一种基于人工智能的可交互显示智能屏的制作方法

1.本实用新型涉及智能屏技术领域，特别是涉及一种基于人工智能的可交互显示智能屏。


背景技术：

2.在进行人工智能交互时，一般通过可交互显示智能屏进行交互，现有的智能屏基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在展示可交互显示智能屏，一般会搬运可交互显示智能屏，但由于可交互显示智能屏表面较为脆弱，在搬运时，可交互显示智能屏可能会受到撞击，可交互显示智能屏表面可能会发生破碎，当可交互显示智能屏表面产生破损后，可交互显示智能屏可能无法正常使用，为此我们提出一种基于人工智能的可交互显示智能屏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于人工智能的可交互显示智能屏，通过两组挡板移动到显示屏前端，并且通过插杆插入插槽内，插杆和插槽将两组挡板固定在显示屏前端，挡板对显示屏进行保护，避免显示屏在搬运时，显示屏受到撞击，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于人工智能的可交互显示智能屏，包括显示屏和固定壳，固定壳中部设置有显示屏，所述显示屏左右两侧皆开设有限位槽，四组所述限位槽皆插入有转环，且转环皆贯穿有转轴，所述转轴上下两端皆热熔贴合在限位槽内壁上转环背后皆热熔贴合有挡板，所述挡板设置在显示屏背面左右两侧，右侧所述挡板开设有弹簧槽，两组所述弹簧槽内壁皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在插杆上，且插杆内嵌在弹簧槽内，所述弹簧槽背面焊接有拉杆，左侧所述挡板表面开设有插槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏内壁焊接有套环，两组所述套环中部皆贯穿有连接杆，所述连接杆上端焊接有握把，所述套环内壁皆焊接有螺栓，且螺栓贯穿连接杆和套环背面，所述螺栓末端螺纹安装有螺母，所述连接杆底端焊接有底座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳反面左右两侧皆焊接有限位杆，且限位杆皆贯穿挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆皆设置为圆柱形，所述插槽皆设置为圆柱形凹槽，所述插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆设置的圆柱形表面直径相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽皆设置为矩形凹槽，所述转环皆设置为矩形，所述转环设置的矩形表面宽度与限位槽设置的矩形凹槽内壁宽度相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆表面皆设置为倾斜坡度。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆表面皆开设有腰形孔，所述螺
栓皆设置为另一圆柱形，所述螺栓设置的另一圆柱形表面直径与连接杆表面开设的腰形孔内壁直径相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该基于人工智能的可交互显示智能屏设置有挡板、转轴、限位槽、转环、插杆、插槽和套环，通过拉动挡板，挡板带动转环在转轴进行转动，使挡板移动到显示屏前端，并且通过弹簧推动插杆插入插槽内，插杆和插槽将两组挡板固定在显示屏前端，使挡板对显示屏进行保护，提高装置的安全性；
14.2、该基于人工智能的可交互显示智能屏设置有握把、连接杆、套环和螺母，通过拧动螺母，螺母与螺栓进行螺纹配合，螺母和螺栓不在对连接杆和套环进行固定后，连接杆可以在套环内移动，将握把移动到固定壳上端，使用者可以通过拿动握把，对显示屏移动搬运，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
19.其中：1、显示屏；2、固定壳；3、挡板；4、插槽；5、转环；6、转轴；7、弹簧槽；8、插杆；9、弹簧；10、握把；11、连接杆；12、底座；13、限位槽；14、套环；15、螺母；16、螺栓；17、拉杆；18、限位杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.请参阅图1
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图4，一种基于人工智能的可交互显示智能屏，包括显示屏1和固定壳2，固定壳2中部设置有显示屏1，显示屏1左右两侧皆开设有限位槽13，四组限位槽13皆插入有转环5，且转环5皆贯穿有转轴6，转轴6上下两端皆热熔贴合在限位槽13内壁上转环5背后皆热熔贴合有挡板3，挡板3设置在显示屏1背面左右两侧，右侧挡板3开设有弹簧槽7，两组弹簧槽7内壁皆设置有弹簧9，弹簧9一端皆焊接在弹簧槽7上，弹簧9的另一端皆焊接在插杆8上，且插杆8内嵌在弹簧槽7内，弹簧槽7背面焊接有拉杆17，左侧挡板3表面开设有插槽4；
23.当需要对显示屏1进行保护时，先拉动拉杆17，拉杆17带动插杆8移动，插杆8在弹簧槽7内移动，并且插杆8挤压弹簧9，弹簧9发生弹性形变，插杆8进入弹簧槽7内，并且再拉动挡板3，挡板3带动转环5移动，转环5通过转轴6进行转动，使转环5在限位槽13内进行转动，将两组挡板3移动到显示屏1前端，并且再松开拉杆17，弹簧9弹性形变恢复，弹簧9推动
插杆8移动，插杆8从弹簧槽7内移出，并且插杆8插入插槽4内，从而将挡板3固定在显示屏1前端，通过挡板3固定在显示屏1前端，挡板3对显示屏1进行保护，提高装置的安全性。
24.在其他实施例中，显示屏1内壁焊接有套环14，两组套环14中部皆贯穿有连接杆11，连接杆11上端焊接有握把10，套环14内壁皆焊接有螺栓16，且螺栓16贯穿连接杆11和套环14背面，螺栓16末端螺纹安装有螺母15，连接杆11底端焊接有底座12；
25.通过该设计，当需要对固定壳2进行拿取搬运时，先拧动螺母15，螺母15与螺栓16进行螺纹配合，使螺母15不再套环14和连接杆11进行固定后，再拉动握把10，握把10带动连接杆11在套环14内移动，使握把10移动到显示屏1上端，当握把10移动显示屏1前端后，再拧动螺母15，螺母15与螺栓16进行螺纹配合，使连接杆11固定在套环14内，在搬运或移动显示屏1时，通过拿动握把10，握把10通过连接杆11带动套环14移动，套环14带动固定壳2移动，从而方便对显示屏1进行搬运，提高装置的便捷性。
26.在其他实施例中，固定壳2反面左右两侧皆焊接有限位杆18，且限位杆18皆贯穿挡板3；
27.通过该设计，当挡板3移动到固定壳2表面后，挡板3表面开设的圆孔套装在限位杆18表面，限位杆18对挡板3进行限制，避免挡板3随意移动。
28.在其他实施例中，插杆8皆设置为圆柱形，插槽4皆设置为圆柱形凹槽，插槽4设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆8设置的另一圆柱形表面直径相等；
29.通过该设计，通过插杆8设置的圆柱形表面直径与插槽4设置的圆柱形凹槽内壁直径相等，插杆8设置的圆柱形可以插入插槽4设置的圆柱形凹槽内。
30.在其他实施例中，限位槽13皆设置为矩形凹槽，转环5皆设置为矩形，转环5设置的矩形表面宽度与限位槽13设置的矩形凹槽内壁宽度相等；
31.通过该设计，通过限位槽13设置的矩形凹槽内壁宽度与转环5设置的矩形表面宽度相等，转环5设置的矩形可以在限位槽13设置的矩形凹槽内转动。
32.在其他实施例中，限位杆18表面皆设置为倾斜坡度；
33.通过该设计，通过限位杆18设置的倾斜坡度，当挡板3移动到限位杆18表面后，限位杆18表面开设的倾斜坡度对挡板3表面的缺口进行避让，方便挡板3移动到限位杆18表面。
34.在其他实施例中，连接杆11表面皆开设有腰形孔，螺栓16皆设置为圆柱形，螺栓16设置的圆柱形表面直径与连接杆11表面开设的腰形孔内壁直径相等。
35.通过该设计，通过连接杆11表面开设的腰形孔内壁直径与螺栓16设置的另一圆柱形表面直径相等，螺栓16设置的另一圆柱形可以在连接杆11表面开设的腰形孔内移动。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。