显示模组及显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术：

现有的液晶显示(liquidcrystaldisplay，lcd)模组、有机发光二极管显示(organiclightemittingdisplay，oled)模组以及利用发光二极管(lightemittingdiode，led)器件的显示模组等平面显示模组因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示模组中的主流。目前各种显示设备正向可弯折发展，在柔性显示模组的制作中，必然需要使用弯折工艺，但弯折后的柔性显示模组容易出现死折，影响可靠性。因此，有必要提供一种新的显示模组解决上述问题。

技术实现要素：

本发明实施方式提供一种显示模组及显示装置，以提高显示模组的弯折可靠性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种显示模组，包括：

具有弧面的盖板；柔性显示面板，至少部分贴合于所述盖板的弧面，包括弯折部；支撑组件，所述柔性显示面板的弯折部与所述第一支撑组件抵接，用于支撑所述柔性显示面板弯折部。

另外，所述支撑组件与所述柔性显示面板弯折部抵接的表面设置有若干个凹陷部。

另外，所述凹陷部为多个，多个所述凹陷部沿预设方向呈线性排列或者矩阵排列。通过设置多个凹陷部，进一步提高了第一支撑组件对回弹力的释放能力，从而进一步提高了显示模组的可靠性。

另外，所述凹陷部为贯穿所述支撑组件的通孔。

另外，所述支撑组件包括在垂直于显示模组的厚度方向上相对设置的第一面和第二面，所述凹陷部为自所述第一面朝靠近所述第二面的方向延伸的凹槽。

另外，所述显示模组还包括补偿结构，所述补偿结构用于填充所述凹陷部，且可从所述凹陷部中抽出。通过设置补偿结构，从而能够自由调整第一支撑组件的结构强度(如需要支撑组件的结构强度强、回弹力释放能力弱时插入较多的补偿结构；需要支撑组件的结构强度弱、回弹力释放能力强时插入较少的补偿结构甚至不插入补偿结构)，进一步提高了显示模组的可靠性。

另外，所述柔性显示面板包括依次设置的非弯折部、弯折部和延伸部，所述非弯折部贴合于所述盖板的弧面，所述支撑组件设置于所述非弯折部和所述延伸部之间。

另外，所述弯折部之间形成一弯折空间，所述支撑组件包括设置在所述非弯折部和所述延伸部之间的第一支撑组件，及设置在所述弯折空间中的第二支撑组件，用于支撑所述弯折空间；所述第二支撑组件包括邻近所述弯折部的弧形区，所述弧形区的弯折弧度小于或等于所述弯折部的最大可弯折弧度。

另外，所述弧形区上设有至少一个卡持孔，所述弯折部靠近所述第二支撑组件的一侧设有至少一个卡持部，所述至少一个卡持部与所述至少一个卡持孔相互卡持。此种结构的设置能够使柔性显示面板与第二支撑组件固定的更紧密，从而进一步避免了柔性电路板与柔性显示屏分离。

本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示模组。

与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案具有以下优点：

由于对曲面屏和全面屏的设计需求，柔性显示面板会至少部分贴合于盖板的弧面，通过设置支撑组件，且支撑组件与柔性显示面板的弯折部抵接，用于支撑柔性显示面板的弯折部，避免弯折部弯折时产生弯折死角，提高了显示模组的可靠性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明一实施例提供的显示模组的结构示意图；

图2是根据本发明另一实施例提供的显示模组的结构示意图；

图3是根据本发明又一实施方式提供的显示模组的结构示意图；

图4是根据本发明一实施例提供的支撑组件的立体结构示意图；

图5是根据本发明另一实施例提供的支撑组件的立体结构示意图；

图6是根据本发明一实施例提供的补偿结构的立体结构示意图；

图7是根据本发明再一实施方式提供的显示模组的结构示意图；

图8是根据本发明还一实施例提供的显示模组的结构示意图；

图9是根据本发明一实施方式提供的第二支撑组件和弯折部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种显示模组100，具体结构如图1所示，包括：

具有弧面10的盖板1；柔性显示面板2，至少部分贴合于盖板1的弧面10，包括弯折部21；支撑组件3，柔性显示面板2的弯折部21与支撑组件3抵接，用于消除或者释放柔性显示面板2弯折部21弯折产生的应力。

可以理解的是，本实施方式中的盖板1通常为带有弧面的玻璃盖板。

需要说明的是，图1所示的显示面板还包括粘结层4，粘结层4起到将显示面板与盖板1粘结的作用，本实施方式中粘结层4的材质可以为光学透明胶(oca)、亚克力胶(psa)、光学透明树脂(ocr)等。值得一提的是，由于显示面板100发出的光会经过粘结层4从盖板出射，通过使用透明材料制备粘结层4，以确保显示面板100的光学性能不会受到粘结层4的影响，提高了后续工艺中制成的显示装置的显示效果。

值得一提的是，由于对显示面板100曲面屏和全面屏的设计需求，柔性显示面板2会部分贴合于盖板1的弧面10，通过设置支撑组件3，且支撑组件3与柔性显示面板2的弯折部21抵接，使得支撑组件3能够支撑柔性显示面板2的弯折部21，避免弯折部21弯折时产生弯折死角，提高了显示模组的可靠性。

具体的说，柔性显示面板2包括依次设置的非弯折部20、弯折部21和延伸部22，非弯折部20贴合于盖板1的弧面10，非弯折部具有显示功能，支撑组件3设置于非弯折部20和延伸部22之间。本实施例中的支撑组件3也可以称为垫高块，材质通常为硅胶。由图1中可以看出，通过在非弯折部20和延伸部22之间设置支撑组件3，使得支撑组件3能够起到良好的支撑作用，有效地避免了非弯折部20和延伸部22在垂直于显示面板100的厚度方向上变形，也避免了弯折部变形，提高了显示模组100的可靠性。

请参见图2，值得一提的是，本实施例中支撑组件3与柔性显示面板2弯折部21抵接的表面设置有若干个凹陷部30。由于非弯折部20贴合于盖板1的弧面10，因此当非弯折部20和延伸部22与支撑组件3抵接时，通过在支撑组件3上设置凹陷部30，在支撑组件3产生的回弹力时，凹陷部30对产生的回弹力进行释放，从而有效的避免了支撑组件3与非弯折部20和延伸部22分离，进一步提高了显示模组100的可靠性。需要说明的是，图2所示的凹陷部30的数量不作具体限定，可以根据实际需求设置。

请继续参见图2，凹陷部30为多个，多个凹陷部30沿预设方向x呈线性排列。通过设置多个凹陷部30，进一步提高了支撑组件3对回弹力的释放能力，从而进一步提高了显示模组100的可靠性。需要说明的是，图3所示的凹陷部30也可以根据实际需求设置在与弯折部抵接的区域。

请参见图3，本发明再一实施例提供的显示模组的结构示意图。凹陷部30为多个，多个凹陷部30沿预设方向x呈矩阵排列，沿与x垂直的竖直方向设置有多排凹陷部30。通过设置多个凹陷部30，进一步提高了支撑组件3对回弹力的释放能力，从而进一步提高了显示模组100的可靠性。

可以理解的是，图2、图3所示的凹陷部30排布方式，仅为本实施方式例举的可行两种排布方式，本实施方式并不对凹陷部30的排布方式作具体限定，可以根据实际需求设置。

值得一提的是，本实施方式中相邻两个凹陷部30之间的间距在5微米至10微米之间。通过设置此种间距范围，能够在提高支撑组件3对回弹力的释放能力的同时，确保第一支撑组件3的结构强度。

需要说明的是，图2、图3所示的凹陷部30在显示模组100的厚度方向上的截面均呈矩形，实际应用中凹陷部30在显示模组100的厚度方向上的截面可以为菱形、圆形、三角形中的一种或多种，也就是说，本实施方式并不对凹陷部30的形状作具体限定，可以根据实际需求设置；不难理解，本实施方式也不对同一显示模组100的凹陷部30的形状种类作具体限定，如同一显示模组中可以同时具有菱形和矩形的凹陷部30等，可以根据实际需求设置。此外，需要说明的是，由于菱形或者矩形均仅纯在两个方向的边，形状比较简单，相应的用于形成凹陷部30的工艺模具的图形会比较简单，从而能够降低工艺模具的制作难度。

请参见图4，凹陷部30为贯穿支撑组件3的通孔，具体为贯穿水平相对面或竖直相对面的通孔，更好地释放形变应力。

请参见图5，支撑组件3包括在垂直于显示模组的厚度方向上相对设置的第一面31和第二面32，凹陷部30为自第一面31朝靠近第二面32的方向延伸的凹槽。

关于图4至图5所示的凹陷部30，具体的说，无论凹陷部30是通孔还是凹槽，均可释放支撑组件3产生的回弹力，因此本实施方式并不对凹陷部30的种类作具体限定。可以理解的是，在同一显示模组100中，凹陷部30既可以为通孔，也可以为凹槽，如可设置在预设方向x依次交替排列的通孔和凹槽，从而在提高支撑组件3对回弹力的释放能力的同时，确保支撑组件3的结构强度。

请参见图6，显示模组100还包括补偿结构7，补偿结构7用于填充凹陷部30，且可从凹陷部30中抽出。具体的说，本实施方式中的补偿结构7可以为硅胶条，硅胶条的形状与凹陷部30的形状相互配合(如孔为长方体的孔时，硅胶条的形状也为长方体)，可以插入凹陷部30内，也可以从凹陷部30内取出。由于支撑组件3具有较多的凹陷部30时，结构强度较弱，而支撑组件3具有较少的凹陷部30时，回弹力释放能力较弱。通过设置补偿结构7，从而能够自由调整支撑组件3的结构强度(如需要支撑组件3的结构强度强、回弹力释放能力弱时插入较多的补偿结构7；需要支撑组件3的结构强度弱、回弹力释放能力强时插入较少的补偿结构7甚至不插入)，进一步提高了显示模组100的可靠性。

请参见图7，本发明还一实施例提供的显示模组的结构示意图。弯折部21之间形成一弯折空间210，支撑组件包括设置在非弯折部和延伸部之间的第一支撑组件3，及设置在弯折空间210中的第二支撑组件9，用于支撑弯折空间210；第二支撑组件9包括邻近弯折部23的弧形区91，弧形区91的弯折弧度小于或等于弯折部23的最大可弯折弧度。通过设置第二支撑组件9，避免了弯折部21受到外部的应力作用造成的扭曲弯折，同时也避免了弯折部21弯折时出现弯折死角。此外，通过设置弧形区91的弯折弧度小于或等于弯折部21的最大可弯折弧度，进一步确保了弯折部21不会产生弯折死角，从而进一步提高了显示模组100的可靠性。

请参见图8，本发明还一实施例提供的显示模组100的结构示意图。显示模组100还包括第一粘胶层5和第二粘胶层6；第一粘胶层5设置在非弯折部20和第一支撑组件3之间，第二粘胶层6设置在第一支撑组件3和延伸部22之间。通过此种结构的设置，使得非弯折部20和延伸部22更不易与第一支撑组件3分离，增大了显示模组100的结构强度。可以理解的是，在设置第一粘胶层5和第二粘胶层6之后，第一支撑组件3位于弧面区的部分还是会产生回弹力，从而对第一粘胶层5施加沿远离非弯折部20的方向的作用力，对第二粘胶层6施加沿远离延伸部22的方向的作用力，使得第一支撑组件3与第一粘胶层5和第二粘胶层6分离，进而导致第一支撑组件3与柔性显示面板2分离，通过在第一支撑组件3上设置凹陷部30，在第一支撑组件3产生的回弹力时，凹陷部30对产生的回弹力进行释放，从而避免了第一支撑组件3与第一粘胶层5和第二粘胶层6分离，提高了显示模组100的可靠性。

具体的说，第一粘胶层5和第二粘胶层6的材质为压敏胶，压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，压敏胶在使用过程中不会出现脱胶等现象。更优的，本实施方式中第一粘胶层5和第二粘胶层6的材质为oca光学胶或ocr胶，oca光学胶或ocr胶均具有强粘性，且颜色为透明，从而在柔性显示屏和支撑组件之间的粘附力。可以理解的是，本实施方式并不对第一粘胶层5和第二粘胶层6的材质作具体限定，可以根据实际需求选择不同的材质制备第一粘胶层5和第二粘胶层6，第一粘胶层3和第二粘胶层5的材质可以相同，也可以不同。

请参见图9，第二支撑组件9的弧形区91上设有至少一个卡持孔911，弯折部21靠近第二支撑组件9的一侧设有至少一个卡持部211，至少一个卡持部211与至少一个卡持孔911相互卡持。可以理解的是，第二支撑组件9上的卡持孔911的数量、形状和位置与弯折部21上的卡持部211一一对应设置，使得卡持部211与卡持孔911相互卡持，可以更好的支撑显示模组100的弯折空间210，使得弯折空间210受到外力挤压时仍能够保持形状；此外，此种结构的设置能够使弯折部21与第二支撑组件9固定的更紧密。

具体的说，本实施方式中的卡持部211可以为凸起，卡持孔911可以为凹槽。当弧形区91上的凹槽为多个时，多个凹槽在弧形区91上均匀分布，且弯折部21上的凸起与凹槽对应设置。可以理解的是，凹槽的形状可以为直齿轮、圆弧或者梯形，凸起的形状凹槽对应设置，使得凹槽与凸起啮合在一起，本实施方式并不对凹槽的形状做具体限定，可以根据实际需求设置。

需要说明的是，由于非弯折部20安装摄像头的位置线路复杂、电子器件较多，本实施方式中的延伸部22位于远离显示部非弯折部20摄像头安装位置的一侧，也即ic芯片在非弯折部20上的设置位置远离摄像头等电子器件，从而能够在减小显示模组100制造工艺的难度的同时，避免摄像头等电子器件的功能受到影响，进一步提高了显示模组100的可靠性。

本发明的第二实施方式涉及一种显示装置，包含上述实施例提及的显示模组。

其中，显示模组可以为柔性有机发光显示模组或者非柔性有机发光显示模组。该有机发光显示模组的发光模式可以是顶发光、底发光或者双面发光。显示模组还可以封装在显示装置中，显示装置可以应用在智能穿戴设备(如智能手环、智能手表)中，也可以应用在智能手机、平板电脑、显示器等设备中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。