一种固定装置及拼接显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏领域，尤其涉及一种固定装置及拼接显示屏。


背景技术：

2.目前市面上的显示屏有单个显示屏构成的尺寸较小的显示屏，也有由多个尺寸较小的显示屏拼接组成的尺寸较大或超大的拼接显示屏。在将多个显示屏拼接组成拼接显示屏时，为保证拼接后在视觉上达到无缝的效果，在拼接后需要保证各显示屏的显示基板之间的间距非常小，因此在拼接过程中，各显示屏的显示基板之间容易产生碰撞的情况，容易对显示基板造成破坏而导致良品率低，尤其是当显示基板为玻璃基板这一类易碎基板时，极容易出现基板与基板之间碰撞破损的情况，由此带来损失，造成资源浪费和成本的提升。
3.因此，如何避免拼接的显示屏在安装时各显示基板之间发生碰撞是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述相关技术的不足，本技术的目的在于提供一种固定装置及拼接显示屏，旨在解决拼接的显示屏在安装时各显示基板之间发生碰撞破损的技术问题。
5.一种固定装置，用于固定显示背板，所述固定装置包括：
6.安装板，用于固定显示背板的显示基板；
7.防撞件以及调节件，所述防撞件通过所述调节件安装在所述安装板上，与所述安装板的拼接侧边相对，所述调节件调节所述防撞件与所述拼接侧边之间的距离，使得所述拼接侧边与所述防撞件的外侧面之间的第一距离，大于所述显示基板与所述拼接侧边之间的第二距离，所述外侧面为所述防撞件远离所述拼接侧边的一面。
8.上述固定装置通过安装板固定显示背板的显示基板，在拼接过程中，通过调节件可实现防撞件与安装板的拼接侧边之间距离的调节，且调节后拼接侧边与防撞件的外侧面之间的第一距离，大于显示基板与拼接侧边之间的第二距离，这样在拼接时，相邻安装板上的显示基板之间被防撞件隔离阻挡，从而防止显示基板之间的直接碰撞，使显示基板不会因碰撞而破损，尤其是针对易碎类的显示基板可提高良品率，避免了资源浪费，并可在一定程度上降低成本。
9.可选地，所述安装板的形状与所述显示基板的形状相匹配，所述安装板的顶面的面积，小于等于所述显示基板的底面的面积，所述安装板的顶面为承载所述显示基板的一面，所述显示基板的底面为与所述安装板的顶面接触的一面。
10.显示基板承载在安装板上，可与安装板的拼接侧边齐平或外露出拼接侧边，使得拼接的显示基板之间的间距不会受到安装板的限制，相邻显示基板之间的间隙通过调节件的调节可以更小，由此可满足相邻显示基板之间的小间距要求，观众的视觉体验更好。
11.可选地，所述防撞件的顶面为反光面或吸光面，所述防撞件的顶面，为与显示基板的底面相对的一面。
12.反光面具有反光作用，可防止相邻显示基板之间的缝隙处出现暗缝；吸光面具有吸光作用，可防止相邻显示基板之间的缝隙处出现亮线反光。通过反光面或吸光面的作用可优化缝隙处的视觉效果，达到显示屏无缝化的视觉效果。
13.可选地，所述防撞件通过所述调节件，安装在所述安装板的所述拼接侧边上。
14.防撞件安装在安装板的拼接侧边，不仅便于防撞件与安装板之间的连接，也可简化安装板的结构。
15.基于同样的实用新型构思，本技术还提供一种拼接显示屏，包括：至少两个拼接在一起的显示屏，所述显示屏包括如上所述的固定装置，以及固定在所述固定装置上的显示背板。
16.上述拼接显示屏的安装可靠，避免了拼接的显示基板之间的直接碰撞破损，提高了安装后的良品率，可避免资源浪费，降低成本。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种固定装置的结构示意图；
18.图2为图1的左视图；
19.图3为图2的a
‑
a剖视图；
20.图4为图3的b放大图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种安装板的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的显示背板的显示基板固定在安装板上的一种示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的显示背板的显示基板固定在安装板上的另一种示意图；
24.图8为本实用新型实施例提供的安装板、防撞件与显示基板的位置示意图；
25.图9为本实用新型实施例提供的防撞件通过调节件安装在安装板底面的结构示意图；
26.图10为本实用新型实施例提供的安装板上设置第一导向凸起的一种结构示意图；
27.图11为本实用新型实施例提供的安装板上设置第二导向槽的一种结构示意图；
28.图12为本实用新型另一可选实施例提供的一种拼接显示屏的结构示意图；
29.图13为本实用新型又一可选实施例提供的一种拼接显示屏的结构示意图；
30.图14为本实用新型实施例提供的固定装置的另一种结构示意图；
31.图15为本实用新型又一可选实施例提供的一种拼接显示屏的结构示意图；
32.附图标记说明：
[0033]1‑
安装板，101
‑
螺栓孔，102
‑
拼接侧边，103
‑
第一导向凸起，104
‑
第二导向槽，2
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防撞件，201
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通孔，202
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外侧面，203
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内侧面，204
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第一导向槽，205
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第二导向凸起，3
‑
调节件，301
‑
调节螺栓，302
‑
压缩弹簧，4
‑
显示基板。
具体实施方式
[0034]
为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0035]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0036]
在拼接显示屏的拼接过程中，各显示屏的显示基板之间容易产生碰撞的情况，而导致拼接后二者之间的间距达不到预期，甚至会对显示基板造成破坏而导致良品率低。
[0037]
基于此，本技术希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
[0038]
本实施例提供了一种用于但不限于固定显示背板的固定装置，本实施例中的显示背板可以为但不限于各种显示器上的背板，例如手机、智能穿戴设备、车载设备、录像机、笔记本电脑、平板电脑、电视机、显示器、大屏幕、广告牌等等。本实施例中的显示背板包括显示基板和设于显示基板上的光源器件，该光源器件可包括但不限于oled、led，为led时可包括但不限于普通尺寸的led，也可包括微型led芯片，例如包括但不限mini led，micor led。本实施例中的显示基板可以为但不限于玻璃基板、硅基板等易碎类的显示基板，也可为pcb基板等非易碎类的显示基板。本实施例中所提供的固定装置的一种示例参见图1
‑
8所示，其包括：安装板1，防撞件2以及调节件3，其中：
[0039]
安装板1，用于固定显示背板的显示基板4；
[0040]
防撞件2通过调节件3安装在安装板1上，与安装板1的拼接侧边102相对。本实施例中，安装板1的拼接侧边102是指安装板1上，需要与另一固定有显示基板的安装板相拼接的侧边。应当理解的是，本实施例中安装板1上拼接侧边102的个数可以根据应用需求灵活设置，例如，一种示例中，两个显示屏拼接时，安装板1可只有一个拼接侧边102，如图13、图14所示，两个显示屏拼接的拼接显示屏c2；另一种示例中，多个显示屏拼接时，安装板1可有二条、三条或四条甚至更多的拼接侧边102，如图12所示，多个显示屏拼接的拼接显示屏c1，其中包括有两条拼接侧边102的安装板，三条拼接侧边102的安装板，四条拼接侧边102的安装板。
[0041]
调节件3用于调节防撞件2与拼接侧边102之间的距离，使得安装板1的拼接侧边102与防撞件2的外侧面202(该外侧面202为防撞件2远离安装板1的拼接侧边102的一面)之间的第一距离l1，大于显示基板4与拼接侧边102之间的第二距离l2，从而使得在拼接过程中，防撞件2是与另一待拼接的安装板1上对应的防撞件2直接接触，而该两个安装板1上的显示基板4之间则被防撞件2隔离，从而避免显示基板4之间发生碰撞而导致的各种问题。
[0042]
在本实施例中，设安装板1的顶面为承载显示基板4的一面，也即显示基板4固定在安装板1的顶面上。其中安装板1的形状与显示基板4的形状相匹配，如图6所示，图中所示的安装板1的形状和显示基板4的形状都为矩形，具体可为正方形或长方形等；当然，也可根据需求设置为其他的规则形状，例如半圆形、扇形、半椭圆形、三角形等，图15给出了一种示例，安装板1的形状和显示基板4的形状都为匹配的扇形，通过扇形的安装板1拼接成的拼接显示屏c3可为半圆形或圆形的显示屏。当然，根据需求也可设置为不规则形状，在此不再赘述。
[0043]
在本实施例的一种示例中，安装板1的形状与显示基板4的形状相匹配的情况下，
安装板1的顶面的面积与显示基板4的底面的面积可以根据需求灵活设置，其中，显示基板4的底面为与安装板1的顶面接触的一面。例如，设置示例可参见但不限于以下示例：
[0044]
示例一：安装板1的顶面的面积，等于显示基板4的底面的面积，面积相等的时候，不仅可避免显示基板4之间发生碰撞，也可以满足相邻显示基板4之间的小间距要求。
[0045]
示例二：安装板1的顶面的面积，小于显示基板4的底面的面积，此时显示基板4的侧边延伸出安装板1的拼接侧边102，即显示基板4的侧边位于安装板1的拼接侧边102与防撞件2的外侧面202之间。由此既可保证拼接时防撞件2与另一拼接的防撞件2直接接触，防止显示基板4之间的直接碰撞。同时还可使显示基板4之间的拼接缝隙更小，甚至可通过调节件3的调节使防撞件2外伸出显示基板4的侧边一点距离，由此实现拼接显示屏的无缝化视觉，观众的视觉体验更好。在该示例中，显示基板4的底面位于所述防撞件2的顶面之上，所述防撞件2的顶面，为与显示基板4的底面相对的一面。即防撞件2的顶面未超出安装板1的顶面，显示基板1的底面与防撞件2的顶面接触或有一定的小间隙，由此可防止防撞件2与显示基板4之间发生干涉。
[0046]
示例三：安装板1的顶面的面积，大于显示基板4的底面的面积。此时仍可防止拼接时显示基板4之间的直接碰撞，图7给出了安装板1的顶面的面积，大于显示基板4的底面的面积的一种示例结构。
[0047]
应当理解的是，显示基板4固定在安装板1的顶面的方式可以灵活设置，例如可采用但不限于胶带或胶水固定，本实施例对其不做限制。
[0048]
在某些实施方式中，安装板1的形状也可不与显示基板4的形状相匹配，图7给出了安装板1的形状不与显示基板4的形状相匹配的一种示例，图中安装板1为矩形，显示基板4为圆心角呈90度的扇形，显示基板4可固定在安装板1的一个直角处。
[0049]
在本实施例的一种示例中，为了拼接的相邻显示基板4之间达到无缝化的视觉，本示例中还可将防撞件2的顶面设置为光学面，光学面可通过机械加工或表面处理工艺制作，通过光学面的作用可优化缝隙处的视觉效果，使得拼接显示屏视觉效果更好。例如，一种应用示例中，可以将防撞件2的顶面设置为反光面。反光面具有反光作用，可防止相邻显示基板4之间的拼缝处出现暗缝。该反光面的形成方式可灵活设置，例如可通过对防撞件2的顶面抛光处理而成；或者可以通过防撞件2的顶面贴附反光膜制成，反光膜可以采用镀铝反光聚脂薄膜；或者还可通过在防撞件2的表面喷涂反光漆制成。或者，还可通过其它手段将防撞件2的顶面制作成具有反光作用的反光面，本实施例对其不做限制。
[0050]
在另一种应用示例中，可以将防撞件2的顶面设置为吸光面。吸光面具有吸光作用，可防止相邻显示基板4之间的缝隙处出现亮线反光。该吸光面的形成方式可灵活设置，例如可通过在防撞件2的顶面涂布黑色胶材制成，黑色胶材可为环氧树脂类、硅树脂类等；也可以在防撞件2的顶面喷涂黑漆制成；还可以通过表面阳极氧化成黑色制成。或者，还可通过其它手段将防撞件2的顶面制作成具有吸光作用的吸光面，本实施例对其不做限制。
[0051]
在又一种示例中，防撞件2的顶面的一部分区域可为发光面，一部分区域可为吸光面。通过反光面的反光作用，吸光面的吸光作用，可优化拼接显示屏的视觉效果。
[0052]
应当理解的是，在本实施例中，防撞件2的顶面可设置为光学面外，对于防撞件2的其他面中的至少一个也可根据需求设置为光学面，设置方式可采用但不限于上述示例中的方式，在此不再赘述。
[0053]
在本实施例的一种示例中，防撞件2通过调节件3，安装在安装板1的拼接侧边102上。防撞件2安装在安装板1的拼接侧边102，不仅便于防撞件2与安装板1之间的连接，也可简化安装板1的结构；另一种示例中，如图9所示，防撞件2安装在安装板1的底面，与安装板1的拼接侧边102相对；在又一种示例中，当两个或两个以上的防撞件2时，各防撞件2可都安装在安装板1的拼接侧边102，或者都安装在安装板1的底面，也可一部分防撞件2安装在拼接侧边102，一部分防撞件2安装在安装板1底面。
[0054]
在本实施例一种示例中，调节件3用于调节安装板1的拼接侧边102与防撞件2之间的距离，其可采用螺旋调节、滑动调节或两者相结合的方式调节，也可采用其它具有距离调节作用的调节部件或机构进行调节。
[0055]
例如，一种应用示例中，调节件3采用螺旋调节的方式，调节件3可采用但不限于以下示例：包括调节螺栓301，安装板1的拼接侧边102上设有螺栓孔101，防撞件2上设有与螺栓孔101对应的通孔201，调节螺栓301依次穿过防撞件2的通孔201和安装板1的螺栓孔101，将防撞件2安装在拼接侧边102上。使用时拧出调节螺栓301可减小防撞件2与拼接侧边102之间的距离，拧出调节螺栓301可增大防撞件2与拼接侧边之间的距离，安装板1的拼接侧边102与防撞件2之间的距离调节简单。应当理解的是，当防撞件2通过调节件3安装在安装板1的底面的时候，调节件3仍可采用调节螺栓301连接防撞件2与安装板1。并且，为了防止调节螺栓301冒出防撞件2的外侧面202，防撞件2的通孔201为沉头孔，且该示例中的沉头孔为螺纹孔。
[0056]
上述固定装置通过安装板1固定显示背板的显示基板4，通过调节件3可实现防撞件2与安装板1的拼接侧边102之间距离的调节，显示基板4的侧边未超出防撞件2的外侧面，从而使得在拼接过程中，防撞件2是与另一待拼接的安装板1上对应的防撞件2直接接触，而该两个安装板1上的显示基板4之间则被防撞件2隔离，从而避免显示基板4之间发生碰撞而导致的各种问题，提高了良品率。尤其是可避免易碎类的显示基板4之间的直接碰撞，减小损失，防止资源浪费，可在一定程度上降低成本。并且，拼接好后各显示基板4之间的拼接缝隙可以满足小间隙要求，能够达到预期效果。同时，防撞件2的顶面设置光学面，可使拼缝处的视觉效果更优化，达到拼接显示屏无缝化的视觉效果。
[0057]
本实用新型另一可选实施例：
[0058]
在上述实施例基础上，为了使调节件3对防撞件2有更好的驱动，调节件3还可设置具有弹性作用的部件，该部件设于防撞件2与安装板1之间。该弹性作用的部件可以采用但不限于弹簧、弹片、橡胶、泡沫，例如，在一种示例中，调节件3采用弹簧作为具有弹性作用的部件，即调节件3还包括压缩弹簧302。压缩弹簧302套接在调节螺栓301上，压缩弹簧302的两端分别抵靠在防撞件2和安装板1的拼接侧边102上。在拧出调节螺栓301时防撞件2会压缩压缩弹簧302是压缩弹簧302蓄力，在拧出调节螺栓301时，压缩弹簧302会释放能量推动防撞件2运动，使调节螺栓301的头部始终限位抵住防撞件2，使得调节件3的结构更优化，调节件3对防撞件2的调节驱动更好。在该示例中，防撞件2的通孔201为光孔只供调节螺栓301穿过。
[0059]
在另一种示例中，压缩弹簧302的两端分别抵靠在防撞件2和拼接侧边102上设置的导向孔中。拼接侧边102的导向孔与安装板1的螺栓孔101连通，且拼接侧边102的导向孔的直径大于螺栓孔101的直径；防撞件2的导向孔与防撞件2的通孔201连通，且防撞件2的导
向孔的直径大于通孔的直径。可以理解的是，在通孔201为沉头孔时，防撞件2的导向孔的直径大于沉头孔的最小直径。
[0060]
又一种实施例中，压缩弹簧302的一端抵靠在防撞件2上，另一端抵靠在拼接侧边102设置的导向孔中；在又一种示例中，也可以是压缩弹簧302的一端抵靠在拼接侧边102上，另一端抵靠在防撞件2上设置的导向孔中。
[0061]
应当理解的是，在防撞件2安装在安装板1底面的时候，压缩弹簧302套接在调节螺栓301上，压缩弹簧302的两端分别抵靠在防撞件2和安装板1上。或者，压缩弹簧302的两端分别抵靠在防撞件2和拼接侧边102上设置的导向孔中。
[0062]
本实用新型又一可选实施例：
[0063]
在上述实施例基础上，本实例给出调节件3的另一种应用示例，例如调节件3采用滑动调节的方式调节安装板1的拼接侧边与防撞件2之间的距离。如图10所示，安装板1的拼接侧边102上设有与防撞件2相对的第一导向凸起103，防撞件2的内侧面203上设有与第一导向凸起103相适配的第一导向槽204，安装板1的第一导向凸起103插入防撞件2的第一导向槽204内形成滑动配合，防撞件2到的内侧面203为防撞件2靠近拼接侧边102的一面。在调节件3调节防撞件2与拼接侧边102之间的距离的时候，安装板1的第一导向凸起103与防撞件2的第一导向槽204形成的滑动配合具有导向的作用，可保证防撞件2在调节过程中及调节到位时的位置精度，由此便可提高拼接后各显示基板之间的位置精度。
[0064]
另一种示例中，如图11所示，安装板1的拼接侧边102上设有与防撞件2相对的第二导向槽104，防撞件2的内侧面203上设有与第二导向槽104相适配的第二导向凸起205，防撞件2的第二导向凸起205插入安装板1的第二导向槽104内形成滑动配合，防撞件2的内侧面203为防撞件2靠近拼接侧边102的一面。第二导向凸起205与第二导向槽104滑动配合的作用，与第一导向凸起103与第一导向槽204形成的滑动配合的作用相同。
[0065]
在又一种示例中，安装板1的拼接侧边102上可同时设有与防撞件2相对的第一导向凸起103、第二导向槽104，防撞件2的内侧面203同时上设有与第一导向凸起103相适配的第一导向槽204、与第二导向槽104相适配的第二导向凸起205，第一导向凸起103与第一导向槽204滑动配合，第二导向凸起205与第二导向槽104滑动配合。应当理解的是，安装板1上第一导向凸起103、第二导向槽104的个数，及防撞件2上第一导向槽204、第二导向凸起205的个数可以为一个，也可为多个，本实施例对其不做限制。在防撞件2与安装板1的拼接侧边102之间的距离调节到位后，为了防止防撞件2与安装板1之间的再次滑动，需采用调节件3对防撞件2与安装板1之间的滑动进行锁定，此时调节件3可采用但不限于锁紧螺栓或销钉，锁紧螺栓或销钉穿过设置导向槽的安装板1或防撞件2后，抵住或插入设置的导向凸起，由此便可形成锁定。拧松锁紧螺栓或取下销钉，并调节防撞件2与安装板1拼接侧边102之间的距离，调节到位后再拧紧锁紧螺栓或插入销钉，由此便可形成对滑动的限制，使防撞件2与安装板1拼接侧边102之间的距离固定。
[0066]
在另一种应用示例中，调节件3可采用螺旋调节与滑动调节相结合的方式，即在安装板1上设置第一导向凸起103，防撞件2上设置第一导向槽204，或者在安装板1上设置第二导向槽104，防撞件2上设置第二导向凸起205。同时，采用调节螺栓301依次穿过防撞件2的通孔201和安装板1的螺栓孔101，将防撞件2安装在拼接侧边102上。由此既保证了安装板1的拼接侧边102之间距离的有效调节，调节螺栓301具有对滑动调节锁定的作用，调节件3可
不再额外设置其它锁定件。同时也实现了距离调节时的精确导向，可保证防撞件2在调节过程中及调节到位时的位置精度。应当理解的是，在该示例中，为了使调节件3对防撞件2有更好的驱动，调节件3也可设置具有弹性作用的部件，该具有弹性作用的部件可采用但不限于上述实施例中给出的几种示例，如压缩弹簧302，压缩弹簧302套接在调节螺栓301上，在此不再赘述。
[0067]
本实用新型又一可选实施例：
[0068]
本实施例提供了一种拼接显示屏，包括至少两个拼接在一起的显示屏，显示屏包括如上的固定装置，以及固定在固定装置上的显示背板。该拼接显示屏的安装稳定可靠，可避免拼接时各显示基板4之间的直接碰撞，提高良品率，减小了损失，可防止资源浪费，降低成本。拼接好后拼缝处的视觉效果好，可达到拼接显示屏无缝化的视觉效果。
[0069]
应当理解的是，本实施例中的显示屏可应用于但不限于各种智能移动终端、车载终端、pc、显示器、电子广告板等。
[0070]
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。