显示装置和用于更换保护膜的方法与流程

1.本公开涉及一种显示装置和更换保护膜的方法，并且更具体地，涉及这样一种显示装置和更换保护膜的方法，其具有优异的折叠可靠性并且在需要时可以容易地更换保护膜而不会损坏显示面板。


背景技术：

2.随着进入信息时代，以视觉方式表达电子信息信号的显示领域得到了迅速发展，并且响应于此，已经开发出具有诸如厚度薄、重量轻和低功耗等优异性能的各种显示装置。这种显示装置的具体示例包括液晶显示装置(lcd)、等离子显示面板装置(pdp)、场发射显示装置(fed)和有机发光显示装置(oled)。
3.近来，显示装置的形状或尺寸逐渐多样化，并且特别地，对即使折叠显示装置也保持显示性能的可折叠显示装置的兴趣不断增加。因此，正在积极地进行具有优异折叠特性的显示装置的研究和开发。
4.同时，在上述各种显示装置中，在显示面板上方设置保护膜以保护显示面板，并且该保护膜借助于粘合构件(adhesive member)固定到显示面板的上部。为了实现可折叠的显示装置，需要更高的粘合力(adhesiveness)以抑制在折叠时在保护膜和面板之间产生的气泡并且抑制保护膜与显示面板分离。


技术实现要素：

5.当使用具有更高粘合力的粘合构件将保护膜附接到显示面板上以确保折叠特性时，在需要时很难更换保护膜，并且在更换保护膜时会损坏显示面板。因此，已经提出了一种使用其粘合力会由于热或光而变化的可变粘合剂来将保护膜附接到显示面板上的方法。然而，在这种情况下，需要在更换保护膜之前通过加热或照射光来降低粘合力的处理。此外，在热可变粘合剂的情况下，通过施加高温热量降低了粘合力。在这种情况下，面板在高温下会发生热变形或损坏，以使得很难实质性地应用热可变粘合剂。此外，当更换保护膜时，需要通过照射光来降低光变粘合剂的粘合力，但是显示装置暴露于自然光下，因此难以仅在需要时降低粘合力。
6.也就是说，为了容易地更换保护膜，当使用具有低粘合力的粘合剂时，不能满足折叠可靠性。相反，当使用满足折叠可靠性的具有高粘合力的粘合剂时，在更换保护膜的处理中可能损坏显示面板。此外，当使用可变粘合剂时，需要通过加热或照射光来降低粘合力的附加处理，并且难以调节粘合力，以使得难以实质上应用可变粘合剂。
7.因此，本公开的实施方式致力于一种显示装置和用于更换保护膜的方法，其基本上消除了由于现有技术的局限性和缺点而导致的一个或更多个问题。
8.因此，本公开的目的是提供一种显示装置和用于更换保护膜的方法，其具有优异的折叠可靠性并且以简化的处理容易地更换保护膜而不会对显示面板造成损坏。
9.附加特征和方面将在随后的描述中阐述，并且部分特征将从描述中变得显而易
见，或者可以通过实践本文提供的发明构思来获知。本发明构思的其他特征和方面可以通过在书面描述中特别指出的结构或从其衍生的结构及其权利要求书以及附图来实现和获得。
10.为了实现本发明构思的这些和其他方面，如体现和广泛描述的，一种显示装置，该显示装置包括：显示面板；折射率匹配层，该折射率匹配层设置在所述显示面板上并且包括非粘合性材料；保护膜，该保护膜设置在所述折射率匹配层上；以及支撑单元，该支撑单元包括水平部、从所述水平部垂直弯曲的侧部和从所述侧部垂直弯曲并设置在所述保护膜上的突出部，并且所述显示面板、所述折射率匹配层和所述保护膜被安置在所述支撑单元的所述水平部上。
11.在本发明的另一方面中，一种更换显示装置中的第一保护膜的方法，该显示装置包括：显示面板、设置在所述显示面板上并且包括非粘合性材料的折射率匹配层、设置在所述折射率匹配层上的所述第一保护膜以及包括水平部、从所述水平部垂直弯曲的侧部和从所述侧部垂直弯曲并设置在所述第一保护膜上的突出部的支撑单元，该方法包括以下步骤：第一步骤，使所述支撑单元的一个侧表面开口以暴露出所述第一保护膜的至少一个侧表面；第二步骤，将所述第一保护膜与所述显示面板分离；第三步骤，在所述显示面板上设置所述第二保护膜；以及第四步骤，将所述支撑单元的开口的一个侧表面联接以覆盖所述第二保护膜的侧表面和顶表面。
12.示例性实施方式的其他详细事项包括在详细描述和附图中。
13.根据本公开的示例性实施方式，保护膜被设置在非粘合性折射率匹配层上，以使得在需要时可以容易地更换保护膜而不会对显示面板造成损坏。具体地，不需要降低粘合力的单独操作，从而可以获得处理优势。此外，通过支撑单元将保护膜稳定地固定在显示面板上，以使得折叠特性优异，并且长期可靠性优异。此外，通过应用折射率匹配层，提供了减少由保护膜和显示面板之间的微小气隙引起的可视性劣化的附加效果。
14.应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，并且旨在提供对所要求保护的发明构思的进一步解释。
附图说明
15.附图被包括以提供对本公开的进一步理解并且并入本申请并构成本申请的一部分，附图示出了本公开的实施方式，并且与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：
16.图1a是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的平面图；
17.图1b是沿图1a的i
‑
i’截取的截面图；以及
18.图2a至图2f是用于说明根据本公开的示例性实施方式的保护膜的更换方法的图。
具体实施方式
19.通过参照以下结合附图详细描述的示例性实施方式，本公开的优点和特征以及实现该优点和特征的方法将变得清楚。然而，本公开不限于本文公开的示例性实施方式，而是将以各种形式实现。示例性实施方式仅以示例的方式提供，以使得本领域技术人员能够充分理解本公开的公开内容和本公开的范围。因此，本公开将仅由所附权利要求的范围来限定。
20.在附图中示出的用于描述本公开的示例性实施方式的形状、尺寸、比率、角度、数量等仅是示例，并且本公开不限于此。在整个说明书中，相同的附图标记通常表示相同的元件。此外，在本公开的以下描述中，可以省略已知相关技术的详细说明，以避免不必要地使本公开的主题不清楚。除非该术语与术语“仅”一起使用，否则本文所使用的诸如“包括”、“具有”和“由
……
组成”的术语通常旨在允许添加其他组件。除非另有明确说明，否则对单数的任何提及均可以包括复数含义。
21.即使没有明确说明，组件也会被解释为包括正常的误差范围。
22.当使用诸如“在
…
上”、“v上方”、“在
…
下方”和“在
…
下一个”的术语描述两个部件之间的位置关系时，除非术语与术语“紧邻”或“直接”一起使用，否则一个或更多个部件可以位于两个部件之间。
23.当元件或层设置在另一元件或层“上”时，另一层或另一元件可直接置于另一元件上或插入它们之间。
24.尽管术语“第一”、“第二”等用于描述各种组件，但是这些组件并不限于这些术语。这些术语仅用于将一个组件与其他组件区分开。因此，在本公开的技术概念中，下面要提到的第一组件可以是第二组件。
25.在整个说明书中，相似的附图标记通常表示相似的元件。
26.为了便于描述，示出了附图中示出的每个组件的尺寸和厚度，并且本公开不限于所示出的组件的尺寸和厚度。
27.本公开的各种实施方式的特征可以部分地或全部地附着或彼此结合，并且可以以技术上各种方式互锁和操作，并且实施方式可以相互独立地或相互关联地进行。
28.在下文中，将参照附图详细描述本公开。
29.图1a是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的平面图。图1b是沿图1a的i
‑
i’截取的截面图。尽管在图1a和图1b中，为了便于描述，示出了本公开的显示装置是有机发光显示装置，但是本公开的显示装置不限于有机发光显示装置。
30.参照图1a和图1b，根据本公开的示例性实施方式的有机发光显示装置100包括显示面板130、盖构件140、折射率匹配层150、保护膜160和支撑单元110。
31.显示面板130显示图像。例如，显示面板130可以是包括有机发光层的有机发光显示面板，以使用从有机发光层发射的光来显示图像。有机发光显示面板包括显示区域和非显示区域。显示区域是设置有多个像素以基本显示图像的区域。在显示区域中，可以设置包括用于显示图像的发光区域和用于驱动像素的驱动电路的像素。非显示区域包围显示区域。非显示区域是基本上不显示图像的区域，并且设置有各种布线、驱动ic以及用于驱动设置在显示区域中的像素和驱动电路的印刷电路板。例如，在非显示区域中，可以设置诸如栅极驱动器ic和数据驱动器ic的各种ic。同时，如上所述，在非显示区域中，可以设置驱动ic和印刷电路板，并且需要预定区域来设置驱动ic和印刷电路板。
32.有机发光显示面板包括基板、薄膜晶体管、阳极、有机发光堆叠层、阴极和封装层。
33.基板是支撑有机发光显示面板的各种元件的基础构件，并且由绝缘材料形成。例如，基板可以是玻璃基板或塑料基板。例如，塑料基板可以选自聚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯，但不限于此。
34.薄膜晶体管设置在基板上。薄膜晶体管包括栅极、有源层、源极和漏极。例如，有源
层设置在基板上，并且栅绝缘层设置在有源层上，以使有源层与栅极绝缘。此外，在基板上设置使栅极与源极和漏极绝缘的层间绝缘层。分别与有源层接触的源极和漏极形成在层间绝缘层上。平坦化层可以设置在薄膜晶体管上。平坦化层使薄膜晶体管的上部平坦化。平坦化层可以包括电连接薄膜晶体管和阳极的接触孔。
35.阳极设置在平坦化层上。阳极是向有机发光层供给空穴的组件，并且由具有高功函数的导电材料形成。可以针对子像素中的每一个划分并形成阳极。
36.阴极设置在阳极上。阴极可以由具有低功函数的金属材料形成，以将电子平稳地提供给有机发光层。阴极在阳极上形成为一层而不被图案化。也就是说，阴极不针对每个子像素区域进行划分，而是形成为连续的单层。
37.有机发光堆叠层设置在阳极和阴极之间。有机发光堆叠层包括有机发光层。有机发光层是其中电子和空穴耦合以发光的层。此外，有机发光堆叠层可以包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层。例如，有机发光堆叠层可以由设置在阳极上的空穴注入层、设置在空穴注入层上的空穴传输层、设置在空穴传输层上的有机发光层、设置在有机发光层上的电子传输层、设置在电子传输层上的电子注入层构成。
38.封装层设置在阴极上，以使由于湿气或氧气引起的显示面板130的劣化最小化。封装层使显示面板130的上面平坦化，并填充阴极和其上方的组件之间的空间。封装层可以形成为多层结构，其中由无机绝缘材料形成的无机层和由有机材料形成的有机层被层压。例如，封装层可以由至少一个有机层和至少两个无机层构成，并且具有其中无机层和有机层交替层叠的多层结构，但是不限于此。例如，封装层具有包括第一无机层、有机层和第二无机层的三层结构。
39.当将具有柔性的塑料基板用作实现柔性特性和可折叠特性的基板时，塑料基板的刚度比玻璃基板弱。因此，当设置构成显示面板130的各种元件时，塑料基板可能会下陷。相应地，背板120可以设置在基板下方。
40.背板120支撑基板以使其不下陷，并保护显示面板130不受诸如湿气、热或冲击的外部环境的影响。背板120可以具有平板形状，并且可以由不仅具有优异的耐久性而且具有保护显示面板130的柔性的金属或塑料材料形成。例如，背板120可以是诸如不锈钢(sus)的金属材料或诸如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料。
41.背板120可以通过粘合构件附着到基板的下部。粘合构件可以是光透明粘合剂或压敏粘合剂，但不限于此。
42.触摸传感器可以设置在封装层上，以将触摸感测功能赋予给有机发光显示装置100。例如，触摸传感器可以通过粘合剂(adhesive)附着到封装层上，或者可以不使用粘合剂而直接形成在封装层上。作为另一示例，触摸传感器可以设置在显示面板130中。然而，触摸传感器的布置没有特别限制，而是可以根据需要选择性地改变。
43.盖构件140设置在显示面板130上方。盖构件140保护显示面板130免受外部冲击或刮擦的影响。盖构件140可以由具有优异的耐刮擦性、耐冲击性以及透光性和柔韧性的材料形成。例如，盖构件140可以是玻璃或透明塑料。例如，透明塑料可以选自聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)、环烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚酰亚胺(pi)，但不限于此。盖构件140可以借助于粘合构件被附着到显示面板130上。粘合构件可以是光透明
粘合剂或压敏粘合剂，但不限于此。
44.折射率匹配层150设置在盖构件140上。折射率匹配层150使由于盖构件140和保护膜160之间的微小气隙引起的可视性的劣化最小化。在根据本公开的示例性实施方式的显示装置100中，为了在需要时容易地更换保护膜160而不会损坏显示面板130，保护膜160通过支撑单元110固定在显示面板130上，而没有在保护膜160下方设置粘合构件。在这种情况下，可能在保护膜160和作为设置在保护膜下方的组件的盖构件140上产生微小气隙。微小气隙的折射率与盖构件140和保护膜160的折射率有显著差异，并且可能导致显示装置100的可视性劣化。折射率匹配层150使微小气隙的形成最小化并且减小折射率差以使可视性的劣化最小化。
45.例如，折射率匹配层150的折射率可以是1.3至1.7或1.4至1.6。盖构件140的折射率和折射率匹配层150的折射率在此范围内相似，以使得显示装置100具有优异的可视性。例如，当玻璃用作盖构件140时，玻璃的折射率为1.4至1.55，因此折射率匹配层150可以由具有相似折射率的材料形成，但是不限于此。作为另一示例，当透明塑料膜用作盖构件140时，可用于盖构件140的透明塑料的折射率为1.3至1.7，因此折射率匹配层150可以由具有相似折射率的材料形成，但是不限于此。例如，折射率匹配层的折射率与盖构件140的折射率之间的差可以为0.3或更小、0.15至0.30或0.20至0.25。在这种情况下，显示装置100可以具有更优异的可视性。
46.例如，可以使用折射率计在25℃的温度下利用589.3nm的波长来测量折射率。
47.折射率匹配层150的水接触角度可以为130
°
或更小或者100
°
或更小。当折射率匹配层150的水接触角度超过130
°
时，盖构件140与保护膜160和折射率匹配层150之间的相互作用劣化，从而引起气隙。此外，折射率差增加，使得可视性可能劣化。
48.例如，可以使用接触角计通过在25℃滴入蒸馏水来测量水接触角度。
49.折射率匹配层150的厚度可以是10μm或更大或者10μm至300μm。当折射率匹配层150的厚度为10μm或更大时，折射率匹配层可以起到缓冲外部冲击的作用并且具有足够的滑动性以容易地更换保护膜160。当折射率匹配层150的厚度为300μm或更大时，折叠特性可能劣化，并且可能难以制造具有较大曲率的可折叠显示装置。然而，折射率匹配层150的厚度不限于此，并且可以根据构成折射率匹配层150的材料或显示装置的结构或设计而变化。例如，折射率匹配层150的厚度可以根据诸如可折叠显示装置、可多次折叠显示装置或可卷曲显示装置的各种显示装置的形状而变化，或者也可以根据显示装置的曲率(r值)而变化。
50.折射率匹配层150可以是由非粘合性材料形成的非粘合性涂层。由于折射率匹配层150由非粘合性材料形成，因此在需要时可以容易地更换保护膜160，而不会在显示面板130上造成损坏。此外，不需要用于降低粘合力以将保护膜160与盖构件140分离的操作，从而可以获得处理优势。在这种情况下，当折射率匹配层150的粘合力为10gf/in或更低时，则确定折射率匹配层为非粘合性的。在这种情况下，保护膜160可以容易地与盖构件140分离，并且不需要用于降低粘合力的操作，从而可以实现处理优势。
51.例如，可以通过在将胶带接合到折射率匹配层的面上之后以180
°
分离胶带测量剥离强度来确定粘合力。
52.例如，在室温下，折射率匹配层150的损耗模量g”可以大于储能模量g’。储能模量g’是指当能量施加到材料上时由于弹性再次存储的能量，而损耗模量g”是指由于粘性性质
(viscous property)而损失的能量。当室温下的损耗模量g”较大时，这意味着粘性性质(而不是弹性)是相对主要的。满足上述条件的材料在室温下具有液体性或油性。因此，可以容易地更换设置在折射率匹配层150上的保护膜160，而不会在显示面板130上造成损坏或留下保护膜160的残留物。
53.作为另一示例，当粘合力为10gf/in或更低以具有非粘合性并且折射率在1.3至1.7的范围内时，在室温下损耗模量g”小于储能模量g’的材料也可以用作折射率匹配层150。
54.折射率匹配层150可优选在需要折叠可靠性以满足折叠特性的温度范围内具有低的储能模量。例如，在
‑
20℃至100℃的温度范围内，折射率匹配层150的储能模量可以为105pa或更低。在这种情况下，保护膜160可以容易地分离，同时具有优异的折叠特性。
55.此外，在
‑
20℃至100℃的宽温度范围内，折射率匹配层150的损耗角正切可以为1或更大。在这种情况下，损耗角正切是损耗模量g”与储能模量g'的比值(g”/g’)，并且也称为切线增量(delta)。当损耗角正切为1或更大时，损耗模量大于储能模量，以使得折射率匹配层具有流动性。因此，可以容易地满足折叠特性。
56.例如，可以使用流变仪(rheometer)在频率为0.1hz至10hz的条件下测量储能模量、损耗模量和损耗正切。
57.为了实现可折叠显示装置，折射率匹配层150需要在较宽的温度范围内具有柔性。例如，折射率匹配层150的玻璃化转变温度可以是
‑
30℃或更低或
‑
80℃至
‑
30℃。在该范围内，该装置可以容易地折叠并且具有优异的折叠可靠性。
58.例如，可以通过差示扫描量热仪(dsc)来测量玻璃化转变温度，或者如上所述，测量损耗角正切，并且将具有最高损耗角正切的温度确定为玻璃化转变温度。
59.折射率匹配层150可以由满足上述物理性质的油性或液体化合物形成。例如，折射率匹配层150包括选自液态硅酮化合物、液态丙烯酸化合物、矿物油、石蜡油、环烷油、芳族油、加工油、液态聚亚烷基二醇、脂族烃、脂环族烃和液态聚丁烯中的一种或更多种，但不限于此。例如，液态硅酮化合物可以选自硅油、二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氢油、硅酮
‑
聚酯共聚物和甲基氯苯基硅油，但不限于此。此外，折射率匹配层150可以使用满足上述物理性质的可商购的折射率匹配液/油或润滑剂。例如，折射率匹配层150可以使用cargille laboratories的匹配液、浸渍油、折射率匹配液等形成。
60.可以根据材料将上述用于形成折射率匹配层150的材料施加在盖构件140上以形成涂层，或者干燥以形成薄膜。
61.折射率匹配层150的粘度(viscosity)可以根据显示装置100的结构、用户折叠显示装置的频率、通过折叠的弯曲程度等而变化。例如，当可折叠显示装置具有表示在0.25hz或更大的单位时间内折叠显示装置的次数的折叠频率(即，折叠显示装置每4秒折叠一次或多次)时，折射率匹配层150可以由粘度为10000cps或更低(25℃)的化合物形成，但不限于此。
62.此外，折射率匹配层150可以优选地由无色透明材料形成，以便于不降低显示装置100的显示质量。
63.例如，折射率匹配层150的表面张力可以是18dynes/cm至34dynes/cm或20dynes/cm至30dynes/cm。在这种情况下，折射率匹配层150的非粘合性较高，以使得可以容易地更
换保护膜160而不会在显示面板130上造成损坏。
64.例如，可以使用接触角计通过在25℃滴入蒸馏水来测量表面张力。
65.保护膜160设置在折射率匹配层150上。保护膜160保护显示装置100免受外部环境的影响。例如，保护膜160可包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或更多种，但不限于此。
66.例如，保护膜160的厚度可以是10μm至200μm，但是不限于此，并且在需要时可以适当地选择。
67.当使用具有高粘合力的材料将保护膜接合到盖构件上时，在需要时去除保护膜并不容易，并且在更换保护膜的处理中会损坏显示面板。在根据本公开示例性实施方式的显示装置中，保护膜160借助于折射率匹配层150设置在盖构件140上。并且在需要时保护膜160可以容易地更换而不会在盖构件140上残留残留物，并且不会损坏显示面板130。
68.支撑单元110是容纳并保护显示装置100的组件的壳体构件。也就是说，支撑单元110提供容纳单元，该容纳单元安置并固定背板120、显示面板130、盖构件140、折射率匹配层150和保护膜160。此外，支撑单元110将保护膜160固定到显示面板130上。在根据本公开的示例性实施方式的显示装置100中，保护膜160设置在非粘合性的折射率匹配层150上，以在需要时容易地更换保护膜160，并且使用支撑单元110将保护膜160固定在显示面板130上。
69.支撑单元110可以由具有柔性的材料中的一种形成。通过这样做，可以实现可折叠的显示装置100。例如，支撑单元110可以由选自硅树脂、聚氨酯树脂、不锈钢(sus)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的一种材料形成。
70.支撑单元110形成为包围背板120的侧表面和底部、显示面板130、盖构件140和折射率匹配层150的侧表面以及保护膜160的侧表面和顶表面。支撑单元110包括水平部111、侧部112和突出部113。
71.水平部111从底部支撑显示装置100。也就是说，背板120、显示面板130、盖构件140、折射率匹配层150和保护膜160依次安置在支撑单元110的水平部111上。
72.侧部112被设置为垂直于水平部111。侧部112形成为从水平部111的四个角垂直弯曲。通过这样做，支撑单元110具有矩形框架形状。也就是说，背板120、显示面板130、盖构件140、折射率匹配层150和保护膜160作为模块安置并集成在具有矩形框架的支撑单元110的内部空间中。安置在水平部111上的背板120、显示面板130、盖构件140、折射率匹配层150和保护膜160的各个侧表面与侧部112的内侧表面接触。在这种情况下，即使显示装置100弯曲或弯曲，显示装置100的元件也可以保持形状而不会偏离。
73.从水平部111的四个角的任何一个或两个角垂直弯曲的侧部112被设计为是可拆卸的。通过这样做，可以在分离一些侧部112之后容易地更换保护膜160，这将在下面参照图2进行描述。作为另一示例，侧部112从水平部111弯曲，从而不是连续地形成，而是形成为独立组件以通过各种紧固构件被紧固。
74.突出部113设置为垂直于侧部112。突出部113从侧部112的不与水平部111相邻的端部垂直弯曲到容纳单元的内部。也就是说，突出部设置为与水平部相对。突出部113形成为包围保护膜160的边缘区域。也就是说，突出部113具有框架形状。因此，突出部113的底表
面与保护膜160接触。由于突出部113被设置为与保护膜160的顶表面接触，因此可以在不使用粘合构件的情况下固定保护膜160。也就是说，可以通过突出部113将设置在非粘合性折射率匹配层150上的保护膜160稳定地固定到显示面板130上。此外，即使显示装置100弯曲或弯曲，保护膜160也由突出部113固定以保持折叠形状而不偏离。
75.在根据本公开的示例性实施方式的显示装置中，当将保护膜设置在盖构件上时，在不使用粘合构件的情况下在其间设置非粘合折射率匹配层，并且使用支撑单元将保护膜固定在显示面板上。通过这样做，在需要时可以容易地更换保护膜而不会在对显示面板造成损坏，并且非粘合折射率匹配层设置在保护膜下方，使得不需要降低粘合力以分离保护膜的操作。因此，获得了处理优势。此外，通过具有突出部的支撑单元将保护膜稳定地固定在显示面板上，而无需使用粘合构件，以使得可以实现优异的折叠特性和折叠可靠性。此外，通过折射率匹配层减小了微小气隙，以使得可以抑制显示装置的可视性的劣化。
76.在下文中，将参照图2a至图2f一起描述根据本公开的示例性实施方式的在显示装置中更换保护膜的方法。
77.图2a至图2f是用于说明根据本公开的示例性实施方式的更换保护膜的方法的视图。除了还设置连接单元114以使支撑单元110的侧部开口之外，图2a至图2f所示的显示装置100a和100b与图1b所示的显示装置100相同。因此，当描述用于更换保护膜的方法时，将省略多余的描述。在图2a至图2f中，为了便于描述，将更换前的保护膜示为第一保护膜160a，并且将更换后的保护膜示为第二保护膜160b。
78.第一步骤是使支撑单元110的一个侧表面开口以通过支撑单元110将与显示面板集成在一起的第一保护膜160a与显示面板130分离的步骤。
79.参照图2a和图2b，支撑单元110的一个侧表面可以是开口的，以暴露第一保护膜160a的至少一个侧表面。例如，支撑单元110在水平部111与右侧部112a接触的部分处包括连接单元114以使右侧部112a开口。例如，如果任何组件固定第二保护膜160b(该第二保护膜160b通过使支撑单元110的侧表面开口进行更换以更换第一保护膜然后再次联接)，则连接单元114不被特别限制。
80.第二步骤是将第一保护膜160a与显示面板130分离的步骤。例如，第一保护膜160a以滑动的方式与显示面板130分离。参照图2c，在第二步骤中，第一保护膜160a通过滑动至显示装置100a的外部而与显示面板130分离。设置在第一保护膜160a下方的折射率匹配层150包括非粘合性材料，从而具有滑动特性。因此，第一保护膜160a可以滑动以容易地与显示面板130分离。此外，折射率匹配层150由非粘合性材料形成，从而可以容易地分离第一保护膜160a，而不会在显示面板130上造成损坏或在显示面板130上留下第一保护膜160a的残留物。
81.在现有技术中，使用可变粘合剂来附接保护膜，使得当需要更换保护膜时，必须进行加热或照射光以降低可变粘合剂的粘合力的操作，使得该处理很复杂。此外，当使用热可变粘合剂时，粘合剂的粘合力由于高温热而降低，并且显示面板由于高温热而劣化。
82.然而，在根据本公开的示例性实施方式的显示装置100a中，将第一保护膜160a设置在非粘合性折射率匹配层150上，以使得支撑单元110的右侧部112a开口，然后使第一保护膜160a滑动。因此，第一保护膜160a可以容易地与显示面板130分离。然而，第一保护膜160a的分离方法不限于滑动方法，并且可以使用各种方法来分离第一保护膜160a，而没有
特别限制，只要该方法不引起显示面板130的损坏即可。
83.如图2d所示，在完全分离第一保护膜160a之后，在更换第二保护膜160b之前，如果需要，可以选择性地包括在显示面板130上涂覆折射率匹配材料的步骤。
84.也就是说，在分离第一保护膜160a之后，在剩余的折射率匹配层150上涂覆折射率匹配材料。折射率匹配层150可以是通过施加油或液态材料而形成的涂层。在这种情况下，在更换第一保护膜160a的处理中，可以减小折射率匹配层150的厚度。因此，为了调节厚度，可以另外施加油或液态折射率匹配材料。
85.作为另一示例，在涂覆折射率匹配材料的步骤中，现有的折射率匹配层150与显示面板130分离或通过清洁去除，并且折射率匹配材料被涂覆在显示面板130上以重新形成折射率匹配层。例如，如果折射率匹配层150是薄膜型的，则当去除保护膜160a时或在去除保护膜160a之后，薄膜型折射率匹配层150也可以与显示面板130分离。此外，在第三步骤之前，涂覆折射率匹配材料以新形成折射率匹配层。
86.第三步骤是将第二保护膜160b设置在折射率匹配层150上的步骤。可以通过不引起显示面板130的损坏的各种方法将第二保护膜160b设置在折射率匹配层150上。参照图2e，第二保护膜160b可以从开口的支撑单元110的右侧部112a滑动以设置在折射率匹配层150上，但不限于此。
87.第四步骤是联接开口的右侧部112a以覆盖第二保护膜160b的侧表面和顶表面的步骤。
88.参照图2f，在第二步骤中开口的右侧部112a通过连接单元114联接以覆盖第二保护膜160b的侧表面，以将第二保护膜160b固定到显示面板130上。通过这样做，背板120、显示面板130、盖构件140、折射率匹配层150和第二保护膜160b的一个侧表面与支撑单元110的右侧部112a的内部接触。此外，第二保护膜160b的顶表面的一部分与右突出部113a的底表面接触。
89.此外，如有需要，在第一保护膜160a下方的包括显示面板130的组件可以与支撑单元110分离。折射率匹配层150包括非粘合性材料，以使得如果需要，第一保护膜下方的包括显示面板130的组件也可以容易地分离。
90.本公开的示例性实施方式还可以描述如下：
91.根据本公开的一方面，提供了一种显示装置。该显示装置包括：显示面板；折射率匹配层，该折射率匹配层设置在显示面板上并且包括非粘合性材料；保护膜，该保护膜设置在折射率匹配层上；以及支撑单元，该支撑单元包括水平部、从水平部垂直弯曲的侧部和从侧部垂直弯曲并设置在保护膜上的突出部。此外，显示面板、折射率匹配层和保护膜被安置在所述支撑单元的所述水平部上。
92.显示面板、折射率匹配层和保护膜的侧表面可以与侧部的内表面接触。
93.突出部的底表面可以与保护膜接触。
94.折射率匹配层的折射率可以为1.3至1.7。
95.在室温下，折射率匹配层的损耗模量g”可以大于储能模量g’。
96.在
‑
20℃至100℃的温度范围内，折射率匹配层的损耗角正切可以为1或更大。
97.折射率匹配层可以包括选自液态硅酮化合物、液态丙烯酸化合物、矿物油、石蜡油、环烷油、芳族油、加工油、液态聚亚烷基二醇、脂族烃、脂环族烃和液态聚丁烯的一种或
更多种化合物。
98.折射率匹配层的表面张力可以为18dynes/cm至34dynes/cm。
99.折射率匹配层的粘度可以为10000cps或更低(25℃)。
100.折射率匹配层的粘合力可以为10gf/in或更低。
101.折射率匹配层的玻璃化转变温度可以为
‑
30℃或更低。
102.折射率匹配层的水接触角度可以为130
°
或更小。
103.折射率匹配层的厚度可以是10μm或更大。
104.盖构件可以设置在显示面板和折射率匹配层之间，并且盖构件的折射率与折射率匹配层的折射率之差可以为0.3或更小。
105.保护膜可包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或更多种。
106.根据本公开的另一方面，提供了一种用第二保护膜更换显示装置的第一保护膜的方法。在该方法中，显示装置包括：显示面板、设置在显示面板上的折射率匹配层并且包括非粘合性材料、设置在折射率匹配层上的第一保护膜、以及包括水平部，从水平部垂直弯曲的侧部和从侧部垂直弯曲并且设置在第一保护膜上的突出部的支撑单元。该方法包括以下步骤：第一步骤，使支撑单元的一个侧表面开口以暴露出第一保护膜的至少一个侧表面；第二步骤，将第一保护膜与显示面板分离；第三步骤，将第二保护膜设置在显示面板上；第四步骤，将支撑单元的开口的一个侧表面联接以覆盖第二保护膜的侧表面和顶表面。
107.第二步骤，可以以滑动方式将第一保护膜与显示面板分离。
108.在第二步骤和第三步骤之间，还可以包括在显示面板上涂覆折射率匹配材料的步骤。
109.对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对本公开的显示装置和用于更换保护膜的方法进行各种修改和变型。因此，本公开旨在涵盖本公开的修改和变型，只要它们落入所附权利要求及其等同物的范围内即可。
110.相关申请的交叉引用
111.本申请要求于2019年12月31日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10
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2019
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0179827号的优先权，其公开内容通过引用合并于此。