b所示的片材的局部放大图。

图4a是用于制造图1a和图1b所示的片材的切割设备的示意图。

图4b是用于制造图1a和图1b所示的片材的切割设备的示意图。

图5是用于制造图1a和图1b所示的片材的双面胶带的示意图。

图6a是示出图1a和图1b所示的片材的制造方法的剖视图。

图6b是示出图1a和图1b所示的片材的制造方法的剖视图。

图6c是示出图1a和图1b所示的片材的制造方法的剖视图。

图6d是示出图1a和图1b所示的片材的制造方法的剖视图。

图6e是示出图1a和图1b所示的片材的制造方法的剖视图。

图7a是根据本发明的第二实施例的装订制品的构造示意图。

图7b是根据本发明的第二实施例的装订制品的构造示意图。

图7c是根据本发明的第二实施例的装订制品的构造示意图。

图8a是示出图7a至图7c所示的片材的制造方法的剖视图。

图8b是示出图7a至图7c所示的片材的制造方法的剖视图。

图8c是示出图7a至图7c所示的片材的制造方法的剖视图。

图8d是示出图7a至图7c所示的片材的制造方法的剖视图。

图8e是示出图7a至图7c所示的片材的制造方法的剖视图。

具体实施方式

现在将根据附图详细地描述本发明的优选实施例。

在下文中，将通过实施例和示例更详细地描述本发明。除非超出本发明的要旨，否则本发明不受以下实施例和示例的任何限制。以下描述的本发明的每个实施例可以单独地实现或者作为多个实施例的组合来实现。而且，来自不同实施例的特征可以在必要时组合，或者来自各个实施例的元件或特征的组合在单个实施例中是有益的。

<第一实施例>

将描述本发明的第一实施例。图1a和图1b是根据本发明的第一实施例的装订制品b的剖视图，图1a示出装订制品b的片材部分闭合的状态，并且图1b示出装订制品b的片材部分打开的状态。图2a和图2b是构成装订制品b的每个片材s的构造示意图，图2a示出平面图，并且图2b示出沿图2a中的a-a线截取的剖视图。图3a是图2b中的部分b的放大图，并且示意性地示出设置有切口5的片材s、其一部分插入切口5中的连接件4和连结到连接件4的另一部分的间隔件1a和1b。图3b示意性地示出在插入连接件4之前的片材s的切口5，并且作为图3a中的部分c的放大图。在下面的描述中，连接件4的短边方向可以被称为宽度方向或x方向，并且连接件4的短边方向上的长度可以被称为宽度。另外，连接件4的长边方向也可以被称为y方向。

装订制品b包括多个片材s、连结到片材s的连接件4、连结到连接件4的两个表面的间隔件1a和1b、扉页2a和2b以及封面3。多个连接件4和多个间隔件1a和1b通过例如线装订、订书钉装订和粘结固定的公知的方法与扉页2a和2b捆扎在一起，并且固定在封面3内侧。尽管本实施例的装订制品b包括6个片材s，但是片材s的数量不受限制。尽管片材s是纸张，但是可以使用用于装订的各种材料，例如塑料、纺织品和无纺织物。然而，由于执行下述切割处理，因此片材s的厚度可以为大于等于200μm。在片材s的两个表面上打印例如照片和插图的图像7。

在片材s的装订侧侧表面6中，在侧表面6的y方向上的整个长度上以预先确定的深度d形成狭缝状的切口5，以便分割片材s的厚度。如图3b所示，切口5具有大体上三角形或锥形形状，其中厚度方向上的尺寸随着距侧表面6的距离增加而减小。一个连接件4在x方向上的一部分插入每个片材s的切口5中。经由连接件4装订多个片材s。连接件4是大致矩形的板状件，其具有均匀的厚度，并且包括与其中形成有片材s的切口5的侧表面6的整个长度几乎相同的长度的长边和比长边短的较短边。连接件4在宽度方向上的插入切口5中的一部分被称为插入部分4a，并且连接件4在宽度方向上的未插入切口5中的另一部分被称为非插入部分4b。连接件4是在其两个表面上都具有粘合性的所谓的双面胶带。连接件4的插入部分4a通过在其表面上的粘合部件连结到片材s，更具体的连结到切口5的切口表面5a和5b。

在连接件4插入之后，片材s的连接件4插入其中的部分在厚度方向上被压缩。以这种方式，如图3a所示，片材s的连接件4插入其中的部分的厚度与片材s的连接件4未插入其中的部分的厚度变得几乎相同。然而，连接件4的插入部分4a的厚度t3可以等于或小于片材s的厚度t4的一半，因为当连接件4较厚时，片材s在连接件4的插入部分4a中膨胀，并且在片材s的印刷表面中产生突起部。为了确保薄的连接件4的强度，连接件4包括其强度高于纸的膜的基体材料。从片材s的侧表面6测量的切口5在x方向上的深度d大于连接件4的插入长度，即，插入部分4a在x方向上的长度d。这是因为，当d＝d时，由于切口5形成为锥形形状，因此由连接件4在切口5的远端部分中产生突起部。另外，在稍后描述的制造方法中，通过在切口5的远端部分之前停止连接件4的插入来提高可加工性。基于上述原因，连接件4的插入部分4a的长度d可以小于等于切口5的深度d的90％。另一方面，当插入部分4a的长度d较小时，连接件4与片材s之间的粘合强度降低。因此，连接件4的插入部分4a的长度d可以大于等于切口5的深度d的50％。

成对的间隔件1a和1b设置在连接件4的非插入部分4b的两个表面上。间隔件1a和1b由纸或膜形成。间隔件1a和1b中的每一个的厚度可以等于或小于片材s的厚度的一半，这是因为如果间隔件1a和1b太厚，则在打开页面时，在两侧上的页面之间容易产生间隙。成对的间隔件1a和1b在x方向上以与连接件4的插入部分4a相隔一定距离形成。以这种方式，平行于侧表面6并具有预先确定的尺寸的间隙c设置在片材s与间隔件1a和1b之间。该部分是连接件4的暴露部分，其中既没有设置片材s也没有设置间隔件1a和1b，并且形成连接件4的柔性铰接部4c。由于铰接部4c比片材s更容易弯曲，因此当装订制品b如图1b所示打开时，左侧和右侧上的页面变得平坦，这实现所谓的平折装订。

如图2b和图3a所示，由于粘结表面暴露在连接件4的位于片材s与间隔件1a和1b之间的区域(铰接部4c)中，因此连接件4可能彼此粘住，或者连接件4可能在装订时粘附到片材s。因此，连接件4的间隙c形成在其中的区域(铰接部4c)的粘合力可以小于其他区域的粘合力。通过使颗粒粘附到粘结表面，或者通过使用其中粘合剂未预先施加到用作铰接部4c的区域的连接件4，可以调节粘合力。

对于每个片材s，片材s与间隔件1a和1b之间的间隙c的尺寸，即，铰接部4c在x方向上的长度是不同的。即，如图1a和图1b所示，在装订制品b的后封面面朝下的状态下，片材s的底端部分形成平缓倾斜的山形形状，其中中心的片材s高于更靠近封面3的片材s。对于每个片材s，间隔件1a和1b的上端部位于几乎相同的高度。假设对于片材s1、s2和s3，铰接部4c的长度从外侧按该顺序为h1、h2和h3(h3>h2>h1)，彼此相邻的片材s的铰接部的长度之差可以等于或大于片材s的厚度。另一方面，铰接部的长度之差可以最小化，这是因为当铰接部的长度之差大时页面之间的间隙c增加。通过调节铰接部的长度，无论打开哪一页，对开部分都变得基本上平坦。附加地，两个对开页的连续性也依然保持。尽管图1b示出其中中心页面被打开的剖视图，但是当观察者用手支撑封面3时，无论打开哪个页面，都可以使对开部分之间的间隙g1变小并且基本上平坦。铰接部的长度可以根据参数(即，待装订的片材s的数量、通过捆扎片材s而获得的层压体的厚度和片材s的厚度)中的至少一个来改变。待装订的片材s的数量、层压体的厚度和片材s的厚度越大，铰接部的长度可以越长。为了在铰接部的长度之间提供差异，可以改变间隔件1a和1b的长度，或者可以改变间隔件1a和1b的相对位置。

通过如上所述的构造，由于连接件4不与印刷图像的表面重叠，因此实现均匀的表面性质，并且不会感觉到视觉上的不适。附加地，改善两个对开页的视觉连续性和整体感。

<根据第一实施例的装订制品b的制造方法>

将描述根据第一实施例的装订制品b的制造方法。首先，为了装订，通过下述用于处理片材的方法处理片材s，并且随后装订处理后的片材s。由于装订方法与常规方法相同，因此在此将主要描述用于处理片材s的方法。

首先，通过切割设备10在片材s的连接件4插入其中的侧表面6中，即在间隔件1a和1b的一侧上的侧表面6中形成切口5。图4a和图4b分别示出切割设备10的顶视图和侧视图。切割设备10包括定位并保持片材s的保持架11和切割器单元12。用于定位的l形板13a和13b设置在保持架11上，并且片材s抵靠l形板13a和13b并由l形板13a和13b定位。片材s以适当的方法保持在保持架11上。保持片材s的方法未受限，并且可以使用对保持架11进行充电以用静电保持片材s的方法、或者在保持架11中产生多个微孔并且用负压吸附和保持片材s的方法等。切割器单元12包括在片材s的侧表面6中形成切口5的切割器14、以及保持切割器14的切割器保持部分15。切割器14的远端是锥形的，并且其他部分(一般部分)具有恒定的横截面。切割器保持部分15可以使切割器14沿着片材s的厚度方向和平行于片材s的侧表面6的方向(y方向)移动。切割器保持部分15包括使切割器14在y方向上移动的滑动单元16和在片材s的厚度方向上调节切割器14的位置的升降台17。调节升降台17的高度，使得切割器14的顶端位于片材s的厚度方向的中间。切口5可以通过使切割器14抵接片材s并使滑动单元16在y方向上沿片材s的侧表面6滑动而形成。切割器14的一般部分的厚度可以等于或小于片材s的厚度，这是因为如果切割器14较厚，则在形成切口5时印刷表面容易弯曲。

图5示出连接件4的透视图。将可以单独移除的第一剥离纸至第四剥离纸7a至7d施加在连接件4的两个表面上。第一剥离纸7a和第二剥离纸7b设置在连接件4的作为上表面的一个表面4d(参见图6b)上，以便在宽度方向x上能够彼此分离。第三剥离纸7c和第四剥离纸7d设置在连接件4的作为下表面的另一表面4e(参见图6b)上，以便在宽度方向x上能够彼此分离。第一剥离纸7a至第四剥离纸7d在x方向上的宽度w1是连接件4在x方向上的宽度w0的1/2。第一剥离纸7a和第二剥离纸7b的厚度t1比第三剥离纸7c和第四剥离纸7d的厚度t2薄(t1＜t2)。

图6a至图6e示出处理用于装订的片材s的过程，即，将连接件4插入片材s的切口5中并且形成间隔件1a和1b的过程。首先，如图6a所示，切割器14切割并插入片材s的侧表面6中，并且切口5形成在侧表面6在y方向上的整个长度上。接下来，如图6b和图6c所示，剥离第三剥离纸7c，并且连接件4的一部分(插入部分4a)插入片材s的切口5中。可以抽吸片材s的上表面以延伸切口5的开口，以使得连接件4可以容易地插入切口5中。由于已经剥离比第一剥离纸7a厚的第三剥离纸7c，因此连接件4插入切口5中变得容易。附加地，由于保留第一剥离纸7a，因此容易地确保了插入部分4a的刚性。由于保留第二剥离纸7b和第四剥离纸7d，因此在连接件4插入切口5中时也容易防止连接件4的弯曲和挠曲。

接下来，如图6c所示，剥离第一剥离纸7a，通过从上方向下按压片材s来闭合切口5，并且连接件4连结到切口5的两侧上的切口表面5a和5b。接下来，剥离第二剥离纸7b，并且如图6d所示，间隔件1a粘在连接件4的非插入部分4b的一个表面4d上。此外，如图6e所示，除去第四剥离纸7d，并且间隔件1b粘在连接件4的非插入部分4b的另一表面4e上。即，在插入连接件4之后并且在形成间隔件1a和1b之前剥离非插入部分4b的第二剥离纸7b和第四剥离纸7d。粘贴间隔件1a和1b的顺序可以颠倒。以这种方式，完成用于装订片材s的处理。对待处理的多个片材s执行上述处理，装订多个处理过的片材s的非插入部分4b、间隔件1a和1b以及扉页2a和2b，附接封面3，并且将扉页2a和2b粘结到封面3，从而完成装订制品b。

<第二实施例>

将描述本发明的第二实施例。在此，将主要描述与第一实施例的不同点。省略其描述的点与第一实施例的点相同。图7a至图7c是根据本发明的第二实施例的装订制品b的剖视图，所述装订制品b以装订制品b的后封面面朝下的状态示出。图7a示出装订制品b闭合的状态，并且图7b示出装订制品b打开的状态。图7c是图7a中的部分d的放大图，并且以放大的方式示出连接件。如图7c所示，如在第一实施例中那样，切口105形成在片材s的装订侧侧表面6中。然而，与第一实施例不同，两个连接件104的一个部分插入切口105中。连接件104中的每一个的另一部分分别插入在任一侧相邻的另一个片材s的切口105中。即，彼此相邻的两个片材s通过一个连接件104连接或联接到彼此。在本实施例中，使用连接件104以将一个片材s连结到另一个相邻片材s。每个连接件104的暴露在片材s外部的中心部分可以连结或可以不连结到片材s的侧表面6。片材s的装订侧底端的位置与其他片材s对准。如图7a所示，在装订时仅一个连接件104插入用作第一页和最后一页的片材s的切口中。

扉页2a和2b的一半部分通过例如粘合剂和粘合带的公知方法粘结到用作第一页和最后一页的片材s，并且扉页2a和2b的另一半部分用相同的方法连结到封面3。由于连接件104比片材s更容易弯曲，因此当打开装订制品b时，连接件104弯曲。以这种方式，当打开装订制品b时，左侧和右侧上的页面变得平坦，并且实现所谓的平折装订。

与第一实施例相比，在第二实施例中，可以使打开装订制品b时的左右页面之间的间隙更小。在第一实施例中，当打开装订制品b时，由于铰接部4c弯曲，因此可以使左右页面平坦，但是此时，两个铰接部4c位于左右页面之间，并且被观看者观察到在页面之间的空隙的一部分。因此，第一实施例中的页面之间的间隙g1是(片材s(铰接部4c)之间的排列间距+连接件4的厚度+铰接部4c的变形量)。另一方面，由于第二实施例中的页面之间的间隙g2如图7b所示是连接左右页面的连接件104的长度，即，片材s之间的间距，因此g1>g2成立。

通过如上所述的构造，由于连接件104不与印刷图像的表面重叠，因此实现均匀的表面性质，并且不会感觉到视觉上的不适。附加地，改善两个对开页的视觉连续性和整体感。

<根据第二实施例的装订制品b的制造方法>

将参考图8a至图8e描述根据第二实施例的装订制品b的制造方法。同样在本实施例中，首先，为了装订，通过用于处理片材的方法处理片材s，并且随后装订处理后的片材s。由于装订方法与常规方法相同，因此在此将主要描述用于处理片材s的方法。由于在下面的描述中提到了多个片材，因此装订书时用作第一页面至第三页面的片材分别被称为第一片材s101至第三片材s103，并且第一片材s101至第三片材s103的切口被称为第一切口105a至第三切口105c。插入第一切口105a和第二切口105b中的连接件被称为第一连接件104a，并且插入第二切口105b和第三切口105c中的连接件被称为第二连接件104b。第二个插入第三切口105c中的连接件被称为第三连接件104c。第一连接件104a至第三连接件104c与第一实施例中的连接件4相同，并且设置有如图5所示的四张剥离纸。

首先，如图8a所示，第一切口105a形成在第一片材s101的侧表面6上。接下来，第一连接件104a的一部分插入第一切口105a中。接下来，闭合第一切口105a，并且第一连接件104a连结到第一片材s101。到目前为止的处理以与第一实施例相同的方式执行。以这种方式，完成第一片材s101的处理。

接下来，通过与第一实施例相同的方法，在第二片材s102的侧表面6中形成第二切口105b。随后，在第二片材s102的侧表面6与第一片材s101的侧表面6相对的状态下，从其去除第四剥离纸7d的第一连接件104a和从其仅去除第三剥离纸7c的第二连接件104b同时插入第二切口105b中。即，第一连接件104a的另一部分和第二连接件104b的一部分插入第二片材s102的第二切口105b中。附加地，由于留下第一连接件104a的第二剥离纸7b和第二连接件104b的第一剥离纸7a，因此当第一连接件104a和第二连接件104b插入并且第一连接件和第二连接件彼此接触时可以防止产生皱纹和弯曲。需注意，每个连接件被连接成使得保留有具有预先确定的间隔的间隙g2以在装订状态下在第一片材s101与第二片材s102之间形成铰接部。

接下来，如图8b所示，剥离第一连接件104a的第二剥离纸7b和第二连接件104b的第一剥离纸7a，从上方向下按压第二片材s102，并且闭合第二切口105b。第一连接件104a连结到第二切口105b的一个表面，并且第二连接件104b连结到另一表面，并且进一步，第一连接件104a和第二连接件104b彼此连结。以这种方式，完成第二片材s102的处理。

接下来，如图8c所示，第一片材s101相对于第二片材s102相对旋转和折叠。尽管在所示的示例中第一片材s101相对于第二片材s102旋转和折叠，但是第二片材s102可以相对于第一片材s101旋转和折叠。第一连接件104a变成大致u形，并且第一片材s101的侧表面6和第二片材s102的侧表面6位于相同表面上。此时，必要时，可以调节第一片材s101或第二片材s102在x方向上的相对位置，以便消除第一连接件104a的松弛。第一连接件104a可以压抵第一片材s101的侧表面6和第二片材s102的侧表面6。接下来，如图8d所示，第一片材s101和第二片材s102旋转180度，使得第一片材s101位于第二片材s102的顶部。之后，第三切口105c形成在第三片材s103的侧表面6中。随后，在第三片材s103的侧表面6与第二片材s102的侧表面6相对的状态下，第二连接件104b的另一部分和第三连接件104c的一部分插入第三切口105c中。此后，通过重复图8c至图8e所示的过程，形成通过连接件彼此连结的片材的层压体9(参见图7a)。最后，通过将扉页2a和2b以及封面3附接到层压体9来完成装订。

[示例]

示例1和示例2中使用的片材是一样的，并且使用具有a5尺寸和240μm厚度的双面照相片材。切口5使用图4a和图4b所示的切割设备10形成在片材的长边中。切割设备10的切割器14的厚度设定为0.2mm，并且切口5的深度d设定为8mm。在示例1和示例2两者中执行了6页的装订。

<示例1>

将第一实施例的具体示例描述为示例1。在此，处理用于装订的六个片材，并且执行了装订。连接件4在聚酯膜的基体材料上包括丙烯酸粘合剂。连接件4的厚度t3为60μm，长度l(参见图5)为210mm，粘合力为12n/25mm，并且抗剪切粘合强度为340n/4cm²。连接件4的宽度w0根据页面而不同。用作第一页面和第六页面的片材的连接件4的宽度w0为10.2mm，用作第二页面和第五页面的片材的连接件4的宽度w0为10.45mm，用作第三页面和第四页面的片材的连接件4的宽度w0为10.7mm。如图5所示，连接件4的剥离纸被划分成四部分，第一剥离纸7a和第二剥离纸7b的厚度t1为20μm，并且第三剥离纸7c和第四剥离纸7d的厚度t2为50μm。厚度为100μm并且宽度为5mm的高质量纸用于间隔件1a和1b。

在每个片材中形成长度为8mm的切口5，并且连接件4以5mm的深度插入切口5中。粘住间隔件1a和1b使得片材的相对侧上的端面对准。铰接部4c的宽度根据页面而不同：第一页面和第六页面为0.2mm；第二页面和第五页面为0.45mm；并且第三页面和第四页面为0.7mm。为了减小连接件4的在铰接部4c的一部分中暴露的粘结表面的粘合力，使粒径为10μm至30μm的婴儿爽身粉粘附到粘结表面。装订通过以下步骤来执行：将用于六个页面的处理过的片材夹在作为厚度为100mm的高质量纸的扉页2a和2b之间，并且在订书钉装订它们之后，将厚度为6mm的硬封面3附接到处理过的片材和扉页，并且将扉页2a和2b与封面3彼此胶合。

<示例2>

将第二实施例的具体示例描述为示例2。在此，处理用于装订的六个片材，并且执行了装订。连接件104在聚酯膜的基体材料上包括丙烯酸粘合剂。连接件104的厚度t3为30μm，宽度w0为10.25mm，长度l为210mm，粘合力为13n/25mm，并且抗剪切粘合强度为380n/4cm²。如图5所示，连接件104的剥离纸被划分成四部分，并且剥离纸的厚度与示例1中的厚度相同。在每个片材中形成长度为8mm的切口5，并且连接件104以5mm的深度插入切口5中。装订通过以下步骤来执行：将由厚度为100μm的高质量纸制成的扉页2a胶合到包括六个页面的片材的层压体的第一页面，并且将具有相同材料且具有相同厚度的扉页2b胶合到第六页面，并且将硬封面3胶合到扉页2a和2b中的每一个。

根据上述本发明，由于连接件插入片材的装订侧侧表面的切口中，因此可以提供一种用于处理片材的方法和装订制品，利用其在视觉上不会观察出胶带与片材的表面上的印刷图像重叠。附加地，根据本发明，可以提供用于处理片材的方法和装订制品，其可以改善跨两个对开页的印刷图像的视觉连续性和整体感。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。