一种注塑成型发光标识的制作方法

1.本实用新型涉及发光标识领域，更具体地说，涉及一种注塑成型发光标识。


背景技术：

2.目前市场上用的led发光标识，其导光板粘接安装在基座中，其出现破损时不便于更换使用，同样导致内部led发光组件不便于更换维护。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑成型发光标识，通过基座设置扣接机构对发光壳进行卡接固定，其便于安装使用，便于拆卸更换维护，使用方便。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种注塑成型发光标识，包括基座，所述基座表面卡接有发光壳，所述基座的表面开设豁口，其豁口之间形成扣片，所述扣片外端设置卡头，所述发光壳的外表面开设卡口，所述卡头卡进卡口内，所述基座的内侧表面设置led发光片，通过基座设置扣接机构对发光壳进行卡接固定，其便于安装使用，便于拆卸更换维护，使用方便。
6.进一步的，所述基座的下表面开设穿线孔，便于穿插导线。
7.进一步的，所述卡头采用凸圆头结构，便于在上下卡合时扣进卡口内。
8.进一步的，所述发光壳下端内侧表面开设倾斜切口，在上下卡合时便于压下发光壳卡接，其倾斜切口处便于挤压卡头，其便于卡头卡入卡口。
9.进一步的，所述扣片分布在基座的两端，两侧扣接，安装牢固。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.(1)通过基座设置扣接机构对发光壳进行卡接固定，其便于安装使用，便于拆卸更换维护，使用方便。
12.(2)基座的下表面开设穿线孔，便于穿插导线。
13.(3)卡头采用凸圆头结构，便于在上下卡合时扣进卡口内。
14.(4)发光壳下端内侧表面开设倾斜切口，在上下卡合时便于压下发光壳卡接，其倾斜切口处便于挤压卡头，其便于卡头卡入卡口。
15.(5)扣片分布在基座的两端，两侧扣接，安装牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的基座侧视图；
18.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
19.图中标号说明：
20.1基座、2发光壳、3扣片、4卡头、5卡口、6 led发光片、7穿线孔、20倾斜切口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，一种注塑成型发光标识，包括基座1，基座1表面卡接有发光壳2，基座1的表面开设豁口10，其豁口10之间形成扣片3，扣片3外端设置卡头4，发光壳2的外表面开设卡口5，卡头4卡进卡口5内，基座1的内侧表面设置led发光片6。
24.请参阅图1
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3，基座1的下表面开设穿线孔7，便于穿插导线，卡头4采用凸圆头结构，便于在上下卡合时扣进卡口5内，发光壳2下端内侧表面开设倾斜切口20，在上下卡合时便于压下发光壳2卡接，其倾斜切口20处便于挤压卡头4，其便于卡头4卡入卡口，扣片3分布在基座1的两端，两侧扣接，安装牢固。
25.通过基座1表面卡接有发光壳2，其上下卡合装配，并且基座1的表面开设豁口10，其豁口10之间形成扣片3，扣片3外端设置卡头4，发光壳2的外表面开设卡口5，其卡合时卡头4卡进卡口5内扣接固定，便于卡接固定，便于装配；
26.其拆卸时沿卡口5处按压卡头4脱离即可，便于拉出发光壳2，便于拆卸更换维护，使用方便。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。