一种网格化显示屏的制作方法

1.本发明属于显示技术领域，具体为一种网格化显示屏。


背景技术：

2.目前在显示领域，有lcd、dlp、投影、led等技术。
3.lcd技术，就是传统说的液晶显示屏，色彩鲜艳，对比度好，亮度高等优点，但也存在易碎，单屏尺寸受限制，有物理黑边。
4.dlp技术，主要是利用大的投影机和成像屏幕，投影来成像，但此技术往往耗材高，成本高，功耗高，色彩差异化大，关键体积庞大，对现场环境要求也比较高。
5.投影广泛应用于施工简单，预算低，对画质要求不高的情况，但是次数存在对比度差，光纤刺眼，泳衣遮挡画面，所以应用的范围，随着人们需求的提高，此技术也慢慢的被淘汰。
6.led技术，是目前发展最快，应用最广的技术。此技术主要是采用小尺寸灯珠,把灯珠通过smd技术，焊接在pcb上，依靠灯珠发光，成像原理。led显示屏，具有亮度高，色彩鲜艳，应用广泛等特点。但led显示屏为了提高灯珠之间的不发光区域的亮度，从而是灯珠本身的亮度提高，使周围的亮度增加。这样就造成了光线太过刺眼，使观察者很难长时间观看，对人眼的蓝光伤害特别大。另外由于灯珠和灯珠之间，是不发光的，从观察者的角度来看，灯珠的位置和不发光的位置，亮度是极其不均匀的。所以，此时的对比度，灰阶是层次不分明，在显示很白，或者对过度颜色的画面，效果差。
7.为解决传统led技术中存在的这些问题，这里提出一种网格化显示屏。


技术实现要素：

8.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种网格化显示屏，包括基板、多个灯珠和网格显示罩；所述基板的顶端固定安装有网格显示罩，所述网格显示罩上贯穿开设有多个呈矩形阵列均匀分布的方框空间，且网格显示罩的四侧分别与基板的四侧在垂直方向上贴合，网格显示罩的背面和基板的正面贴合；多个所述灯珠呈矩形阵列均匀安装在基板的正面，且多个灯珠均分布在多个方框空间中，每个所述方框空间中的灯珠的数量均相同。
9.进一步地，所述基板为常用的pcb板，且所述基板表面的平整度值小于0.1mm。
10.进一步地，每个所述灯珠的垂直高度均小于网格显示罩的垂直高度，所述网格显示罩的垂直高度与每个灯珠的垂直高度差值范围为0-1mm，以方便网格显示罩的安装。
11.进一步地，多个所述方框空间中位于最外侧的多个所述方框空间的最外侧的槽壁的厚度等于任意一个所述方框空间中的任意一侧槽壁的厚度。
12.进一步地，每个所述方框空间中的多个灯珠中的位于最外侧的多个所述灯珠到对应的方框空间的内侧的距离均相同。
13.进一步地，每个所述方框空间中的多个灯珠中的位于最外侧的多个所述灯珠到对
应的方框空间的内侧的距离小于0.05mm。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明采用小间距的灯珠，封装在基板上，确保了相关尺寸和平整度等，然后把网格显示罩以特定的尺寸和排布方式，与基板进行封装，确保了网格显示罩上的方框空间与小间距的灯珠的装配关系，利用小间距的灯珠作为微型投影机，然后把光线通过方框空间，在网格显示罩的表面进行成像，从而达到网格化显示的效果；之所以达到网格化显示，是因为此技术能满足像素填充率接近百分之百的效果，使显示画面亮度一致、连续、色彩均匀。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明的灯珠矩阵结构示意图；
18.图2为本发明的网格显示罩结构示意图；
19.图3为本发明的灯珠基板相关尺寸、平整度标注图；
20.图4为本发明的网格显示罩相关尺寸、平整度标注图；
21.图中：1、基板；2、灯珠；3、网格显示罩；4、方框空间。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
24.本具体实施方式提供的网格化显示屏，如图1-4所示，包括基板1、多个呈矩形阵列均匀安装在基板1的正面的灯珠2和网格显示罩3；在基板1的顶端固定安装有网格显示罩3，网格显示罩3上贯穿开设有多个呈矩形阵列均匀分布的方框空间4，多个灯珠2均分布在多个方框空间4中，并且，每个方框空间4中的灯珠2的数量均相同，另外，网格显示罩3的四侧分别与基板1的四侧在垂直方向上贴合，网格显示罩3的背面和基板1的正面贴合，通过这样的设置，以使网格显示罩3与基板1之间形成一个封闭的空间，当小间距的灯珠2通电发光后，按照一定的路线，进行光纤传导，最终在网格显示罩3的表面成像。
25.其中，基板1为pcb板，且基板1表面的平整度值小于0.1mm，只有保障了基板1的平整度，小间距的灯珠2在封装的时候才能完全平行的贴合在基板1上，使小间距的灯珠2的下表面和基板1的上表面完全贴合，这样既保障了装配关系，又能达到灯珠2紧固的效果，使后期在发光的过程中保持稳定，不出现虚灯、瞎灯等问题。
26.另外，因为灯珠2的垂直高度尺寸要与网格显示罩3的垂直高度尺寸配合，灯珠2的垂直高度不能等于网格显示罩3的垂直高度，考虑到光线路径和灯珠2的热胀冷缩，每个灯
珠2的垂直高度均小于网格显示罩3的垂直高度，并且，网格显示罩3的垂直高度与每个灯珠2的垂直高度差值范围为0-1mm。
27.除此之外，多个方框空间4中位于最外侧的多个方框空间4的最外侧的槽壁的厚度等于任意一个方框空间4中的任意一侧槽壁的厚度，并且，每个方框空间4中的多个灯珠2中的位于最外侧的多个灯珠2到对应的方框空间4的内侧的距离均相同，不仅如此，每个方框空间4中的多个灯珠2中的位于最外侧的多个灯珠2到对应的方框空间4的内侧的距离小于0.05mm，这样，是为了确保小间距的灯珠2的中心位置和网格显示罩3的中心位置是重合的，这样出来的光线才会是均匀的，到成像面的亮度才能一致，否则会出现偏移现象。
28.通过以上采用小间距的灯珠2封装在基板1上，确保了相关尺寸和平整度等，然后把网格显示罩3以特定的尺寸和排布方式，与基板1进行封装，确保了网格显示罩3上的方框空间4与小间距的灯珠2的装配关系，利用小间距的灯珠2作为微型投影机，然后把光线通过方框空间4，在网格显示罩3的表面进行成像，从而达到网格化显示的效果；之所以达到网格化显示，是因为此技术能满足像素填充率接近百分之百的效果，使显示画面亮度一致、连续、色彩均匀，从而实现了一种全新的显示技术，即网格化显示技术，通过小间距的灯珠2与网格显示罩3的特定匹配，使整体结构简单，加工工艺简化，而且由于显示成像面，不靠灯珠2本身来提高亮度，从而使显示屏的整体功率大大降低，从而实现了一种外观网格化，像素填充好的显示线束。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。