一种电动卷笔刀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卷笔刀技术领域，尤其涉及一种电动卷笔刀。


背景技术：

[0002]
市场上现有的电动卷笔刀形态各异，结构繁多，其中，电池通过电线与电动卷笔刀中的其他用电部件连接，一般会在电动卷笔刀的刀头上布置电线，但这样的布局很容易下后期长时间使用电动卷笔刀的情况下，导致电线缠绕，影响电动卷笔刀的正常工作。
[0003]
且之前的卷笔刀削笔时，大多都是通过人手逐渐送进，送进速度把握不好，导致使用效果不佳，故逐渐出现了自动进笔机构，但现有的卷笔刀的进笔机构中，普遍存在，进笔时顺畅，但削完笔铅笔从卷笔刀中退出时，容易出现卡滞的问题。
[0004]
如公开号为“cn207579409u”公开一种全自动卷笔刀，包括盒体，盒体内设有能相对其上下移动并转动的刀具组件以及驱动刀具组件转动的驱动组件，刀具组件包括刀架，刀架上设有通道与刀片，驱动组件包括电机，电机与刀架转动连接，刀架下方设有第一启动弹片与第二启动弹片，第一启动弹片随刀架一起上下移动，第二启动弹片位于第一启动弹片下方且能相对盒体上下移动，刀架上穿设有传动杆，传动杆上端正对通道，传动杆下端与第二启动弹片相接触，第一启动弹片与第二启动弹片相接触时，电机通电工作，第一启动弹片与第二启动弹片相脱离时，电机停止工作。利用笔状物的重量，控制第一启动弹片与第二启动弹片接触或脱离，从而控制电机通断电，实现自动刨削或停止，自动化程度高。该种布局形式的自动卷笔刀，电线处于切削仓里，随着使用时间的变长，容易出现绕线等情况；且手动进笔很难把握进笔的速度，用户体验感有待提高。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种结构紧凑、布局合理，且进笔和退笔都顺畅的电动卷笔刀。
[0006]
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出电动卷笔刀，包括有：
[0007]
外壳，包括有从上至下依次设置的盖体、第一壳体、第二壳体和底座；所述盖体、第一壳体和第二壳体围成第一容纳腔，所述第二壳体和底座围成第二容纳腔；
[0008]
进笔机构，设置在所述第一容纳腔中，所述进笔机构和所述盖体上均设有供铅笔穿设的第一插笔孔；
[0009]
切削机构，设置在所述第一容纳腔中，且处于进笔机构的下方，包括有传动座、刀架和设置在刀架上的滚刀；所述传动座连接在所述刀架的下方，且可驱动所述刀架；所述刀架与所述进笔机构传动连接，且刀架上具有第二插笔孔；所述第二插笔孔与所述第一插笔孔连通；
[0010]
动力机构，设置在第二容纳腔中，包括有传动组件、电机和与电机电连接的电池；所述传动组件连接在所述电机和传动座之间，且电机可通过所述传动组件驱动所述传动座。
[0011]
进一步地，所述传动组件包括输出齿轮和若干传动齿轮，所述输出齿轮连接在所述传动座下方，所述若干传动齿轮连接在所述电机和所述输出齿轮之间。
[0012]
进一步地，所述传动齿轮包括有第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述第二传动齿轮连接在第一传动齿轮和所述输出齿轮之间，所述第一传动齿轮连接在第二传动齿轮和所述电机之间，以实现电机的二级减速。
[0013]
进一步地，还包括均设置在第二容纳腔中的笔尖粗细调节机构和用于控制所述电机的控制开关；所述控制开关设置在所述输出齿轮下方，且向下按压所述刀架，可驱使所述控制开关开启所述电机；
[0014]
所述笔尖粗细调节机构包括有传动杆、抵顶件、挡块和调节旋钮；所述传动杆穿设在所述输出齿轮中，且处于所述第二插笔孔的下方；所述抵顶件设置在挡块和传动杆之间，且所述挡块上具有一斜面，所述抵顶件抵顶在所述斜面上；所述调节旋钮与所述挡块连接，用于驱动所述挡块。
[0015]
进一步地，所述调节旋钮上开设有一腰孔，所述挡块向下延伸出一凸柱，所述凸柱设置在所述腰孔中；当所述调节旋钮驱动所述挡块时，所述凸柱可沿着所述腰孔滑动。
[0016]
进一步地，所述进笔机构包括盒体和设置在盒体中的第一齿轮轴、第二齿轮轴、转盘、夹持件；
[0017]
所述第一齿轮轴和第二齿轮轴两者呈相对设置在盒体中，且两者上均套设有夹持件；所述转盘处于所述第一齿轮轴和第二齿轮轴两者的下方，且用于驱动两者，所述转盘和所述刀架传动连接。
[0018]
进一步地，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴上均具有一斜齿轮，且两斜齿轮呈相对设置；所述转盘上具有与所述斜齿轮啮合传动的斜块，且所述斜块的倾斜方向与斜齿轮的斜齿方向相同。
[0019]
进一步地，所述转盘可驱使第一齿轮轴顺时针转动或逆时针转动；所述转盘可驱使第二齿轮轴逆时针转动或顺时针转动；且所述转盘可驱使第一齿轮轴和第二齿轮轴同时沿相反的方向转动。
[0020]
进一步地，所述盖体下方设置有固定座，处于所述第一容纳腔中；所述进笔机构安装在固定座和盖体之间；所述固定座上嵌设有内齿圈，所述滚刀上设置有滚刀齿轮，所述滚刀齿轮与内齿圈啮合。
[0021]
进一步地，所述固定座上开设有两安装槽，两所述安装槽中各设置有一钢丝，两所述钢丝呈平行间隔设置；所述刀架上开设有一环形槽，两所述钢丝均设置在所述环形槽中。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0023]
本实用新型中，底座和第二壳体围成第二容纳腔，盖体、第一壳体和第二壳体围成第一容纳腔，将本电动卷笔刀中的电线和电路板全部布置在第二容纳腔中，在第一容纳腔中没有任何电线及电路板，刀架和滚刀的工作不会造成电线缠绕等情况，且动力从下往上传递，简化上部结构，降低电机的负荷；第二容纳腔与第一容纳腔隔开起来，由于削落的铅笔屑会掉在第一容纳腔中，一方面方便倒出，另一方面也不会对第二容纳腔中的各个部件造成杂质污染；结构紧凑、布局设置合理。
[0024]
本实用新型中，在盖体下方设置有进笔机构，其中，转盘上均布有多个倾斜方向与斜齿轮的斜齿倾斜方向相同的斜块，斜块与斜齿轮啮合传动，在铅笔进入和退出时，都能很
好的保证铅笔运动顺畅，阻滞感小；第一齿轮轴和第二齿轮轴通过盒体上的u形槽和弧形槽定位，不仅拆装时方便，而且能很好的保证两者的运动精度，工作时的噪声小。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2为整体的半剖示意图；
[0027]
图3为整体去除盖体和第一壳体后的结构示意图；
[0028]
图4为图3去除第二壳体后的结构示意图；
[0029]
图5为图3去除进笔机构和切削机构后的结构示意图；
[0030]
图6为进笔机构、切削机构、动力机构和笔尖粗细调节机构的装配示意图；
[0031]
图7为图6另一视角的结构示意图；
[0032]
图8为进笔机构(去除上半盒体)的结构示意图；
[0033]
图9为进笔机构的爆炸图；
[0034]
图10为转盘的结构示意图；
[0035]
图11为固定座、钢丝和刀架的装配示意图。
[0036]
图中，
[0037]
1、外壳；10、盖体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、底座；14、第一容纳腔；15、第二容纳腔；16、固定座；17、钢丝；101、第一插笔孔；160、内齿圈；161、安装槽；
[0038]
2、进笔机构；20、盒体；21、第一齿轮轴；22、第二齿轮轴；23、转盘；24、夹持件；201、u形槽；202、弧形槽；212、斜齿轮；230、斜块；241、夹持块；242、轴套；
[0039]
3、切削机构；30、传动座；31、刀架；32、滚刀；310、第二插笔孔；311、环形槽；321、滚刀齿轮；
[0040]
4、动力机构；40、传动组件；41、电机；42、电池；401、输出齿轮；402、第一传动齿轮；403、第二传动齿轮；
[0041]
5、笔尖粗细调节机构；50、传动杆；51、抵顶件；52、挡块；520、斜面；521、凸柱；53、调节旋钮；530、腰孔。
具体实施方式
[0042]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0043]
如图1-2所示，一种电动卷笔刀，包括有：外壳1、进笔机构2、切削机构3、动力机构4和笔尖粗细调节机构5。
[0044]
外壳1，包括有从上至下依次设置的盖体10、第一壳体11、第二壳体12和底座13；所述盖体10、第一壳体11和第二壳体12围成第一容纳腔14，所述第二壳体12和底座13围成第二容纳腔15；将整个电动卷笔刀隔开成两个主要安装空间，其中，将本电动卷笔刀中的电线和电路板全部布置在第二容纳腔15中，实际工作过程中，刀架31和滚刀32的工作不会造成电线缠绕的情况，同理也可以降低上部分的重量，减小电机41的负载；同样，削落的铅笔屑会掉在第一容纳腔中，直接旋动第一壳体11和第二壳体12使两者分离，可以快速的将笔屑倒出，而且笔屑也无法进入第二容纳腔15中，也不会对第二容纳腔中的各个部件造成杂质
污染；布局设置合理。
[0045]
如图8-10所示，进笔机构2，设置在所述第一容纳腔14中，所述进笔机构2和所述盖体10上均设有供铅笔穿设的第一插笔孔101；进笔机构2安装在盖体10和固定座16之间，铅笔从第一插笔口101送进卷笔刀中进行切削，以及切削完后退出卷笔刀，均可以通过该进笔机构2实现自动进笔和退笔，只需要改变转盘23的转动方向即可，提高用户的体验感，且不会由于控制不好铅笔的送进速度而影响削笔的效果。具体地，所述进笔机构2包括盒体20和设置在盒体20中的第一齿轮轴21、第二齿轮轴22、转盘23、夹持件24，其中，盒体20呈分体式设置，包括上半部分和下半部分，两部分开拆卸卡接，盒体20将进笔机构2中的零件遮挡，防止削落的铅笔屑掉入，以影响其内部零件的正常工作，且上部分设有弧形槽202，具体为四个，下部分设有u形槽201，也为四个，弧形槽202和u形槽201两者配合将第一齿轮轴21及第二齿轮轴22限位，不仅拆装非常简便，而且同样能保证两者的定位精度，保证第一齿轮轴21和第二齿轮轴22的转动精度；夹持件24也呈分体式设置，包括轴套242和套设在轴套上的夹持块241，夹持块241上具有一截面呈v形的槽，方便铅笔的穿插及进笔、退笔；所述第一齿轮轴21和第二齿轮轴22两者呈相对设置在盒体20中，且两者上均套设有所述夹持件24；所述转盘23处于所述第一齿轮轴21和第二齿轮轴22两者的下方，且用于驱动第一齿轮轴21和第二齿轮轴22两者，所述转盘23和所述刀架31传动连接，即刀架31转动可以驱动转盘23转动。
[0046]
优选地，所述第一齿轮轴21和第二齿轮轴22上均具有一斜齿轮212，且两斜齿轮212呈相对设置；所述转盘23上具有与所述斜齿轮212啮合传动的斜块230，且所述斜块230的倾斜方向与斜齿轮212的斜齿方向相同，具体地，所述斜块230均布设置在转盘23的顶部，所述转盘23可驱使第一齿轮轴21顺时针转动或逆时针转动；所述转盘23可驱使第二齿轮轴22逆时针转动或顺时针转动；且所述转盘23可驱使第一齿轮轴21和第二齿轮轴22同时沿相反的方向转动。现有的结构，用圆柱形的凸柱去驱动斜齿轮，虽然其制造相对简单，但是在铅笔削完后退出卷笔刀时，经常出现卡滞的情况。而本结构中，利用与斜齿轮212倾斜方向相同的斜块230与斜齿轮212进行啮合传动，保证无论是在进笔时还是铅笔退出时都很顺畅，提高用户体验感；而且斜齿轮212的斜齿之间的间距，靠近斜块230侧的间距大，远离斜块230侧的间距小，保证斜块230和斜齿轮212的啮合顺畅。
[0047]
如图3-7所示，切削机构3，设置在所述第一容纳腔14中，且处于进笔机构2的下方，包括有传动座30、刀架31和设置在刀架31上的滚刀32；所述传动座30连接在所述刀架31的下方，且可驱动所述刀架31；所述刀架31与所述进笔机构2传动连接，且刀架31上具有第二插笔孔310；所述第二插笔孔310与所述第一插笔孔101连通；具体地，切削机构3下部与传动组件40连接，上部与进笔机构2连接，所述盖体10下方设置有固定座16，处于所述第一容纳腔14中；所述进笔机构2安装在固定座16和盖体10之间；所述固定座16上嵌设有内齿圈160，所述滚刀32上设置有滚刀齿轮321，所述滚刀齿轮321与内齿圈160啮合。工作时，传动座30带动刀架31转动，由于滚刀32设置在刀架31上，所以滚刀32随着刀架31一起转动，而固定座16为固定设置的，且固定座16上的内齿圈160也为固定设置的，内齿圈160与滚刀齿轮321啮合，所以滚刀32在随着刀架31转动的同时，自己还发生转动，进行削笔。
[0048]
如图11所示，所述固定座16上开设有两安装槽161，两所述安装槽161中各设置有一钢丝17，两所述钢丝17呈平行间隔设置；所述刀架31上开设有一环形槽310，两所述钢丝17均设置在所述环形槽310中，削完铅笔，当需要将笔屑倒出时，也可以通过旋动盖体10和
第一壳体11，是的两者分离，盖体10上固定的固定座16以及进笔机构2随着盖体10的拔出，一起拔出，而刀架31在钢丝17的带动下，也一起拔出，故刀架31、滚刀32一起被带出，没有刀架31和滚刀32的限制，方便将笔屑倒出，倒屑干净彻底、无残留。而滚刀32和刀架31是卷笔刀中的常换件，当需要更换时，只需要向下拉动，使钢丝17脱离刀架31上的安装槽161，拆下刀架31，可以实现快速实现换刀，结构设计巧妙。
[0049]
如图1-2和图6-7所示，动力机构4，设置在第二容纳腔15中，包括有传动组件40、电机41和与电机41电连接的电池42；所述传动组件40连接在所述电机41和传动座30之间，且电机41可通过所述传动组件40驱动所述传动座30。具体地，所述传动组件40包括输出齿轮401和若干传动齿轮，所述输出齿轮401连接在所述传动座30下方，所述若干传动齿轮连接在所述电机41和所述输出齿轮401之间。所述传动齿轮包括有第一传动齿轮402和第二传动齿轮403；所述第二传动齿轮403连接在第一传动齿轮402和所述输出齿轮401之间，所述第一传动齿轮402连接在第二传动齿轮403和所述电机41之间，以实现电机的二级减速，电机41在电池42驱动下，实现快速转动，而削笔时，不需要太快的速度，速度过快反而容易断芯，故电机41的转动通过第一传动齿轮402、第二传动齿轮403以及输出齿轮401实现二级减速，再驱动传动座30、带动刀架31及滚刀32，进行削笔，安全可靠，断芯可能性小。
[0050]
优选地，电动卷笔刀还包括均设置在第二容纳腔15中的笔尖粗细调节机构5和用于控制所述电机41的控制开关(图中未标注)；所述控制开关设置在所述输出齿轮401下方，且向下按压所述刀架31，可驱使所述控制开关开启所述电机41；在插入铅笔时，铅笔下压刀架31，输出齿轮401也向下动，进而触发所述控制开关，控制开关导通，开启电机41，进行削笔。其中，所述笔尖粗细调节机构5包括有传动杆50、抵顶件51、挡块52和调节旋钮53；所述传动杆50穿设在所述输出齿轮401中，且处于所述第二插笔孔310的下方；所述抵顶件51设置在挡块52和传动杆50之间，且所述挡块52上具有一斜面520，所述抵顶件51抵顶在所述斜面520上；所述调节旋钮53与所述挡块52连接，且用于驱动所述挡块52。调节旋钮53驱动抵顶件51抵顶在挡块52上的斜面520较高位置时，削出的铅笔笔尖相对较粗，调节旋钮53驱动抵顶件51抵顶在挡块52上的斜面520较低位置时，削出的铅笔笔尖相对较细，根据用户实际需求，选择不同的笔尖粗细程度，斜面520的设置，理论上实现无级调节。所述调节旋钮53上开设有一腰孔530，所述挡块52向下延伸出一凸柱521，所述凸柱521设置在所述腰孔530中；当所述调节旋钮53驱动所述挡块52时，所述凸柱521可沿着所述腰孔530中滑动，可以将调节旋钮53的转动，转换为挡块52的滑动，使得抵顶件51抵顶在斜面的不同位置；调节旋钮53的转动还转换为凸柱521在腰孔530中滑动。
[0051]
工作过程中，铅笔从第一插笔孔101中插入，经过进笔机构2进入刀架31的第二插笔孔中，通过铅笔按动刀架31时，带动输出齿轮401向下运动，进而触发控制开关，控制开关导通，电机41转动；电机41的转动，通过第一传动齿轮402和第二传动齿轮401及输出齿轮401实现二级减速，输出齿轮401带动传动座30转动，传动座30带动刀架31转动，滚刀32也随着刀架31实现转动，且滚刀齿轮321与固定座16上的内齿圈161啮合，自身也发生转动，进行削笔，而刀架31转动的时，也带动转盘23转动，转盘23上的斜块230驱动第一齿轮轴21和第二齿轮轴22转动，将铅笔送进，当铅笔的笔尖达到预设长度时，电机可反向转动，进笔机构2将铅笔送出，削笔完成。
[0052]
本方案的电动卷笔刀将所有电线及电路板设在第二容纳腔中，工作时不易导致缠
绕电线，整体结构布置紧凑、合理；进笔机构在铅笔插进和退出都很顺畅，无卡滞、顿挫感。
[0053]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。