均匀散热显示器的制作方法

1.本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种均匀散热显示器。


背景技术：

2.显示器主要由屏体结构和控制板等结构组成，由控制板控制屏体结构显示相关的内容。控制板上设有许多电子元件，其在工作过程中会产生热量，而且屏体结构设有灯管产生光源，也会产生热量。如此，在显示器长时间工作后，显示器的控制板部分和灯管部分的温度过高，需要进行散热。相关技术中，一般设置散热风扇安装于显示器的固定位置进行散热，散热并不均匀，散热效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种均匀散热显示器，旨在提高散热效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的均匀散热显示器包括：
5.壳体，所述壳体设有间隔设置的容置腔和安装腔；
6.屏体，所述屏体设于所述容置腔内；
7.控制板，所述控制板设于所述安装腔内，所述控制板与所述屏体电连接；
8.导热片，所述导热片设于所述安装腔内，所述导热片的一侧与所述安装腔邻近所述容置腔的一壁面贴合，所述导热片的另一侧与所述控制板贴合；及
9.导热板，所述导热板设于所述安装腔内，并与所述控制板背向所述导热片的一侧贴合。
10.可选地，所述导热片采用石墨烯材质制成。
11.可选地，所述导热片与所述安装腔邻近所述容置腔的一壁面之间设有导热硅脂。
12.可选地，所述安装腔邻近所述容置腔的一壁面设有放置槽，所述导热片容纳于所述放置槽内，所述导热硅脂设于所述放置槽的底壁。
13.可选地，所述导热片的厚度为0.25微米。
14.可选地，所述导热板为氧化铝板，且所述氧化铝板呈黑色。
15.可选地，所述壳体包括：
16.安装壳，所述安装壳设有所述容置腔和安装槽，所述安装槽与所述容置腔间隔设置；和
17.背板，所述背板盖合于所述安装槽的槽口，并与所述安装壳围合形成所述安装腔，所述背板与所述安装壳可拆卸连接。
18.可选地，所述壳体还包括钢化玻璃，所述安装壳背向所述安装槽的一侧开设有连通所述容置腔的窗口，所述钢化玻璃封盖于所述窗口。
19.可选地，所述安装槽的侧壁开设有连通所述安装槽与外界的散热孔。
20.可选地，所述壳体还包括固定板，所述固定板设于所述背板背向所述安装壳的一侧，所述固定板开设有固定孔，所述固定板用于与外部结构连接固定。
21.本实用新型技术方案通过将屏体设于壳体的容置腔内，将控制板设于壳体的安装腔内，容置腔和安装腔间隔设置，隔开屏体和控制板，即可分别对屏体和控制板进行散热，提高散热效率。同时，屏体与控制板电线连接。此外，在安装腔内设置导热片，导热片贴合于安装腔邻近容置腔的一壁面，则容置腔内的热量传导至壳体，并可由导热片进行均匀散热。同时，将控制板贴合于导热片背向容置腔的一侧，则控制板产生的热量也可由导热片传导均匀散热。并且导热板设置与控制板背向导热片的一侧贴合，进一步提高散热效果，通过导热片同时对屏体和控制板均匀散热，并将控制板夹设在导热片和导热板之间进行散热，避免热量过于集中，提高了散热效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型均匀散热显示器一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型均匀散热显示器一实施例的局部剖视图；
25.图3为本实用新型均匀散热显示器一实施例的爆炸图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100均匀散热显示器14背板1壳体15固定板11容置腔151固定孔12安装腔2屏体13安装壳3控制板131安装槽4导热片132散热孔5导热板133窗口
ꢀꢀ
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种均匀散热显示器100。
33.请结合参照图1、图2及图3，在本实用新型实施例中，该均匀散热显示器100包括壳体1、屏体2、控制板3、导热片4及导热板5，壳体1设有间隔设置的容置腔11和安装腔12；屏体2设于容置腔11内；控制板3设于安装腔12内，控制板3与屏体2电连接；导热片4设于安装腔12内，导热片4的一侧与安装腔12邻近容置腔11的一壁面贴合，导热片4的另一侧与控制板3贴合；导热板5设于安装腔12内，并与控制板3背向导热片4的一侧贴合。
34.本实施例中，壳体1内设有隔板，隔板在壳体1内分隔形成容置腔11和安装腔12。可以理解的，壳体1开设有连通容置腔11的窗口133，屏体2朝向窗口133进行显示，当然，也可在壳体1上设有透明窗。进一步地，为了便于控制板3与屏体2电连接，隔板上开设有多个间隔设置的走线孔，走线孔连通容置腔11和安装腔12设置，控制板3与屏体2可通过多个走线孔电线连接，提高连接便捷性。
35.本实施例中，设置屏体2贴合于隔板，便于屏体2产生的热量传导至隔板上，同时，设置导热片4位于安装腔12内，并贴合于隔板，以传导隔板的热量进行散热。此外，控制板3贴合在导热片4背向容置腔11的一侧，可以理解的，导热片4的表面积大于控制板3的表面积，如此，控制板3产生的热量由导热片4均匀散热，避免热量集中在控制板3处，热量长期处于控制板3处，易减少控制板3的使用寿命。导热片4可采用导热硅胶或者石墨烯材质制成，由于外壳内的安装空间有限，且为了减少显示器的整体厚度，在此，导热片4优选地采用石墨烯材质制成，石墨烯可制成薄片状，可有效减少显示器的整体厚度。可选地，导热片4为石墨烯膜，石墨烯膜具有高导热性和高柔性。
36.本实施例中，导热板5的一侧与控制板3背向导热片4的一侧贴合设置，以进一步对控制板3进行导热散热，提高散热效率。可以理解的，导热板5可固定于安装腔12的腔壁，避免导热板5位置偏移，具体可通过螺钉或者卡扣等连接固定。
37.本实用新型技术方案通过将屏体2设于壳体1的容置腔11内，将控制板3设于壳体1的安装腔12内，容置腔11和安装腔12间隔设置，隔开屏体2和控制板3，即可分别对屏体2和控制板3进行散热，提高散热效率。同时，屏体2与控制板3电线连接。此外，在安装腔12内设置导热片4，导热片4贴合于安装腔12邻近容置腔11的一壁面，则容置腔11内的热量传导至壳体1，并可由导热片4进行均匀散热。同时，将控制板3贴合于导热片4背向容置腔11的一侧，则控制板3产生的热量也可由导热片4传导均匀散热。并且导热板5设置与控制板3背向导热片4的一侧贴合，进一步提高散热效果，通过导热片4同时对屏体2和控制板3均匀散热，并将控制板3夹设在导热片4和导热板5之间进行散热，避免热量过于集中，提高了散热效果。
38.在一实施例中，导热片4与安装腔12邻近容置腔11的一壁面之间设有导热硅脂，导热硅脂具有高导热率，极佳的导热性以及良好的电绝缘性。可以理解的，在安装腔12邻近容置腔11的一壁面涂覆有导热硅脂，将导热片4粘在导热硅脂上，便于导热片4的固定。同时，导热硅脂还便于将隔板的热量传导至导热片4，提高了热量传递效率。
39.在一实施例中，安装腔12邻近容置腔11的一壁面设有放置槽，导热片4容纳于放置槽内，导热硅脂设于放置槽的底壁。
40.为了进一步限位导热片4，防止其位置偏移，在安装腔12邻近容置腔11的一壁面设有放置槽，将导热片4放置于放置槽内，由放置槽的槽壁对导热片4限位。可以理解的，放置槽的形状与导热片4的形状相适配。具体地，导热片4的边缘开设有多个定位缺口，则放置槽的槽壁对应多个定位缺口凸设有多个定位凸起，每一定位凸起容纳于一定位缺口处，以限位导热片4。
41.在一实施例中，导热片4的厚度为0.25微米。本实施例中，导热片4的厚度过薄容易影响其散热效率，而由于安装腔12的安装空间有限，导热片4的厚度过厚容易影响安装腔12内其他部件的安装。
42.在一实施例中，导热板5为氧化铝板，且氧化铝板呈黑色。本实施例中，采用铝板进行阳极氧化处理，铝板的导热性能好，且氧化铝板中的氧化膜薄层具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。将氧化铝板着色呈黑色，如此，避免屏体2产生的光穿过走线孔后由导热板5反射，造成屏体2在显示中产生光晕，提高了屏体2的显示效果。
43.如图3所示，在一实施例中，壳体1包括安装壳13和背板14，安装壳13设有容置腔11和安装槽131，安装槽131与容置腔11间隔设置；背板14盖合于安装槽131的槽口，并与安装壳13围合形成安装腔12，背板14与安装壳13可拆卸连接。
44.本实施例中，安装壳13背向容置腔11的一侧开设有安装槽131，可先将导热片4、控制板3和导热板5安装于安装槽131内，再将背板14盖合于安装槽131的槽口进行封盖。同时，背板14与安装壳13可拆卸连接，以提高装拆便捷性，其连接方式可以是螺钉连接或者卡扣连接等可拆卸连接，在此不做限定。
45.请结合参照图1和图2，在一实施例中，壳体1还包括钢化玻璃，安装壳13背向安装槽131的一侧开设有连通容置腔11的窗口133，钢化玻璃封盖于窗口133。
46.本实施例中，采用透明的钢化玻璃对屏体2进行保护，具体地，钢化玻璃可嵌设在窗口133处，也可将钢化玻璃贴合于安装腔12内，并封盖窗口133。可以理解的，透明的钢化玻璃不会影响屏体2的显示效果，并且钢化玻璃为表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。当钢化玻璃受外力撞击时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强自身抗风压性、寒暑性及冲击性，进而对屏体2进行防护。若遭受的外力强度过大，导致钢化玻璃破碎，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不会刮伤屏体2，避免损坏屏体2，延长屏体2的使用寿命。
47.如图3所示，在一实施例中，安装槽131的侧壁开设有连通安装槽131与外界的散热孔132。
48.为了便于安装腔12内的热量散发至外界，在安装槽131的侧壁开设有连通安装槽131与外界的散热孔132。可以理解的，控制板3和屏体2产生的热量传导至导热片4上，由导热片4均匀散热至安装腔12，而安装腔12内的热量通过散热孔132散发至外界。具体地，散热孔132位于安装壳13的底部，且散热孔132设有多个，以提高散热效率。
49.在一实施例中，壳体1还包括固定板15，固定板15设于背板14背向安装壳13的一侧，固定板15开设有固定孔151，固定板15用于与外部结构连接固定。
50.本实施例中，固定板15呈l型，即固定板15包括第一板和第二板，第一板和第二板
呈夹角设置。第一板贴合于背板14，并可通过螺钉固定于背板14上，同时，第二板位于第一板背向背板14的一侧，且第二板上开设有固定孔151。如此，通过第二板上的固定孔151，可将固定板15固定于外部结构。如此，即可将显示器整体安装在外部结构。例如，通过固定板15将显示器整体安装于墙体或货架上，以在墙体或货架上进行显示。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。