具有折页部的印刷纸张的制作方法

本发明涉及具有折页部的印刷纸张。本发明所涉及的印刷纸张例如作为将多张印刷纸张层叠而成的册子来利用。特别是，本发明所涉及的印刷纸张适合于以对开方式阅览的相簿等印刷纸张。

背景技术：

以往，已知有如下的装订方法：将印刷有照片等的页重叠多张并在封脊上进行位置对齐，通过设于封脊的缘部周边的装订部将各页结合。例如，在结合相册用的页时，通常是在封脊的周边涂布热熔粘接剂来接合各页，或者以贯通各页的装订部的方式形成多个孔，并在该孔插入小螺钉(装订螺钉)来连结各页。

但是，在上述那样的装订方法中，被指出了如下问题：在以对开方式打开了册子时左右的页难以平坦，如果要强行平坦地打开则有可能对页或装订造成损伤(专利文献1)。为了克服这样的问题，在专利文献1中提出了一种片料，沿着各页的装订部形成开口部，并且以覆盖该开口部的方式粘贴挠性薄膜，利用这些开口部和薄膜形成用于使各页容易弯折的折页区域。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2010－520099号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，在如专利文献1所记载的片料那样，在各印刷纸张形成开口部并在其上粘贴挠性薄膜的情况下，在该开口部的周围，在印刷纸张与薄膜之间会产生高低差。在该情况下，当要在开口部的周围实施印刷时，有可能因印刷纸张与薄膜的高低差而在印刷中产生紊乱。另外，根据挠性薄膜的材质，从其上进行印刷本身变得困难。因此，避开挠性薄膜而在各印刷纸张的开口部的周围不进行印刷成为现实的对策，但如此一来，在对开页的中央部分(装订部周边)会产生不能实施印刷的区域，印刷到左右页的照片等变得不连续。这样一来，会损害将左右页平坦地打开的意义。

因此，本发明的目的在于提供一种具有折页部且能够平坦地打开的印刷纸张，该印刷纸张在折页部周边也能够容易地进行印刷，在以对开方式打开时左右页的印刷无缝地相连而容易被看到。

用于解决课题的手段

本发明的发明人对实现上述目的的手段进行了深入研究，结果得到如下见解：通过在由包含多孔层的热塑性树脂薄膜构成的印刷纸张形成呈凹状凹陷的线状的折页部，能够实施印刷直至折页部(凹部)近前。并且，本发明的发明人想到若基于上述见解则能够解决现有技术的课题，由此完成了本发明。

更具体地进行说明，本发明涉及印刷纸张。本发明所涉及的印刷纸张是由基材层与印刷层层叠而成的。基材层由包含多孔层的热塑性树脂薄膜构成。印刷层层叠在基材层的一个或两个面上，能够通过印刷来记录文字或图像等。并且，本发明所涉及的印刷纸张具有在该印刷纸张的厚度方向上凹陷的线状的折页部。另外，折页部虽然优选为直线状，但也可以为曲线状或折线状。折页部例如能够通过将印刷纸张一边加热一边按压而形成。通过加热和加压，印刷纸张所包含的基材层被压缩，从而形成凹状的折页部。

如上述结构那样，本发明所涉及的印刷纸张是在包含多孔的热塑性树脂薄膜的一系列的印刷纸张形成有凹状的折页部的印刷纸张，因此不需要如专利文献1所记载的片料那样在片材穿设开口部、或在其上粘贴挠性薄膜。因此，在本发明的印刷纸张中，在折页部的近前也能够容易地实施印刷。由此，在以对开方式打开了装订各印刷纸张而成的册子时，由于在其中央部分(装订部周边)也能够以均匀的品质实施印刷，因此印刷到左右页的文字或图像无缝地相连而容易被看到。另外，由于不需要形成开口部或粘贴挠性薄膜，因此根据本发明，能够将印刷纸张的材料成本或制造成本抑制得较低。另外，本发明的印刷纸张容易沿着凹状的折页部弯折，在对开时容易自然地平坦打开。

在本发明所涉及的印刷纸张中，优选为，折页部之外的区域处的纸厚为80～600μm，折页部处的纸厚为该折页部之外的区域处的纸厚的10～85％。另外，在本申请说明书中，所谓“折页部之外的区域”特别是指印刷文字或图像的平坦的印刷部。在设想了在普通的相册的用途中使用印刷纸张的情况下，通过如上述那样印刷纸张的纸厚为80～600μm，从而产生适度的刚度而不易产生挠曲，并且容易形成凹状的折页部。另外，通过使折页部处的纸厚相对于印刷纸张的纸厚为10～85％，从而在折页部产生适度的强度而不易断裂，并且在折页部处容易将印刷纸张弯折。

在本发明所涉及的印刷纸张中，折页部的宽度优选为折页部的深度的两倍以上。由此，在折页部处容易维持将印刷纸张弯折的状态。另外，折页部的宽度的上限没有特别限制，但优选为折页部的深度的5倍以下或4倍以下。

在本发明所涉及的印刷纸张中，基材层优选为由聚烯烃系树脂形成。作为热塑性树脂，也可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)系树脂或苯乙烯系树脂，但特别优选采用兼具能够耐受折页部的反复弯折的强度和柔软性的聚烯烃(po)系树脂。

在本发明所涉及的印刷纸张中，折页部中的基材层的孔隙率优选为比折页部之外的区域中的基材层的孔隙率低。如上所述，在本发明中，优选通过将印刷纸张的一部分进行加热和加压来形成给定形状的折页部，但此时基材层的多孔层的孔隙率降低。通过在折页部中使多孔层的孔隙率降低，能够提高该折页部的强度或降低不透明度。

在本发明所涉及的印刷纸张中，折页部之外的区域中的基材层的孔隙率优选为10～45％。由此，能够形成优选形状的折页部。即，如果基材层的孔隙率过低，则即使进行加热加压，基材层也难以被压扁，因此难以得到具有所期望的深度的折页部。另一方面，如果基材层的孔隙率过高，则在通过加热加压而形成了折页部时，纸张会破损或者难以维持折页部的强度。因此，基材层的孔隙率设为上述范围是适当的。

在本发明所涉及的印刷纸张中，优选为，折页部处的克拉克刚度(s值)为10～250，折页部之外的区域处的克拉克刚度(s值)为15～500。另外，折页部的克拉克刚度(s值)比其他的区域低。如上述结构那样，通过使折页部的克拉克刚度(s值)为10～250，能够容易自然地弯折，并且能赋予能够耐受反复弯折的强度。另外，通过将折页部之外的区域(特别是印刷部)的克拉克刚度(s值)设定为15～500的高值，在对开时左右页容易自然地变得平坦，由此能够将印刷纸张适当地用于相册的用途。

在本发明所涉及的印刷纸张中，折页部优选为以与矩形的印刷纸张的一边平行的直线状形成。另外，优选为，在印刷纸张中，在与平行于折页部的印刷纸张的一边正交的其他两边和折页部之间，存在未形成该折页部的区域(加强部)。在对印刷纸张进行印刷时，通过在折页部与印刷纸张的边缘之间设置有加强部，能够避免印刷纸张意外地弯曲或挠曲本身，因此能够进行准确的印刷处理。另外，在对印刷完毕的印刷纸张进行装订时，通过切掉上述加强部，在折页部处容易弯折印刷纸张。这样，加强部以最终被切掉为前提而设置于印刷纸张。

发明效果

根据本发明，在印刷纸张的折页部周边也能够容易地实施印刷，而且在以对开方式打开时左右页的印刷无缝地相连而容易被看到。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一个实施方式所涉及的印刷纸张的俯视图。图1的(a)表示印刷加工前的印刷纸张，图1的(b)用单点划线表示印刷纸张的切断部位，图1的(c)表示将折页部与印刷纸张的边缘之间的加强部切掉后的状态。

图2示意性地表示图1所示的ii-ii线处的截面构造。图2的(a)表示在印刷纸张的单面形成有凹状的折页部的图案，图2的(b)表示在印刷纸张的两面形成有凹状的折页部的图案。图2的(c)作为图2的(a)的变形例，表示折页部的底面为截面半圆形状的图案。

图3示意性地表示印刷纸张的折页部的适应性评价试验的方法。

具体实施方式

以下，使用附图对用于实施本发明的方式进行说明。本发明并不限定于以下说明的方式，也包括根据以下方式在对于本领域技术人员而言显而易见的范围内适当变更所得的方式。

另外，在本申请说明书中，所谓“a～b”，意味着“a以上且b以下”。

图1是示意性地表示本发明的一个实施方式所涉及的印刷纸张10的俯视图。印刷纸张10能够在其表面和背面印刷文字或图像。特别地，本实施方式所涉及的印刷纸10设想了用于在正反两面印刷照片图像的用途。通过层叠多张印刷有照片图像的印刷纸张10，并将各印刷纸张10的一端部装订在一起，能够制作相册(册子)。

如图1的(a)所示，印刷纸张10具有在厚度方向上凹陷的直线状的折页部11。即，印刷纸张10仅在折页部11处纸厚变小，其他区域的纸厚大致相等。这样，印刷纸张10由于折页部11的纸厚比其他区域的纸厚小，因此具有沿着该折页部11容易弯折这样的特征。

折页部11在印刷纸张10的一边的附近与该一边平行地延伸。具体而言，本实施方式所涉及的印刷纸张10为矩形，具有两个短边10a、10b和与它们正交的两个长边10c、10d。由于本实施方式的印刷纸张10预定为横向使用，因此折页部11形成在印刷纸张10的四边中的一个短边10b的附近。另外，在纵向使用印刷纸张10的情况下，只要在长边10c、10d中的任一边的附近形成折页部11即可。

印刷纸张10在折页部11与该折页部11附近的一个短边10b之间设有装订部13，而且在折页部11与另一个短边10a之间设有印刷部12。印刷部12是用于印刷文字或图像的区域，占据印刷纸张10的大部分。装订部13是在将多张印刷纸张10重叠而进行装订时，用于将各印刷纸张10装订在一起的区域。例如，也可以在各印刷纸张10的装订部13涂布热熔粘接剂等粘接剂，将各印刷纸张10的短边接合。另外，也可以以贯通各印刷纸张10的装订部13的方式在多处穿设小孔，并在各小孔中插入小螺钉(装订螺钉)来连结各印刷纸张10。另外，也可以利用线或金属丝、订书钉等，将各印刷纸张10的装订部13装订在一起。另外，装订方法不限于此处记载的方法，可以适当采用公知的方法。装订部13的横宽根据装订方法适当调整即可，例如只要设为5～50mm即可。

在印刷加工前的印刷纸张10中，在呈凹状凹陷的折页部11与两个长边10c、10d之间设有未形成凹陷的加强部14。即，该加强部14的纸厚与折页部11之外的区域的纸厚大致相等。换言之，加强部14的纸厚比折页部11的纸厚大。加强部14的宽度(折页部11与长边10、10d之间的间隙)优选为1～20mm，特别优选为2～10mm。这样，在印刷加工前的印刷纸张10中，通过在折页部11的长边方向两端侧设置加强部14，在将印刷纸张10放到印刷机时，由于印刷纸张10不易弯折，因此能够准确地进行印刷加工。

另外，印刷加工后的印刷纸张10在图1的(b)的单点划线所示的位置，即以横穿折页部11的长边方向两端部的方式沿着与印刷纸张10的长边10c、10d平行地延伸的切断线被裁断。由此，位于折页部11的长边方向两端侧的加强部14被切掉。裁断加工后的印刷纸张10如图1的(c)所示，折页部11到达两个长边10c、10d。这样，在裁断加工后的印刷纸张10中，折页部11在矩形的印刷纸张10的一边(10b)的附近，遍及与该一边(10b)正交的两边(10c、10d)之间，与该一边(10b)平行延伸地形成。由此，容易沿着折页部11弯折印刷纸张10。

图2示意性地表示图1所示的ii-ii线处的截面构造。在图2中，示出了通过在印刷纸张10的单面设置凹部而形成了折页部11的图案(图2的(a))、和通过在印刷纸张10的两面设置凹部而形成了折页部11的图案(图2的(b))。作为两种图案共同的特征，印刷纸张10为包含多孔层的基材层a和设置于该基材层a的两面的印刷层b1、b2在厚度方向上层叠而成的构造。另外，在本实施方式中，由于设想在印刷纸张10的两面进行印刷加工，因此在基材层a的正反两面层叠有印刷层b1、b1。但是，在仅在印刷纸张10的单面进行印刷的情况下，只要仅在基材层a的单面层叠印刷层即可。另外，如图2的(c)所示，也可以将折页部11的底面设为截面半圆形状。

在本发明中，基材层a由热塑性树脂薄膜构成。通过使用热塑性树脂薄膜作为基材层a，能够对印刷纸张10赋予硬度等机械强度、耐水性、耐化学药品性、根据需要赋予不透明性等。

作为基材层a所使用的热塑性树脂，没有特别限定，例如可举出：聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等聚酯系树脂；尼龙-6、尼龙-6,6、尼龙-612等聚酰胺系树脂；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯(as)共聚物、苯乙烯-丁二烯(sbr)共聚物等苯乙烯系树脂；聚氯乙烯树脂；聚碳酸酯树脂；聚苯硫醚等。这些树脂也可以混合两种以上来使用。其中，从兼具能够耐受折页部的反复弯折的强度和柔软性的观点出发，构成基材层a的热塑性树脂优选为聚烯烃系树脂。特别是从薄膜的成型性的观点出发，在聚烯烃系树脂之中更优选使用聚丙烯系树脂。作为聚丙烯系树脂，例如可举出使丙烯均聚而成的等规聚丙烯、间规聚丙烯，除此之外，还可举出以丙烯为主体并使乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烃等共聚而成的具有各种立构规整性的聚丙烯系共聚物等。聚丙烯系共聚物可以是二元系或三元系以上的多元系，另外，也可以是无规共聚物或嵌段共聚物。

为了调整刚度、白度和不透明度，基材层a可以含有填料。作为填料，可举出碳酸钙等无机填料和树脂颗粒等有机填料，它们可以单独或组合使用。在拉伸了含有填料的热塑性树脂薄膜的情况下，在基材层a的内部形成多个以填料为核的微细的孔隙。由此，能够实现基材层a的白色化、不透明化及轻量化。这样，通过基材层a含有填料，从而在其内部形成多孔层。

从与热塑性树脂的混合容易性的观点出发，填料的平均粒径优选为较大，从在通过拉伸使内部产生孔隙的情况下，不易发生拉伸时的片材断裂或基材层a的强度降低等不良的观点出发，填料的平均粒径优选为较小。具体而言，优选为0.01μm以上，更优选为0.1μm以上，进一步优选为0.5μm以上。另外，优选为30μm以下，更优选为20μm以下，进一步优选为15μm以下。填料的平均粒径可以作为如下的平均分散粒径而求出，即，用电子显微镜观察基材层a的切断面，测定至少10个颗粒的最大直径，将此时得到的平均值作为通过熔融混炼和分散而分散到热塑性树脂中时的平均分散粒径。

从获得所期望的孔隙率的观点出发，基材层a中的填料的含量优选为1质量％以上，更优选为3质量％以上，进一步优选为5质量％以上，另外，优选为45质量％以下，更优选为40质量％以下，进一步优选为35质量％以下。

此外，基材层a可以根据需要任意地含有公知的添加剂。另外，基材层a可以是单层构造，也可以是多层构造。在多层的情况下，通过在内侧具备整面印刷层或含颜料层作为隐蔽层，从而在从一个面观察时另一个面的印刷不会透过，还能够提高两面印刷时的目视确认性，能够得到适于照片图像等的印刷纸张的记录纸张。

在未形成折页部11的部位(特别是印刷部12)，表示基材层a中的孔隙的比例的孔隙率优选为10％以上，更优选为12％以上，进一步优选为15％以上，特别优选为20％以上。另外，印刷部12的孔隙率优选为45％以下，更优选为44％以下，进一步优选为42％以下，特别优选为40％以下。

另外，孔隙率的测定可以如日本特开2019-48433号公报所记载的那样，通过利用电子显微镜观察基材层的截面来进行。若具体地说明，则孔隙率的测定方法可以根据在用电子显微镜观察到的印刷纸张的截面的一定区域中孔隙所占的面积的比率来求出。具体而言，切取印刷纸张的任意一部分，用环氧树脂包埋并使其固化后，使用切片机与基板的面方向垂直地切断，以该切断面成为观察面的方式粘贴于观察试样台。在观察面上蒸镀金或金-钯等，在用电子显微镜容易观察的任意倍率(例如500倍～3000倍的放大倍率)下观察孔隙，将观察到的区域作为图像数据取入。用图像解析装置对所得到的图像数据进行图像处理，求出孔隙部分的面积率，从而能够得到孔隙率。在该情况下，可以将任意10处以上的观察下的测定值进行平均而作为孔隙率。

印刷层b1、b2是能够通过印刷来记录文字或图像等的层。印刷层能够通过基材层a表面的电晕处理、火焰处理、等离子体处理、涂料的涂布干燥、熔融树脂的挤出层压等形成。作为对印刷层b1、b2的印刷方式，能够使用胶版印刷、喷墨方式、电子照相(激光)方式、热敏记录方式、热转印方式等各种印刷方式。另外，也可以在与基材层a相比极薄且柔软的、在后述的折页部形成时追随基材层a的支承薄膜的一个面，通过上述方法预先设置印刷层b1或b2，并将其经由粘接剂层层叠于基材层a。例如，也可以将由水系粘接剂、溶剂系粘接剂或热熔型粘接剂等粘接剂构成的层通过涂布、散布、熔融挤出成型等方法设置于所述支承薄膜的与印刷层b1、b2相反的一侧的面而形成粘接层后，在该粘接层上层压基材层a。另外，也可以在基材层a上设置粘接层后，层压在一个面设置有印刷层b1、b2的支承薄膜。另外，也可以在基材层a与设置有印刷层b1、b2的支承薄膜之间熔融挤出粘接剂并进行压接而层压。

而且，作为其他方式，也可以对形成于上述支承薄膜的一个面的印刷层b1和b2中的至少一方预先实施印刷后，将其经由粘接剂层层叠于基材层a。

在图2的(a)所示的图案中，仅在具有上述层叠构造的印刷纸张10的单面(表面)侧设有用于形成折页部11的凹部。为了形成这样的凹部，优选通过具有与该凹部对应的形状的凸部的冲压机，将印刷纸张10在厚度方向上进行加热和加压。冲压机的结构没有特别限定，可以适当采用公知的冲压机。例如，可以将印刷纸张10导入到在能够加热的周面形成有给定形状的凸部的压辊与具有平坦的周面的砧辊之间。另外，也可以使用平坦的板来代替砧辊。如上所述，印刷纸张10的基材层a由包含多孔层的热塑性树脂薄膜构成。因此，通过对印刷纸张10一边局部地加热一边进行加压，基材层a部分地熔融，并且多孔层内的孔隙被压扁，从而该加压部分的体积减少。由此，在加压部分形成凹部，该凹部作为折页部11而发挥功能。

另外，在图2的(a)所示的图案中，作为折页部11发挥功能的凹部的横宽w相对于该凹部的深度d优选为两倍以上。具体而言，凹部的横宽w相对于凹部的深度d优选为2～5倍，特别优选为2.1～4倍或2.2～3倍。通过将凹部的横宽w相对于深度d设为两倍以上，能够避免在将印刷纸张10在凹部的中心弯折时凹部的侧壁彼此相互干涉的情况，因此容易将印刷纸张10在折页部11处自然地弯折。另外，凹部的横宽w只要为0.5～40mm即可，优选为1～30mm，特别优选为2～20mm。另外，凹部的深度d只要为40～400μm即可，优选为60～350μm，特别优选为100～300μm。另外，如图2的(c)所示，在凹部的底面为截面半圆形状的情况下，所谓凹部的深度d，意味着凹部的最深部的深度。

另一方面，在图2的(b)所示的图案中，在具有上述层叠构造的印刷纸张10的表面和背面这两个面设有用于形成折页部11的凹部。在沿印刷纸10的厚度方向观察时，两个凹部形成在相同的位置。为了形成这样的凹部，与图2的(a)的图案同样地，优选通过具有与该凹部对应的形状的凸部的冲压机，将印刷纸张10在厚度方向上进行加热和加压。冲压机的结构没有特别限定，可以适当采用公知的冲压机。例如，只要将印刷纸张10导入到在能够进行加热的周面形成有给定形状的凸部的两个压辊之间，并用压辊的凸部夹持印刷纸张10即可。由此，在加压部分形成凹部，该凹部作为折页部11发挥功能。

在图2的(b)所示的图案中，形成于表面的凹部的横宽w1和形成于背面的凹部的横宽w2优选均为相等的值，但也能够设为不同的值。例如，表面的凹部的横宽w1相对于背面的凹部的横宽w2优选为90～110％或95～105％，但也能够设为例如10～95％或50～90％。通过特意使表面和背面的凹部的横宽w1、w2不同，能够容易地将印刷纸张10向一定方向弯折。另外，同样地，形成于表面的凹部的深度d1和形成于背面的凹部的深度d2优选都是相等的值，但也可以是不同的值。例如，表面的凹部的深度d1相对于背面的凹部的深度d2优选为90～110％或95～105％，但也可以为例如10～95％或50～90％。通过使表面和背面的凹部的深度d1、d2不同，也能够容易地将印刷纸张10向一定方向弯折。

另外，在图2的(b)所示的图案中，作为折页部11发挥功能的凹部的横宽w1、w2也优选相对于该凹部的深度d1、d2分别设为两倍以上。具体而言，凹部的横宽w1、w2相对于凹部的深度d1、d2分别优选为2～5倍，特别优选为2.1～4倍或2.2～3倍。另外，凹部的横宽w1、w2只要为0.5～40mm即可，优选为1～30mm，特别优选为2～20mm。

在图2的(a)和图2的(b)的任一图案中，形成有折页部11的部位的纸厚t当然均小于未形成折页部11的其他区域(特别是印刷部12)的纸厚p。折页部11的纸厚t相对于其他区域的纸厚p优选为10～85％，更优选为40～80％，特别优选为50～75％。通过使折页部11的纸厚t落入在上述范围内，能够兼顾印刷纸10的弯折容易性和折页部11处的印刷纸张的强度。另外，在设想将印刷纸张10用于相册的情况下，为了抑制纸的挠曲而需要一定程度的厚度。因此，印刷纸张的纸厚p优选为80～600μm。另外，纸厚p更优选为100～500μm，特别优选为150～450μm。另外，如图2的(c)所示，在凹部的底面为截面半圆形状的情况下，所谓形成有折页部11的部位的纸厚t，意味着凹部的最深部处的纸厚。

印刷纸张10的印刷部12的刚度作为根据jis-p-8143测定的克拉克刚度(s值)(以下，简称为“克拉克刚度”)，在md(流动方向)、td(宽度方向)这两个纹路方向上优选为15～500的范围，更优选为40～400的范围，特别优选为80～300的范围。如果印刷纸张10的克拉克刚度在上述范围内，则能够得到不会发生故障的稳定的印刷机上的行进性。在克拉克刚度在md、td任一纹路方向上都不足15的情况下，有可能产生在印刷机供纸部的纸张的挠曲发生或重叠行进等供纸不良。另外，存在印刷纸张容易产生褶皱的倾向。相反地，在超过500的情况下，存在纸张在印刷机行进部中不追随而乱动或者难以进行高速的印刷的情况，另外，若刚度过高，则还有可能因卡纸而损坏橡皮布。无论印刷纸张10的纹路方向如何，只要克拉克刚度在md、td上均处于上述范围内，则印刷的拼版的自由度提高，在印刷加工时的实践上更为优选。

另外，印刷纸张10的折页部11的克拉克刚度在md及td这两个纹路方向上优选为10～250的范围，更优选为20～200的范围，特别优选为50～150的范围。折页部11的克拉克刚度与印刷部12相比自然变低，但通过限制在上述范围内，从而维持能够耐受反复弯折的强度，并且在装订成册子的状态下在对开打开时容易自然地使左右页维持平坦的状态。即，若折页部11的克拉克刚度低于10，则纸面的强度变弱，有可能在反复弯折的过程中纸面断裂。另一方面，如果折页部11的克拉克刚度超过250，则难以将印刷纸张10在折页部11处弯折，在装订成册子后难以保持以对开的方式打开的状态。因此，通过将折页部11的克拉克刚度调整为上述范围，能够提高使用印刷纸张10所制作的册子的易用性。

印刷纸张10的折页部11中的基材层a的孔隙率比其他区域(特别是印刷部12)中的基材层a的孔隙率低。例如，在将印刷部12的孔隙率设为100％时，折页部11的孔隙率优选为0～90％，更优选为5～60％，特别优选为10～50％。具体而言，通过上述方法测定的折页部11的孔隙率优选为0～20％，更优选为1～10％或1～5％。通过使折页部11的孔隙率与其他部位相比降低，从而折页部11中的基材层a的密度变高，因此伴随于此，能够维持折页部11的强度。即，由于折页部11与其他部位相比纸厚变小，因此伴随于此的强度降低是不可避免的，但通过使折页部11中的基材层a的孔隙率减少来提高树脂的密度，能够缓和伴随纸厚的减少的强度降低倾向。

另外，印刷纸张10的折页部11处的不透明度优选比其他区域(特别是印刷部12)的不透明度低。即，印刷部12为了鲜明地显示文字或图像并且使相反面侧的印刷不透过，需要提高不透明度。与此相对，折页部11通过使其不透明度比较低(即，使折页部11半透明化)，从而在重叠多张印刷纸张10时，各印刷纸张11的折页部11的位置对齐变得容易。另外，也可以考虑在将印刷纸张10放到印刷机时，在该印刷机中识别印刷纸张10的折页部11和印刷部12，并对印刷部12印刷图像等。在该情况下，通过降低折页部11的不透明度而与印刷部12的不透明度产生差异，例如容易通过印刷机内的图像传感器来区分折页部11和印刷部12。例如，在将印刷部12的不透明度设为100％的情况下，折页部11的不透明度优选为10～95％，更优选为20～90％，特别优选为30～80％。具体而言，折页部11的不透明度在按照jis-p-8149所规定的不透明度测定方法进行测定时，优选为80％以下，特别优选为75％以下或70％以下。另一方面，在按照相同的测定方法进行测定的情况下，印刷部12的不透明度优选为85％以上，特别优选为87％以上或89％以上。

【实施例】

关于本发明所涉及的印刷纸张，为了求出折页部的纸厚t相对于印刷纸张的纸厚p的适当比例而进行了以下的验证(关于各符号参照图2)。

具体而言，作为印刷纸张，在实施例1～3和比较例1中，使用yupocorporation公司制的聚烯烃系合成纸“ypi250”(纸厚250μm，克拉克刚度(s值)md：180、td：370)。另外，在实施例4～9和比较例2中，使用yupocorporation公司制的聚烯烃系合成纸“ultrayupo(r)feb250”(厚度250μm，克拉克刚度(s值)md：210、td：439)。将上述印刷纸张切成td方向为21cm、md方向为30cm的矩形，并将其夹于硅剥离纸，通过140℃、0.1mpa的热压，从印刷纸张的单面的端部到端部形成与td方向平行的、宽度5mm的折页部。另外，装订部的宽度设为10mm，折页部的深度分别进行调节以使得“折页部的纸厚相对于印刷纸张的纸厚的比例”成为表1所记载的值。对于所得到的带折页部印刷纸张，分别测定折页部的纸厚t、折页部的纸厚t相对于印刷纸张的纸厚p的比例、及td方向上的克拉克刚度(s值)。另外，对于各实施例和各比较例，通过以下方法来评价了折页适应性。将其结果示于表1。

[折页适应性的评价基准]

将折页部的适应性评价试验的方法示于图3。将制成的带折页部印刷纸张的装订部侧的端部通过固定件固定，并将印刷纸张在垂直方向上立起后，测定放开手时的装订部与印刷部所成的角度(试验1)。另外，确认将从装订部与印刷部所成的角度为180°的状态强力弯折成0°的动作反复进行50次时的折页部的断裂性(试验2)。根据试验1和试验2的结果，如下对折页部的适应性进行了评价。

a：装订部与印刷部所成的角度为90°以下，反复弯折后也不会断裂。

b：装订部与印刷部所成的角度大于90°且为135°以下，并且反复弯折后也不会断裂。

c：装订部与印刷部所成的角度大于90°且为135°以下，并且反复弯折后在折页部稍微产生龟裂。

d：装订部与印刷部所成的角度大于135°。或者，虽然装订部与印刷部所成的角度为90°以下，但反复弯折后在折页部产生龟裂。

【表1】

如上述试验结果所示可知，在印刷纸张的纸厚p为250μm时，通过使折页部的纸厚t相对于印刷纸张的纸厚p的比例为10～85％左右的范围，具体而言为38～80％左右，从而折页部处的印刷纸张的弯折性能成为实用的水平。特别是，通过使该比例为40～80％左右的范围，具体而言为44～80％左右，如下效果得到了确认，即：对印刷纸张的折页部赋予能够耐受反复弯折的强度，另外在形成为对开状态时左右页自然地变得平坦。其中，通过使该比例为50～75％左右的范围、具体而言为52～72％左右，该效果更加显著。

以上，在本申请说明书中，为了表现本发明的内容，参照附图进行了本发明的实施方式及实施例的说明。但是，本发明并不限定于上述实施方式及实施例，包含基于本申请说明书所记载的事项，对于本领域技术人员而言显而易见的变更方式或改良方式。

产业上的可利用性

本发明涉及具有折页部的印刷纸张。如果使用本发明所涉及的印刷纸张，则能够制作在以对开方式打开时左右页的印刷无缝地相连而容易被看到的册子(相册等)。因此，本发明能够合适地用于例如印刷业或造纸业。

符号说明

10…印刷纸张

10a、10b…短边

10c、10d…长边

11…折页部

12…印刷部

13…装订部

14…加强部

a…基材层

b(b1、b2)…印刷层。