显示组件及承载装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示组件及承载装置。


背景技术：

2.随着显示产品的不断发展，显示设备的显示尺寸也越来越大，显示效果也在不断得到提升。但随着显示尺寸尺寸的增大，则给显示设备的搬运造成了一些困难。为便于搬运较大显示尺寸的显示设备，通常需要显示设备局部可弯曲或者可卷曲的性能。
3.目前，为实现显示设备的具备可弯曲或者可卷曲的性能，通过需要需要对显示设备的透明基板进行薄化处理。在薄化前，需要将透明基板的非薄化侧使用防酸膜，或者玻璃盖板保护，然后将透明基板放入减薄反应设备中，通过氢氟酸与玻璃进行反应实现减薄。
4.然而，在透明基板的单面经过薄化处理后，使得防酸膜的厚度大于玻璃的透明基板的厚度，当将粘性较大的防酸膜从透明基板上分离时，透明基板的边缘会由于防酸膜较大粘性及刚性而发生破碎，且由于透明基板和透明基板的非薄化侧覆盖的金属箔封装层的热膨胀系数有差异，进而导致透明基板的整体发生形变，进而影响透明基板的薄化精度。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种显示组件及承载装置，以解决相关技术中防酸膜从透明基板上分离时容易导致透明基板的发生破碎以及金属箔封装层影响透明基板的薄化精度的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供了一种显示组件，所述显示组件包括透明基板、金属箔封装层、隔垫层和防酸膜层；
8.所述透明基板包括位于中部的薄化区和位于所述薄化区四周的非薄化区，且所述非薄化区位于所述透明基板的边缘位置；
9.所述金属箔封装层贴覆在所述透明基板的第一表面的所述薄化区上，所述隔垫层贴附在所述金属封装层上；
10.除所述透明基板的第二表面的所述薄化区之外，所述透明基板、所述金属箔封装层、所述隔垫层均贴附有防酸膜层，其中，所述第一表面和所述第二表面为所述透明基板相对的两个表面，所述第二表面为所述透明基板出射光线的表面。
11.可选的，贴附在所述第二表面的所述非薄化区的所述防酸膜层向所述薄化区延伸第一长度，所述第一长度大于或者等于1毫米。
12.可选的，所述隔垫物的端部和所述透明基板之间的距离为第一数值，所述第一数值大于或者等于0.5厘米，小于或者等于1厘米。
13.可选的，贴附在所述第二表面的所述防酸膜层的与所述薄化区的分界处涂抹有光学防酸胶。
14.可选的，所述透明基板的侧边上贴附有所述防酸膜层。
15.可选的，所述透明基板的侧边上贴附有光学防酸胶。
16.第二方面，本技术实施例提供了一种承载装置，用于承载第一方面任一实施例所述的显示组件，其特征在于，所述承载装置包括承载板；
17.所述承载板包括承载槽，贴附在所述透明基板的第一表面上的所述金属箔封装层、所述隔垫层和所述防酸膜层嵌装在所述承载槽内。
18.可选的，所述承载板相对的两个表面上均设置有一个所述承载槽，每个所述承载槽处均固定有一个所述显示组件。
19.可选的，所述承载板的中部设置有真空引导槽，所述承载槽的底部开设有至少两个真空容纳槽；
20.所述真空接口槽从所述承载板的端部贯穿至两个所述承载槽的之间，所述真空容纳槽和所述真空引导槽导通。
21.可选的，所述承载槽的底部开设有至少两个承胶槽，所述承胶槽用于容纳热分离胶。
22.可选的，所述承载装置还包括卡夹；
23.所述卡夹具有容纳腔体，嵌装在所述承载板上的显示组件容纳在所述容纳腔体中。
24.可选的，所述卡夹为u形卡夹，所述卡夹的底部开设有多个滑轨，所述滑轨沿所述卡夹的底部的一侧贯穿至另一侧，所述承载板的端部通过滑轨卡接在所述卡夹的容纳腔体中。
25.从上述实施例可以看出，在本发明实施例中，由于透明基板包括位于中部的薄化区和位于薄化区四周的非薄化区，且非薄化区位于透明基板的边缘位置，因此使得透明基板的边缘位置的强度得到提升，进而使得防酸膜层和透明基板在分离的过程的碎片问题得到改善。又由于金属箔封装层贴覆在透明基板的第一表面的薄化区上，隔垫层贴附在金属封装层上，因此使得隔垫层位于金属箔封装层和防酸膜层之间，这样，可以降低金属箔封装层因热膨胀系数差异导致的性变对于防酸膜层分离的影响，在便于防酸膜层和透明基板分离的同时，使得金属箔封装层对透明基板的薄化精度的影响降低。
附图说明
26.图1表示本技术实施例提供的一种显示组件的结构示意图；
27.图2表示本技术实施例提供的另一种显示组件的结构图；
28.图3表示本技术实施例提供的一种显示组件包括的薄化区的位置示意图；
29.图4表示本技术实施例提供的一种承载装置的结构示意图；
30.图5表示本技术实施例提供的一种承载板和显示组件的装配示意图；
31.图6表示本技术实施例提供的一种承载板和显示组件的吸附示意图；
32.图7表示本技术实施例提供的另一种承载板和显示组件的吸附示意图。
33.附图标记：
34.1：显示组件；2：承载板；3：卡夹；11：透明基板；12：金属箔封装层；13：隔垫层；14：防酸膜层；15：光学防酸胶；21：承载槽；22：真空引导槽；23：真空容纳槽；24：承胶槽；31：滑轨；111：薄化区；112：非薄化区；113：第一表面；114：第二表面。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
37.第一方面，参照图1，示出了本技术实施例提供的一种显示组件的结构示意图。该显示组件包括透明基板11、金属箔封装层12、隔垫层13和防酸膜层14；透明基板11包括位于中部的薄化区111和位于薄化区111四周的非薄化区112，且非薄化区112位于透明基板11的边缘位置；金属箔封装层 12贴覆在透明基板11的第一表面113的薄化区111上，隔垫层13贴附在金属封装层上；除透明基板11的第二表面114的薄化区111之外，透明基板 11、金属箔封装层12、隔垫层13均贴附有防酸膜层14，其中，第一表面113 和第二表面114为透明基板11相对的两个表面，第二表面114为透明基板 11出射光线的表面。
38.其中，透明基板11为液晶玻璃基板的一种，厚度为0.7毫米，为防止在将透明基板11的厚度从0.7毫米减薄至0.08毫米及0.08毫米以下出现的防酸膜层14与透明基板11分离发生碎片的问题，在本发明实施例中，将透明基板11的边缘进强化设置。具体的，如图1和图3所示，透明基板11包括位于中部的薄化区111和位于薄化区111四周的非薄化区112，且非薄化区 112位于透明基板11的边缘位置。以透明基板11为矩形或者正方形基板为例，和透明基板11四个边距离在大于或者等于0.5厘米，且小于或者等于1 厘米的边框位置为非薄化区112，非薄化区112围在薄化区111的四周。
39.需要说明的是，透明基板11包括相对的第一表面113和第二表面114，第二表面114为透明基板11出射光线的表面，在透明基板11薄化的过程中，第二表面114作为薄化时喷淋的氢氟酸表面，即第二表面114为透明基板11 的薄化侧，第一表面113为透明基板11的非薄化加工侧。
40.贴附在透明基板11的第一表面113上的金属箔封装层12位于薄化区 111，即金属箔封装层12的形状和大小和薄化区111的形状和大小完全一致，以使金属箔封装层12可以完全覆盖在第一表面113上的薄化区111，在实现透明基板11的封装的同时可以借助金属箔封装层12进行散热。金属箔封装层12可以选用铝箔、铜箔、锡箔或者金箔等任一延展性能较好的金属箔，本明实施例对此不做限定。
41.在金属箔封装层12贴附有隔垫层13，使得隔垫层13位于防酸膜层14 和金属箔封装层12之间，隔垫层13可以为洁净纸或者其它无粘性的塑料薄膜，本发明实施例对此不做限定。这样，可以避免防酸膜层14直接贴附在金属箔封装层12上，使得防酸膜层14与玻璃基板更容易分离。
42.此外，防酸膜层包覆透明基板11、金属箔封装层12、隔垫层13，直至防酸膜层贴附在透明基底的第二表面114的非薄化区112，即除了第二表面114的薄化区111所处的位置，透明基板11的其它位置均包覆有防酸膜层，以防止在第二表面114的薄化区111在薄化喷淋
时透明基板11的其它位置受到酸性腐蚀。防酸膜可以为聚四氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜，本发明实施例对此不做限定。
43.从上述实施例可以看出，在本发明实施例中，由于透明基板11包括位于中部的薄化区111和位于薄化区111四周的非薄化区112，且非薄化区112 位于透明基板11的边缘位置，因此使得透明基板11的边缘位置的强度得到提升，进而使得防酸膜层14和透明基板11在分离的过程的碎片问题得到改善。又由于金属箔封装层12贴覆在透明基板11的第一表面113的薄化区111 上，隔垫层13贴附在金属封装层上，因此使得隔垫层13位于金属箔封装层 12和防酸膜层14之间，这样，可以降低金属箔封装层12因热膨胀系数差异导致的性变对于防酸膜层14分离的影响，在便于防酸膜层14和透明基板11 分离的同时，使得金属箔封装层12对透明基板11的薄化精度的影响降低。
44.在一些实施例中，贴附在第二表面114的非薄化区112的防酸膜层14 向薄化区111延伸第一长度，第一长度大于或者等于1毫米。这样，使得薄化区111也具有第一程度的防酸膜层14，因此，可以进一步的避免对非薄化区112造成腐蚀，有利于保证非薄化区112的强度。其中，第一长度如图1 中l所示的长度。
45.进一步的，贴附在第二表面114的防酸膜层14的与薄化区111的分界处涂抹有光学防酸胶15。需要说明的是，光学防酸胶15可以包括单体、组剂以及预聚物，预聚物可以包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂，使得光学防酸胶15可以较快的贴附在第二表面114的防酸膜层的与薄化区111的分界处，加强防酸膜层14与薄化区111的分界处的密封性，进而避免薄化区111的酸性物质进入到非薄化区112，进一步保证非薄化区112的强度。此外，光学防酸胶15的直线度需要大于0.5毫米，以避免在第二表面114的防酸膜层14的与薄化区111的分界处涂抹有光学防酸胶15对薄化区111薄化精度的影响。
46.此外，为进一步保证非薄化区112的强度，隔垫层13的端部和透明基板11之间的距离为第一数值，第一数值大于或者等于0.5厘米，小于或者等于1厘米。这样，使得第一表面113薄化区111和非薄化区112的交界处也具有隔垫层13，进而有利于降低金属箔封装层12因热膨胀系数差异导致的性变对于防酸膜层14分离的影响。其中，隔垫层13的端部和透明基板11 之间的距离如图1中h所示的距离所示。
47.在一种可能实现的方式中，如图1所示，透明基板11的侧边上贴附有防酸膜层14。在这种方式下，使得防酸膜层14整个包裹透明基板11，只预留第二表面114的薄化区111作为薄化加工面，这样，可以使得透明基板11 除薄化区111外的其它部分均可以避免被酸性物质腐蚀。需要说明的是，透明基板11的侧壁为透明基板11的第一表面113和第二表面114之间的部分所在的棱边。
48.在另一种可能实现的方式中，如图2所示，透明基板11的侧边上贴附有光学防酸胶15。在这种方式下，只需要在透明基板11的第一表面113以及第二表面114贴附上防酸膜层14，在第一表面113和第二表面114之间侧边处贴附上光学防酸胶15。由于光学防酸胶15不仅具有一定的密封作用，而且具有一定的弹性，因此可以增强透明基板11在侧边处的强度，避免在搬运过程中在侧边处发生剐蹭而使得透明基板11的结构造成损伤。
49.从上述实施例可以看出，在本发明实施例中，由于透明基板11包括位于中部的薄化区111和位于薄化区111四周的非薄化区112，且非薄化区112 位于透明基板11的边缘位
置，因此使得透明基板11的边缘位置的强度得到提升，进而使得防酸膜层14和透明基板11在分离的过程的碎片问题得到改善。又由于金属箔封装层12贴覆在透明基板11的第一表面113的薄化区111 上，隔垫层13贴附在金属封装层上，因此使得隔垫层13位于金属箔封装层 12和防酸膜层14之间，这样，可以降低金属箔封装层12因热膨胀系数差异导致的性变对于防酸膜层14分离的影响，在便于防酸膜层14和透明基板11 分离的同时，使得金属箔封装层12对透明基板11的薄化精度的影响降低。
50.除此之外，由于贴附在第二表面114的非薄化区112的防酸膜层14向薄化区111延伸第一长度，第一长度大于或者等于1毫米，在贴附在第二表面114的防酸膜层14的与薄化区111的分界处涂抹有光学防酸胶15，因此可以进而避免薄化区111的酸性物质进入到非薄化区112，进一步保证非薄化区112的强度，进而避免薄化区111的酸性物质进入到非薄化区112，进一步保证非薄化区112的强度。
51.第二方面，如图4、图5和图6所示，本发明实施例还提供了一种承载装置，用于承载第一方面任一实施例所述的显示组件1，承载装置包括承载板2；承载板2包括承载槽21，贴附在透明基板11的第一表面113上的金属箔封装层12、隔垫层13和防酸膜层14嵌装在承载槽21内。
52.需要说明的是，承载板2为具有一定厚度的条形板状结构，在承载板2 的中部开设有朝向上方的承载槽21，承载槽21的槽口和承载板2的表面处于同一水平线。在安装显示组件1时，可以将贴附在透明基板11的第一表面113上的金属箔封装层12、隔垫层13和防酸膜层14嵌装在承载槽21内，使得承载板2对于显示组件1具有一定的支撑和限位作用，进而降低透明基板11减薄过程形变对薄化精度的影响，且可以减少透明基板11在于承载板 2分离时产生的碎片。还需要说明的是，承载板2可以为金属板或者亚克力板，或者其它具有一定强度的板材，本发明是实力的对此不做限定。
53.在一些实施例中，如图5所示，承载板2相对的两个表面上均设置有一个承载槽21，每个承载槽21处均固定有一个显示组件1。这样，一个承载板2可以固定两个显示组件1，进而提升显示组件1的透明基板11酸蚀的效率。
54.待薄化的显示组件1可以通过真空，热分离胶、普通双面胶或其他物理吸附方式固定在承载板2的承载槽21中。示例性的，如图6所示，在待薄化的显示组件1通过真空的吸附方式固定在承载板2的承载槽21中的情况下，承载板2的中部设置有真空引导槽22，承载槽21的底部开设有至少两个真空容纳槽23；真空引导槽22从承载板2的端部贯穿至两个承载槽21 的之间，真空容纳槽23和真空引导槽22导通。需要说明的是，真空引导槽 22位于承载板2的中部，真空引导槽22从承载板2的端部贯穿至两个承载槽21的之间，使得真空引导槽22位于两个承载槽21之间，并通过引导孔等结构与真空容纳槽23导通。这样，在固定待薄化的显示组件1时，可以从真空引导槽的口部注入真空，之后使得真空经由真空引导槽22到达真空容纳槽23，进而使得待薄化的显示组件1可以在真空的作用下吸附在承载槽 21内。
55.如图7所示，在待薄化的显示组件1通过热分离胶的吸附方式固定在承载板2的承载槽21中的情况下，承载槽21的底部开设有至少两个承胶槽24，承胶槽24用于容纳热分离胶。这样，通过至少两个承胶槽24可以使得热分离胶分布在承载槽21的底部，进而使得显示组件1可以通过热分离胶固定在承载板2的承载槽21中。
56.此外，如图4所示，在一些实施例中，承载装置还包括卡夹3；卡夹3 具有容纳腔体，
嵌装在承载板2上的显示组件1容纳在容纳腔体中。这样，可以在卡夹3的容纳腔体中固定多个嵌装在承载板2上的显示组件1，进而使得多个显示组件1的透明基板11可以同时进行酸蚀操作，在提升个显示组件1的透明基板11酸蚀效率的同时，可以对显示组件1的透明基板11形成一定的保护。
57.可选的，卡夹3为u形卡夹3，卡夹3的底部开设有多个滑轨31，滑轨 31沿卡夹3的底部的一侧贯穿至另一侧，承载板2的端部通过滑轨31卡接在卡夹3的容纳腔体中。这样，在固定嵌装在承载板2上的显示组件1时，可以将承载板2的端部从滑轨31的端部滑至卡夹3的容纳腔体中，使得多个嵌装在承载板2上的显示组件1可以均布排列，且可以方便嵌装在承载板2上的显示组件1的安装与拆卸，进而提升显示组件1的透明基板11的酸蚀效率。
58.从上述实施例可以看出，在本发明实施例中，由于承载装置包括承载板 2，承载板2包括承载槽21，贴附在透明基板11的第一表面113上的金属箔封装层12、隔垫层13和防酸膜层14嵌装在承载槽21内，因此在安装显示组件1时，可以将贴附在透明基板11的第一表面113上的金属箔封装层12、隔垫层13和防酸膜层14嵌装在承载槽21内，使得承载板2对于显示组件1 具有一定的支撑和限位作用，进而降低透明基板11减薄过程形变对薄化精度的影响，且可以减少透明基板11在于承载板2分离时产生的碎片。除此之外，在承载板2相对的两个表面上均设置有一个承载槽21的情况下，可以使得每个承载槽21处均固定有一个显示组件1。这样，一个承载板2可以固定两个显示组件1，进而提升显示组件1的透明基板11酸蚀的效率。
59.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
60.尽管已描述了本技术实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
61.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
62.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。