一种中性笔芯注油和擦拭设备的制作方法

本发明涉中性笔芯加工技术领域，尤其涉及一种中性笔芯注油和擦拭设备。

背景技术：

中性笔，中性墨水圆珠笔的简称，是目前国际上流行的一种新颖的书写工具，中性笔兼具自来水笔和油性圆珠笔的优点，书写手感舒适，油墨粘度较低，并增加容易润滑的物质，书写介质的粘度介于水性和油性之间，因而比普通油性圆珠笔更加顺滑，是油性圆珠笔的升级换代产品，而笔芯是中性笔不可或缺的一部分。

现有中性笔笔芯在加工过程中，通常需要将尾油锂基酯注入笔芯的尾端，增加笔芯的密封性，一般注油机构通常采用加压装置将锂基酯注入笔芯，既不便于控制注入量，也增加了笔芯生产的能耗，同时，笔芯在加工过程中，一般采用人工擦拭笔芯笔头处的残墨，效率低，且耗时长，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中性笔芯注油和擦拭设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种中性笔芯注油和擦拭设备，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶面放置有储油箱，且储油箱的底面贯通第一支撑架连接有软管，所述第一支撑架内侧固定安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的一端固定连接有注油管，所述注油管内部滑动连接有活塞，且活塞一侧表面连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端与第一液压伸缩杆的端面固定连接，所述注油管下方位于第一支撑架内侧焊接有支架，且支架的顶面焊接有滑环，所述滑环与注油管外表面滑动连接，所述注油管顶部一侧表面贯通连接有连通端口，且连通端口通过软管与储油箱连通，所述第一支撑架的底面安装有控制器，且控制器的输出端与第一液压伸缩杆和第三液压伸缩杆电性连接，所述第一支撑架一侧通过连接杆连接有第二支撑架，所述连接杆的下方位于第一支撑架和第二支撑架之间安装有输送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑架内侧固定安装有两个第二液压伸缩杆，且两个第二液压伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底面焊接有滑块，且滑块通过滑槽与第二支撑架内侧滑动连接，所述支撑板一侧表面焊接有托板，且托板的上方位于支撑板表面通过轴承座转动连接有擦拭筒，所述擦拭筒内侧粘接有擦拭层，所述托板的一侧表面安装有电机，且电机的输出端通过皮带与擦拭筒的尾端传动连接，所述第二液压伸缩杆和电机与控制器的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑架内侧位于注油管下方放置安装有集油板，且集油板的表面开始有多个导油槽，所述第一支撑架的底面焊接有置物箱，且置物箱的侧面滑动连接有抽屉，所述集油板的一端贯穿第一支撑架延伸至置物箱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压伸缩杆、注油管、第三液压伸缩杆和滑环均设置有多个，且多个第一液压伸缩杆、注油管、第三液压伸缩杆和滑环一一对应，所述软管的一端分设有多个支管，且多个支管分别通过连通端口与多个注油管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述擦拭筒共设有多个，且多个擦拭筒的尾端均与皮带传动连接，所述擦拭筒的截面为锥型结构，且擦拭筒与注油管一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集油板的截面为l型结构，且集油板的导油槽与注油管一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压伸缩杆的一端固定连接有挡盘，且挡盘的表面固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆处于注油管内部，且第三液压伸缩杆的一端嵌套在活塞内。

本发明中，首先，采用储油箱、软管、注油管、第一液压伸缩杆、控制器、第三液压伸缩杆、活塞、支架和滑环构成笔芯注油机构，通过软管与储油箱底面连通，而储油箱内的尾油在重力作用下由软管灌入注油管，实现注油管的自动给油，通过控制器首先开启第一液压伸缩杆，促使第一液压伸缩杆的一端推动注油管，使得注油管的针头插入笔芯的尾端，而支架的滑环与注油管环套连接，增加注油管推动的稳定性和插入的准确性，再通过控制器开启注油管内的第三液压伸缩杆，促使第三液压伸缩杆的一端推动活塞，从而将顺流而下的尾油由注油管注入笔芯内，采用这种方式，使得尾油不需要外加加压装置，降低能耗，且注油管能够实现先插入和后注油，从而减少尾油的泄露。

其次，采用第二液压伸缩杆、擦拭筒、滑槽、滑块、支撑板、电机、托板、擦拭层和皮带构成中性笔芯擦拭机构，当笔芯注入尾油过程中，通过控制器同步开启第二液压伸缩杆和电机，促使第二液压伸缩杆带动托板和支撑板移动，进而将支撑板表面的擦拭筒推向笔芯的笔头，直至笔芯的笔头伸入擦拭筒内，而电机通过皮带与擦拭筒传动，促使擦拭筒旋转，进而通过擦拭筒内壁的擦拭层对笔芯的笔头进行擦拭，采用这种方式，能够在注油过程中实施中性笔芯的擦拭工作，既提高了笔芯的加工效率，也避免人工擦拭效率低的情况。

最后，通过在第一支撑架的内部位于注油管的下方安放有l型结构的集油板，在注油管往复注油过程中，集油板的导油槽能够将注油管针头处滴落的油液进行收集，而油液通过集油板导入置物箱的抽屉内，通过将抽屉抽出置物箱，便于油液的再利用，从而提高油液的利用率，减少不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种中性笔芯注油和擦拭设备的结构示意图；

图2为本发明的注油机构结构示意图；

图3为本发明的擦拭机构结构示意图；

图4为本发明的集油板结构示意图。

图例说明：

1、第一支撑架；2、第一液压伸缩杆；3、储油箱；4、软管；5、注油管；6、连接杆；7、第二支撑架；8、支撑板；9、第二液压伸缩杆；10、控制器；11、抽屉；12、置物箱；13、集油板；14、输送带；15、擦拭筒；16、滑槽；17、滑块；18、第三液压伸缩杆；19、活塞；20、连通端口；21、支架；22、滑环；23、电机；24、托板；25、擦拭层；26、皮带；27、导油槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种中性笔芯注油和擦拭设备，包括第一支撑架1和第二支撑架7，第一支撑架1的顶面放置有储油箱3，且储油箱3的底面贯通第一支撑架1连接有软管4，第一支撑架1内侧固定安装有第一液压伸缩杆2，且第一液压伸缩杆2的一端固定连接有注油管5，注油管5内部滑动连接有活塞19，且活塞19一侧表面连接有第三液压伸缩杆18，第三液压伸缩杆18的一端与第一液压伸缩杆2的端面固定连接，注油管5下方位于第一支撑架1内侧焊接有支架21，且支架21的顶面焊接有滑环22，滑环22与注油管5外表面滑动连接，注油管5顶部一侧表面贯通连接有连通端口20，且连通端口20通过软管4与储油箱3连通，第一支撑架1的底面安装有控制器10，且控制器10的输出端与第一液压伸缩杆2和第三液压伸缩杆18电性连接，控制器10的作用旨在于先开启第一液压伸缩杆2，再开启第三液压伸缩杆18，第一支撑架1一侧通过连接杆6连接有第二支撑架7，连接杆6的下方位于第一支撑架1和第二支撑架7之间安装有输送带14，第一液压伸缩杆2、注油管5、第三液压伸缩杆18和滑环22均设置有多个，且多个第一液压伸缩杆2、注油管5、第三液压伸缩杆18和滑环22一一对应，软管4的一端分设有多个支管，且多个支管分别通过连通端口20与多个注油管5连通，便于多个笔芯的同步注油，第一液压伸缩杆2的一端固定连接有挡盘，且挡盘的表面固定连接有第三液压伸缩杆18，第三液压伸缩杆18处于注油管5内部，且第三液压伸缩杆18的一端嵌套在活塞19内，通过软管4与储油箱3底面连通，而储油箱3内的尾油在重力作用下由软管4灌入注油管5内，通过控制器10首先开启第一液压伸缩杆2，促使第一液压伸缩杆2的一端推动注油管5，而支架21的滑环22与注油管5滑动连接，使得注油管5的针头平稳地插入笔芯尾端，再通过控制器10开启注油管5内的第三液压伸缩杆18，促使第三液压伸缩杆18的一端推动活塞19，从而将顺流而下的尾油(锂基酯)由注油管5注入笔芯内，使得尾油不需要外加加压装置，降低能耗，且注油管5能够实现先插入和后注油，从而减少尾油的泄露，其中，输送带14上设置有夹持和举升机构，能够将多个笔芯进行夹持和举升，既是对笔芯进行夹持固定，此为现有技术，因此不做过多的赘述。

实施例二，参照图1和图3，第二支撑架7内侧固定安装有两个第二液压伸缩杆9，且两个第二液压伸缩杆9的一端固定连接有支撑板8，支撑板8的底面焊接有滑块17，且滑块17通过滑槽16与第二支撑架7内侧滑动连接，支撑板8一侧表面焊接有托板24，且托板24的上方位于支撑板8表面通过轴承座转动连接有擦拭筒15，擦拭筒15内侧粘接有擦拭层25，托板24的一侧表面安装有电机23，且电机23的输出端通过皮带26与擦拭筒15的尾端传动连接，第二液压伸缩杆9和电机23与控制器10的输出端电性连接，擦拭筒15共设有多个，且多个擦拭筒15的尾端均与皮带26传动连接，便于多个，笔芯的同步擦拭，擦拭筒15的截面为锥型结构，且擦拭筒15与注油管5一一对应，截面为锥型结构的擦拭筒15能够与笔芯的笔头契合，有利于擦拭，当笔芯注入尾油过程中，通过控制器10同步开启第二液压伸缩杆9和电机23，促使第二液压伸缩杆9带动托板24和支撑板8移动，进而将支撑板8表面的擦拭筒15推向笔芯的笔头，直至笔芯的笔头伸入擦拭筒15内，而电机23通过皮带26与擦拭筒15传动，促使擦拭筒15旋转，进而通过擦拭筒15内壁的擦拭层25对笔芯的笔头进行擦拭，采用这种方式，能够在注油过程中实施中性笔芯的擦拭工作，既提高了笔芯的加工效率，也避免人工擦拭效率低的情况。

实施例三，参照图1和图4，第一支撑架1内侧位于注油管5下方放置安装有集油板13，且集油板13的表面开始有多个导油槽27，第一支撑架1的底面焊接有置物箱12，且置物箱12的侧面滑动连接有抽屉11，集油板13的一端贯穿第一支撑架1延伸至置物箱12内，集油板13的截面为l型结构，且集油板13的导油槽27与注油管5一一对应，在注油管5往复注油过程中，集油板13的导油槽27将注油管5针头处滴落的油液进行收集，促使油液通过集油板13导入置物箱12的抽屉11内，通过将抽屉11抽出置物箱12，便于油液的再利用，从而提高油液的利用率，减少不必要的浪费。

工作原理：通过输送带14将待注油和擦拭的笔芯输送至第一支撑架1和第二支撑架7所在位置，通过软管4与储油箱3底面连通，而储油箱3内的尾油在重力作用下由软管4灌入注油管5内，通过控制器10首先开启第一液压伸缩杆2，促使第一液压伸缩杆2的一端推动注油管5，而支架21的滑环22与注油管5滑动连接，使得注油管5的针头平稳地插入笔芯尾端，再通过控制器10开启注油管5内的第三液压伸缩杆18，促使第三液压伸缩杆18的一端推动活塞19，从而将顺流而下的尾油(锂基酯)由注油管5注入笔芯内，与此同时，当笔芯注入尾油过程中，通过控制器10同步开启第二液压伸缩杆9和电机23，促使第二液压伸缩杆9带动托板24和支撑板8移动，进而将支撑板8表面的擦拭筒15推向笔芯的笔头，直至笔芯的笔头伸入擦拭筒15内，而电机23通过皮带26与擦拭筒15传动，促使擦拭筒15旋转，进而通过擦拭筒15内壁的擦拭层25对笔芯的笔头进行擦拭，其中，在注油管5往复注油过程中，集油板13的导油槽27将注油管5针头处滴落的油液进行收集，促使油液通过集油板13导入置物箱12的抽屉11内，通过将抽屉11抽出置物箱12，便于油液的再利用，从而提高油液的利用率，减少不必要的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。