一种用于机械设备的标识结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于机械设备的标识结构。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
3.在实际使用过程中，会安装标识对机械设备进行说明分类，而现有的标识结构无法进行快速安装及拆卸，工作时间长，工作效率低下，且安装稳固性一般，降低了标识结构的使用便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械设备的标识结构，具备方便拆装的优点，解决了现有的标识结构无法进行快速安装及拆卸，工作时间长，工作效率低下，且安装稳固性一般，降低了标识结构使用便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械设备的标识结构，包括安装板，所述安装板右侧的中心处开设有空槽，所述空槽内腔左侧的四角均固定连接有定位柱，所述定位柱底部的右侧竖向开设有限位孔，所述安装板的右侧且位于空槽的右侧设置有标识板，所述标识板的左侧开设有与定位柱配合使用的定位槽，所述标识板正表面和背表面的中心处均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有横板，所述收纳槽内腔的顶部和底部均开设有竖槽，所述竖槽的内腔竖向设置有限位杆，所述限位杆的表面且位于竖槽的内腔套设有拉伸弹簧，所述限位杆远离横板的一侧贯穿限位孔，所述安装板的右侧且位于标识板的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的右侧固定连接有卡板。
6.优选的，所述标识板的左侧且位于空槽的内腔固定连接有与定位柱配合使用的定位套，两个横板相反的一侧开设有把手槽。
7.优选的，所述定位柱的右侧贯穿至定位槽的内腔并与定位槽的内壁滑动接触，所述收纳槽与竖槽、竖槽与定位槽均处于连通状态。
8.优选的，所述卡板的左侧固定连接有卡块，卡块的左侧与连接弹簧的右侧固定连接，卡块的表面与凹槽的内壁滑动接触。
9.优选的，所述卡板的表面与横板的表面滑动接触，两个横板相对的一侧为圆弧形。
10.优选的，所述拉伸弹簧表面的顶部与竖槽的内壁固定连接，所述拉伸弹簧表面的底部与限位杆的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置定位柱、标识板、收纳槽、横板、定位槽、卡板、凹槽、连接弹簧、拉伸弹簧、限位杆、竖槽和限位孔配合使用，具有方便拆装的优点，解决了现有的标识结
构无法进行快速安装及拆卸，工作时间长，工作效率低下，且安装稳固性一般，降低了标识结构使用便捷性的问题。
13.2、本实用新型通过设置定位柱和定位槽配合使用，能够将标识板快速定位安装在安装板上，通过设置把手槽，能够便于带动横板向外移动，通过设置收纳槽，能够对横板起到收纳存放的作用，通过设置卡块，能够防止卡板完全脱离凹槽，通过设置卡板，能够对横板的前后移动起到限位的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型标识板结构右视剖视图；
16.图3为本实用新型安装板结构正视剖视图；
17.图4为本实用新型图1中a结构放大示意图。
18.图中：1安装板、2空槽、3定位柱、4标识板、5收纳槽、6横板、7定位槽、8卡板、9凹槽、10连接弹簧、11定位套、12拉伸弹簧、13限位杆、14竖槽、15限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种用于机械设备的标识结构，包括安装板1，安装板1右侧的中心处开设有空槽2，空槽2内腔左侧的四角均固定连接有定位柱3，定位柱3底部的右侧竖向开设有限位孔15，安装板1的右侧且位于空槽2的右侧设置有标识板4，标识板4的左侧且位于空槽2的内腔固定连接有与定位柱3配合使用的定位套11，标识板4的左侧开设有与定位柱3配合使用的定位槽7，定位柱3的右侧贯穿至定位槽7的内腔并与定位槽7的内壁滑动接触，通过设置定位柱3和定位槽7配合使用，能够将标识板4快速定位安装在安装板1上，标识板4正表面和背表面的中心处均开设有收纳槽5，收纳槽5的内腔设置有横板6，通过设置收纳槽5，能够对横板6起到收纳存放的作用，两个横板6相反的一侧开设有把手槽，通过设置把手槽，能够便于带动横板6向外移动，两个横板6相对的一侧为圆弧形，收纳槽5内腔的顶部和底部均开设有竖槽14，收纳槽5与竖槽14、竖槽14与定位槽7均处于连通状态，竖槽14的内腔竖向设置有限位杆13，限位杆13的表面且位于竖槽14的内腔套设有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12表面的顶部与竖槽14的内壁固定连接，拉伸弹簧12表面的底部与限位杆13的表面固定连接，限位杆13远离横板6的一侧贯穿限位孔15，安装板1的右侧且位于标识板4的前后两侧均开设有凹槽9，凹槽9内腔的左侧固定连接有连接弹簧10，连接弹簧10的右侧固定连接有卡板8，卡板8的表面与横板6的表面滑动接触，通过设置卡板8，能够对横板6的前后移动起到限位的作用，卡板8的左侧固定连接有卡块，卡块的左侧与连接弹簧10的右侧固定连接，卡块的表面与凹槽9的内壁滑动接触，通过设置卡块，能够防止卡板8完全脱离凹槽9，通过设置定位柱3、标识板4、收纳槽5、横板6、定位槽7、卡板8、凹槽9、连接弹簧10、拉伸弹簧12、限位杆13、竖槽14和限位孔15配合使用，具有方便拆装的优点，解决了现有的标识结构无法进
行快速安装及拆卸，工作时间长，工作效率低下，且安装稳固性一般，降低了标识结构使用便捷性的问题。
21.使用时，各部件均处于初始状态，首先左移标识板4，使得定位柱3穿过定位套11，在定位柱3和定位槽7的配合下，将标识板4定位安装，同时向内按压横板6，横板6上弧面与限位杆13接触，使得限位杆13穿过限位孔15，拉伸弹簧12被压缩，此时在限位杆13和限位孔15的配合下，能够将定位柱3限位安装在定位槽7内，防止定位柱3与标识板4出现相对左右位移，而在连接弹簧10的作用下，能够使得卡板8保持伸出状态，能够防止横板6出现前后位移，实现快速安装，拆卸时，首先向左按压卡板8，使得卡板8缩入凹槽9内，连接弹簧10被压缩，然后向外拉动横板6，使得横板6不再与限位杆13接触，在拉伸弹簧12的作用下，能够使得限位杆13自动发生竖向位移脱离限位孔15，此时将标识板4右移取下即可。
22.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械和零件均采用现有技术中的常规型号，在此不再作出具体叙述。
23.综上所述：该用于机械设备的标识结构，通过设置定位柱3、标识板4、收纳槽5、横板6、定位槽7、卡板8、凹槽9、连接弹簧10、拉伸弹簧12、限位杆13、竖槽14和限位孔15配合使用，具有方便拆装的优点，解决了现有的标识结构无法进行快速安装及拆卸，工作时间长，工作效率低下，且安装稳固性一般，降低了标识结构使用便捷性的问题。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。