显示屏模组和电子设备的制作方法

1.本技术涉及液晶显示屏技术领域，具体涉及一种显示屏模组和电子设备。


背景技术：

2.液晶显示器(liquid crystal display，简称)作为一种常见的电子设备，已经成为显示领域的主流产品；手机、平板电脑、电视等均采用液晶显示器。
3.随着光电与半导体技术的演进，也带动了平板显示器(flat panel display)的蓬勃发展，而在诸多平板显示器中，液晶显示器因具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等诸多优越特性，已被应用于生产生活的各个方面。目前，随着智能教育和会议终端技术的升级，智能教育和会议终端的应用场景也愈加广泛，其中智能交互平板显示器在教学、会议、办公等场景经常使用。
4.目前的交互平板显示模组的出货方案为具有金属前框的液晶显示屏的出货结构。如图1所示，为现有技术中的交互平板显示模组的出货结构示意图。模组1000的正面包括四段首尾相连的长条形金属前框120，金属前框120用于压紧液晶屏110。模组的背面包括背板130。如图2所示，为现有技术中的交互平板显示模组的部分截面视图。液晶屏110正面无保护件，由于液晶屏110自身特性较脆，因此，在运输过程中受振动或碰撞可能会导致液晶屏损坏。且，在整个显示屏模组1000的构成中，液晶屏110的成本约占80％左右，因此，其损坏的成本较高。另外，结合图1所示，在液晶屏的四周设置有四个长条形的金属前框120。若金属前框120的尺寸较大，则金属用料较多，于是前框的成本较高。
5.有鉴于此，如何实现降低液晶屏碰撞受损的风险且降低物料成本的问题成为了相关设计者的研究项目。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种显示屏模组和电子设备，其通过对液晶屏外表面增设钢化玻璃，以保护液晶屏，并且降低液晶屏损坏的风险。此外，通过使用压紧件作为压紧玻璃的器件，以替代传统的长条形前框，且压紧件可拆卸于液晶屏，以循环利用，从而极大降低物料成本。
7.根据本技术的一方面，本技术一实施例提供了一种显示屏模组，其包括：液晶屏；保护层，设置在所述液晶屏的外表面，以保护所述液晶屏；以及压紧件，所述压紧件至少部分设置在所述保护层背离所述液晶屏的表面，以压紧所述保护层；所述压紧件包括压覆部和与所述压覆部相连的抵持部，所述压覆部设置在所述保护层背离所述液晶屏的表面，所述抵持部设置在所述保护层的端部的外侧。
8.可选地，所述压紧件沿所述液晶屏的周边方向间隔设置。
9.可选地，所述压紧件还包括安装部，所述安装部与所述抵持部相连，且所述安装部通过连接件安装于所述模组的背板。
10.可选地，所述压紧件的压覆部、抵持部和安装部连接构成z字型结构。
11.可选地，所述压紧件的压覆部和抵持部连接构成l字型结构。
12.可选地，在所述抵持部靠近所述液晶屏的一侧设有缓冲件，且所述缓冲件的位置与所述保护层的端部相对应。
13.可选地，所述显示屏模组还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述压紧件和所述保护层之间。
14.可选地，所述显示屏模组还包括胶框，所述胶框包括第一台阶部，所述第一台阶部的台阶面与所述液晶屏的一表面贴合，所述第一台阶部用于承载所述液晶屏。
15.可选地，所述胶框还包括突出于所述第一台阶部的第二台阶部，所述第二台阶部用于承载所述保护层。
16.根据本技术的另一方面，本技术一实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括本技术任意一个实施例所述的显示屏模组。
17.本技术实施例显示屏模组具有保护层(例如钢化玻璃)，能够保护液晶屏不受损坏，并且降低了物流损坏的成本。此外，显示屏模组使用压紧件替代长条形金属前框，且压紧件为可拆卸于液晶屏，以循环利用，从而降低了显示屏模组的物料成本。本技术实施例所述的电子设备也是如此。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
19.图1为现有技术中的交互平板显示模组的出货结构示意图。
20.图2为现有技术中的交互平板显示模组的部分截面视图。
21.图3为本技术一实施例所提供的一种显示屏模组的结构示意图。
22.图4为图3所示的压紧件的一实施例的示意图。
23.图5为图3所示的显示屏模组的上、左、右侧结构的局部结构示意图。
24.图6为图3所示的压紧件的另一实施例的示意图。
25.图7为图3所示的显示屏模组的下侧结构的局部结构示意图。
26.图8为图3所示的显示屏模组的下侧底部的局部示意图。
27.图9为本技术一实施例所提供的一种电子设备的示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.图3为本技术一实施例所提供的一种显示屏模组的结构示意图。图4为图3所示的压紧件的一实施例的示意图。图5为图3所示的显示屏模组的上、左、右侧结构的局部结构示意图。图6为图3所示的压紧件的另一实施例的示意图。图7为图3所示的显示屏模组的下侧结构的局部结构示意图。图8为图3所示的显示屏模组的下侧底部的局部示意图。
31.请参阅图3至图8，本技术实施例一种显示屏模组2000，包括：液晶屏210；保护层220，设置在液晶屏210的外表面(即液晶屏的正面)，以保护液晶屏210；以及压紧件240，压紧件240至少部分设置在保护层220背离液晶屏的表面，以压紧保护层220。
32.相较于现有技术，本技术实施例通过在液晶屏的外表面(即液晶屏的正面)设置保护层220，以有效地保护液晶屏210，从而可以降低液晶屏210损坏的风险。
33.在本实施例中，保护层220为钢化玻璃。钢化玻璃的硬度系数较高，可以作为模组的外表面。因此，在显示屏模组2000的运送过程中，能够承受较大的冲击及较尖锐物体的碰撞，而自身特性易碎的液晶屏210不暴露在模组的表面，如此设计，能够极大地降低液晶屏210受损的风险。此外，钢化玻璃也可以作为显示屏模组2000的触控部件，用户可以在钢化玻璃的表面上进行输入操作。而在部分实施例中，保护层220也可以为其他具有高硬度系数的材料，以保护液晶屏。
34.在一些实施例中，压紧件240可以为金属件。具体地，金属件的材料可以选用钣金、铝等金属材料。压紧件240至少部分设置在保护层220背离液晶屏210的表面，以压紧保护层220。在本实施例中，压紧件240可以为4至10件，并且沿所述液晶屏的周边方向间隔设置，以替代现有技术的长条金属前框。如此设计，不仅能够达到长条金属前框的作用(即压紧液晶屏210)，而且利用压紧件240为可拆卸于液晶屏而具有可循环利用的特点，从而能够极大地降低显示屏模组的物料成本。
35.在一些实施例中，所述压紧件240包括压覆部241和与所述压覆部241相连的抵持部242，所述压覆部241设置在所述保护层220背离所述液晶屏210的表面，所述抵持部242设置在所述保护层220的端部的外侧。在另一些实施例中，所述压紧件240还包括安装部243，所述安装部243与所述抵持部242相连，且所述安装部243通过连接件(图中未示)安装于显示屏模组的背板。
36.在一些实施例中，所述压紧件240的压覆部241、抵持部242和安装部243连接构成z字型结构。在另一些实施例中，所述压紧件240的压覆部241和抵持部242连接构成l字型结构。
37.具体地，位于显示屏模组上侧、左侧、右侧的压紧件240可以包括压覆部241和与压覆部241相连的抵持部242，压覆部241设置在保护层220背离液晶屏210的表面，抵持部242设置在钢化玻璃的端部的外侧，用于对钢化玻璃起到抵持作用。进一步，位于显示屏模组上侧、左侧、右侧的压紧件240还包括安装部243，安装部243与抵持部242相连，且安装部243通过连接件安装于显示屏模组的背板230。
38.此外，在安装部243上设置有若干个攻牙孔244，安装部243通过螺钉(图中未示)与攻牙孔244的配合与背板230连接。如此设计，不仅使得压紧件安装快捷方便，而且使得压紧件不容易受外力脱出，连接稳固，以及还能够利用压紧件呈z型的结构特点，以增强压紧件240对保护层220的夹持作用。
39.如上文所述，位于显示屏模组上侧、左侧、右侧的压紧件240的压覆部241、抵持部
242和安装部243连接构成z字型结构。
40.而位于显示屏模组下侧的压紧件240包括压覆部241和抵持部242，且压覆部241和抵持部242连接构成l字型结构。进一步，抵持部242通过连接件与显示屏模组的边框270连接。具体地，在抵持部242上设置有若干个螺纹孔245，抵持部242通过螺钉和螺纹孔245的配合与边框270的侧面抵接，如此可以使得抵持部242与边框270配合夹持保护层220(例如钢化玻璃)，从而保证保护层220的夹持稳定。需说明的是，在本实施例中，位于显示屏模组下侧的压紧件240中的抵持部242与边框270连接，因此，该边框270也可以称为下前框。
41.在一些实施例中，在抵持部242靠近液晶屏210的一侧设有缓冲件，且该缓冲件的位置与保护层220的端部相对应，以起到缓冲作用。其中，缓冲件可以例如为橡胶条，但不限于此，也可以选用具有弹性能够起到缓冲作用的材料。
42.在一些实施例中，显示屏模组2000还包括缓冲层262，缓冲层262设置在压紧件240和保护层220之间。其中，缓冲层262的材质可以选用海绵，或者其他具有缓冲功能的弹性材料。具体地，在金属件和钢化玻璃之间设置海绵，以缓冲金属件对钢化玻璃的接触力，进而防止金属件与钢化玻璃之间的硬性接触所造成的损坏。当金属件的安装部243与背板230紧固后，金属件的压覆部241会同时压紧海绵，从而进一步夹紧钢化玻璃。
43.在一些实施例中，显示屏模组2000还包括胶框250。位于显示屏模组上侧、左侧、右侧的胶框250包括第一台阶部251，第一台阶部251的台阶面与所述液晶屏的一表面贴合，第一台阶部251用于承载液晶屏210。具体地，第一台阶部251的台阶面通过封屏胶261与液晶屏210的一表面贴合。位于显示屏模组上侧、左侧、右侧的胶框250还包括第二台阶部252，第二台阶部252突出于第一台阶部251，第二台阶部252用于承载保护层(例如钢化玻璃)。具体地，第二台阶部252的台阶面通过涂敷的胶层263与钢化玻璃相连。其中胶层263的材料可以为vhb胶。vhb胶具有可有效减轻重量，取代螺丝，铆钉，焊接，同时固定及密封的作用，此外，vhb胶具有超强的黏性以及极佳的填缝效果，能够隔绝湿气，灰尘及化学物质，并且vhb胶的耐久性，耐候性也非常优越。
44.而位于显示屏模组上侧、左侧、右侧的胶框250仅包括第一台阶部251。第一台阶部251用于承载液晶屏210。具体地，第一台阶部251的台阶面通过封屏胶261与液晶屏210相连。或者，第一台阶部251的台阶面通过橡胶条与液晶屏210相连。若考虑到位于显示屏模组下侧的液晶屏210附近设有源极印刷电路板(source-pcb)，因此，优选使用橡胶条以使第一台阶部251的台阶面与液晶屏210相连。
45.在一些实施例中，位于显示屏模组下侧的边框270(或称下前框)呈l型。该边框270的一部分通过连接件(例如螺钉)与显示屏模组的背板230连接。同时，该边框270的一部分通过连接件(例如螺钉)与压紧件240的抵持部242锁附连接，以增强边框270与压紧件240连接位置的结构强度，从而使得边框270不容易发生损坏，压紧件240能够承受外力增大，从而提高边框270与压紧件240的整体强度。而该边框270的另一部分用于承载钢化玻璃。具体地，该边框270的另一部分通过涂敷的胶层263与钢化玻璃粘接。
46.参阅图7和图8所示，在压紧件240的压覆部241与保护层220(例如为钢化玻璃)之间设有缓冲层262。具体地，缓冲层262可以为海绵条。与此同时，压紧件240的抵持部242与保护层220(例如为钢化玻璃)的端部之间设有缓冲件264，其中缓冲件264可以为橡胶条。压紧件240的抵持部242锁附于边框270的外侧，以压紧钢化玻璃，从而完成位于显示屏模组下
侧的压紧件240的组装。
47.本技术实施例所述的显示屏模组2000，通过在显示屏模组的外表面设置保护层220(例如为钢化玻璃)，以保护液晶屏210不受损坏。同时，通过使用压紧件240替代现有技术的金属前框，利用压紧件240可拆卸于液晶屏而具有可循环利用的特点，以降低模组的物料成本。
48.图9为本技术一实施例所提供的一种电子设备的示意图。
49.如图9所示，本技术一实施例还提供了一种电子设备5000。所述电子设备5000包括本技术任一实施例所述的显示屏模组2000。
50.所述电子设备5000可以为：平板电视机、平板显示器、导航仪、电脑设备等任何具有显示功能的产品或部件。例如，平板电视机可以为较大尺寸的电视机。
51.当本实施例的电子设备5000采用上述实施例所述的显示屏模组时，其产品安全性能更好。
52.当然，本实施例的电子设备5000中还可以包括其他常规结构，如电源单元、显示驱动单元等，在此不再详述。
53.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
54.以上对本技术实施例所提供的一种显示屏模组和电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。