一种易于拼装的平板显示结构的制作方法

1.本发明属于大屏幕显示技术领域，具体为一种易于拼装的平板显示结构。


背景技术：

2.大屏幕显示是指图形或图像在大屏幕上的显示。屏幕面积在一平方米以上。屏幕显示可分为透过型与投影型。大屏幕显示的种类很多，如激光扫描大屏幕显示、油膜光阀机电子显示装置、面板发光型大视野显示、矩阵型具有模块结构的大屏幕显示以及由数以万计的单个发光器件(如光源管、小型荧光灯和白炽灯等)组成的、面积可达几百平方米的直观式超大屏幕显示等。
3.目前在大屏幕显示领域，采用的拼接方式，一般都是压铸铝箱体拼接，要不就是根据现场定制钢架，压铸铝箱体整体相对笨重，加工复杂，需要前期开模，后期加工和表面处理，不仅工艺繁琐，而且表面处理也污染环境，而且由于压铸铝箱体尺寸一般相对大，对于现场尺寸要求严格的场合，难以实现比较理想的尺寸；而定制钢架，虽然成本和工艺简单，但效果不佳，难以保证好的拼接平整度和拼缝，最终导致观看效果极差，因此设计一种易于拼装的平板显示结构来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种易于拼装的平板显示结构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于拼装的平板显示结构，包括竖向铝型材，所述竖向铝型材的数量为多个并呈等间距阵列分布，多个所述竖向铝型材的顶部共同固定安装有单元板定位板，且每个所述竖向铝型材上均安装有第一磁铁；横向铝型材，所述横向铝型材的数量为多个，且多个所述横向铝型材分别呈等间距分布固定连接在对应竖向铝型材的底部并与竖向铝型材相垂直，所述横向铝型材上固定连接有电源固定板和接收卡固定板，且所述电源固定板和接收卡固定板上分别固定安装有电源本体和接收卡本体；铁片，所述铁片的数量为多个且分布安装在对应的竖向铝型材上；单元板本体，所述单元板本体放置在竖向铝型材上，单元板本体的四角处均固定连接有第二磁铁，且每个所述第二磁铁分别与对应的第一磁铁和铁片通过磁性相吸。
6.进一步的，每个所述竖向铝型材的一侧开设有通孔，且每个所述通孔的内部共同通过螺纹穿插连接有螺钉。
7.进一步的，多个所述竖向铝型材的前后两侧均共同固定连接有上下封板，多个所述横向铝型材的底部共同固定连接有底板。
8.进一步的，所述单元板本体的四角处均开设有定位柱，所述上下封板上形成有多个与定位柱相对应的定位孔。
9.进一步的，多个所述竖向铝型材的左右两侧均共同固定连接有侧面封板。
10.进一步的，所述竖向铝型材上开设有螺纹孔，所述单元板定位板上开设有与螺纹
孔相适配的孔洞，所述孔洞内穿插连接有固定螺钉，且所述固定螺钉的一端通过螺纹连接在螺纹孔内。
11.进一步的，所述孔洞的直径大于固定螺钉的直径0.02
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0.05mm，且固定螺钉的顶头高度小于第二磁铁的高度。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过采用轻型的工业铝型材作为主体结构，简单实现了框架，然后就需要来保证精度，不仅实现主体结构的精度，而且为单元板提供定位点，从而实现单元的一致性拼接，最终达到好的显示效果。从环保、轻薄、成本上来看，本发明的优点更为突出，主要采用市面常用的铝型材，原材料成本即低，加工也简单，平整度也好。关键是不用后期表面处理，工序上也大大减少。定位的取材，四周和后面的封板，也是市面上的环保非金属板材，整体的制作后期也可以缩短。不受材料限制，也是很大的优点。而且整体厚度较薄，外观上看类似常用的平板电脑，美观轻巧。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为本发明的单元板本体结构示意图；
17.图3为本发明的结构侧视示意图；
18.图中：1、上下封板；2、铁片；3、电源固定板；4、电源本体；5、接收卡固定板；6、接收卡本体；7、第一磁铁；8、横向铝型材；9、侧面封板；10、竖向铝型材；101、通孔；11、单元板定位板；12、固定螺钉；13、单元板本体；131、第二磁铁；132、定位柱；14、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本具体实施方式提供的一种易于拼装的平板显示结构，包括竖向铝型材10，竖向铝型材10的数量为多个并呈等间距阵列分布，多个竖向铝型材10的顶部共同固定安装有单元板定位板11，且每个竖向铝型材10上均安装有第一磁铁7，把竖向铝型材10和单元板定位板11固定好以后，此时结构强度不够，此时可以需要使用横向铝型材8，横向铝型材8的数量为多个，且多个横向铝型材8分别呈等间距分布固定连接在对应竖向铝型材10的底部并与竖向铝型材10相垂直，横向铝型材8上固定连接有电源固定板3和接收卡固定板5，且电源固定板3和接收卡固定板5上分别固定安装有电源本体4和接收卡本体6，电源固定板3与接收卡固定板5的固定方式用螺钉，或者弹性螺母都可以，并调整其位置，满足供电和信号的需求；铁片2，铁片2的数量为多个且分布安装在对应的竖向铝型材10上，具有定位的作用；单元板本体13，单元板本体13放置在竖向铝型材10上，单元板本体13的四角处均固定连接有第二磁铁131，且每个第二磁铁131分别与对应的第一磁铁7和铁片2通过磁性相
吸，这样，可以使用多个单元板本体13进行拼接，本发明，采用轻型的工业铝型材作为主体结构，简单实现了框架，然后就需要来保证精度。不仅实现主体结构的精度，而且为单元板本体13提供定位点，从而实现单元的一致性拼接，最终达到好的显示效果，需要说明的是，横向铝型材8和竖向铝型材10厚度在40mm以内，才可以实现即轻薄又有强度，加上单元板本体13厚度，使整体控制在60mm以内，这样不仅控制了重量，又节约了原材料，以及加工件的竖梁，从而节约成本。
21.具体的，每个竖向铝型材10的一侧开设有通孔101，且每个通孔101的内部共同通过螺纹穿插连接有螺钉，这样就使得每个竖向铝型材10之间的左右之间缝隙能够得到紧固，确保了拼接的效果。
22.同时，多个竖向铝型材10的前后两侧均共同固定连接有上下封板1，多个横向铝型材8的底部共同固定连接有底板14。以起到封装的效果，避免内部结构暴露在外界。
23.在一些实施例中，单元板本体13的四角处均开设有定位柱132，上下封板1上形成有多个与定位柱132相对应的定位孔，这样，在安装单元板本体13时，可以将单元板本体13通过定位柱132插接在对应定位孔内，以实现单元板本体13横竖双向的缝隙拼接，达到缝隙一致性的需求。
24.优选的，多个竖向铝型材10的左右两侧均共同固定连接有侧面封板9，以用于对竖向铝型材10的侧面进行封装，这样的设计会更加的合理。
25.单元板定位板11固定在竖向铝型材10上后，此时结构强度不够，为解决上述问题，在一些实施例中，竖向铝型材10上开设有螺纹孔，单元板定位板11上开设有与螺纹孔相适配的孔洞，孔洞内穿插连接有固定螺钉12，且固定螺钉12的一端通过螺纹连接在螺纹孔内，保证了整体结构的强度，也方便后面搬运，翻转，安装其他部件。
26.具体的，孔洞的直径大于固定螺钉12的直径0.02
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0.05mm，且固定螺钉12的顶头高度小于第二磁铁131的高度，以避免单元板本体13在固定时无法完全与铁片2相接触，从而影响单元板本体13的平整度和美观。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。