一种展示支架的制作方法

1.本实用新型涉及广告宣传展示架领域，尤其涉及一种展示支架。


背景技术：

2.市场现有展示支架(例如快幕秀支架)一般采用圆管缩口后套管，或通过弹珠与打孔配合的方式连接，此种圆管连接方式稳定性较差，站立不太稳固，影响展示效果。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种展示支架，也是一种支架，包括但不限于一种快幕秀支架，解决了现有展示支架稳定性差，站立不太稳固的问题。
4.为达上述目的，一方面，本实用新型实施例提供一种展示支架，包括：至少两个架体件和用于连接相邻两个架体件的至少一个连接件；
5.两个相邻的架体件分别为第一架体件和第二架体件；
6.所述第一架体件通过设置在所述第一架体件上的第一管状接口与连接件的左部连接；
7.所述第二架体件通过设置在所述第二架体件上的第二管状接口与连接件的右部连接；
8.所述连接件，包括：第一连接块、第二连接块和螺栓；
9.所述第一连接块叠放在所述第二连接块的上面；
10.所述第一连接块的左部套接于所述第一管状接口内；所述第一连接块的右部套接于所述第二管状接口内；
11.所述第二连接块的左部套接于所述第一管状接口内；所述第二连接块的右部套接于所述第二管状接口内；
12.所述第一连接块的中部设置有由上向下贯穿所述第一连接块的螺纹通孔；所述螺纹通孔的轴线方向垂直所述第一连接块的长度方向；
13.所述螺栓与所述螺纹通孔螺纹配合，并穿过所述第一连接块，顶压在所述第二连接块上。
14.进一步地，所述第一连接块的上表面中部向上凸起有第一台阶，所述第一连接块的上表面被所述第一台阶划分为左部上表面和右部上表面；所述螺纹通孔设置于所述第一台阶的中部；
15.所述第二连接块的下表面中部向下凸起有第二台阶，所述第二连接块的下表面被所述第二台阶划分为左部下表面和右部下表面；
16.所述左部上表面和所述左部下表面都套接于所述第一管状接口内，并与所述第一管状接口的内表面压紧配合；所述第一管状接口的端部顶压在所述第一台阶和所述第二台阶的左侧立面上；
17.所述右部上表面和所述右部下表面都套接于所述第二管状接口内，并与所述第二
管状接口的内表面压紧配合；所述第二管状接口的端部顶压在所述第一台阶和所述第二台阶的右侧立面上。
18.进一步地，所述第一连接块是开口向下的开放腔体，并且所述第一连接块的内腔中部设置有第一主肋板；所述第一连接块的内腔被所述第一主肋板分为第一左腔体和第一右腔体；
19.所述螺纹通孔由上向下贯穿所述第一主肋板并从所述第一主肋板的主肋板下端面穿出。
20.进一步地，所述第一左腔体和所述第一右腔体的内部结构相对于所述第一主肋板对称；
21.所述第一左腔体的内腔顶面与所述第一主肋板的左侧立面之间连接有第一辅肋板；
22.在所述第一左腔体的内腔顶面上还设置有第一加强肋板，所述第一加强肋板从所述第一左腔体的内腔左侧立面延伸到所述第一辅肋板。
23.进一步地，所述第一主肋板的主肋板下端面上设置有第一凹槽。
24.进一步地，所述第二连接块是开口向上的开放腔体，并且所述第二连接块的内腔中部设置有第二主肋板；所述第二连接块的内腔被所述第二主肋板分为第二左腔体和第二右腔体；
25.在所述第二主肋板的主肋板上端面的中部设置有沉孔；
26.所述沉孔与所述螺纹通孔同轴心；
27.所述螺栓以螺纹连接的方式穿过所述螺纹通孔，并顶压在所述沉孔的底面上。
28.进一步地，所述第二左腔体和所述第二右腔体的内部结构相对于所述第二主肋板对称；
29.所述第二左腔体的内腔底面与所述第二主肋板的左侧立面之间连接有第二辅肋板；
30.在所述第二左腔体的内腔底面上还设置有第二加强肋板，所述第二加强肋板从所述第二左腔体的内腔左侧立面延伸到所述第二辅肋板。
31.进一步地，所述第二主肋板的主肋板上端面上设置有第二凹槽。
32.进一步地，所述架体件为圆管；所述第一连接块为半圆形柱体；所述第二连接块为半圆形柱体。
33.上述技术方案具有如下有益效果：通过在螺栓的支撑下将连接件的两个部分顶压分离，使连接件的外表面挤压在架体件的内表面上，起到增加作用力的作用，通过调节螺栓，可调节作用力的大小，从而稳定连接各架体件，达到稳定展示支架的效果。采用本技术方案连接的展示支架具有很好的牢固度、耐用性，解决了展示支架不稳固、易摇晃的缺点，且安装简单、携带方便，能够适应不同场所使用，达到很好的展示效果。采用本技术方案连接的展示支架中的圆管无需缩管、打孔、安装弹珠，大大缩减了生产流程，降低了生产成本，提高了产品的经济性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本实用新型实施例之一的一种展示支架的组装示意图；
36.图2是本实用新型实施例之一的另一种展示支架的组装示意图；
37.图3是以爆炸图展示的本实用新型实施例之一的连接件分解结构示意图；
38.图4是本实用新型实施例之一的第一连接块的上表面结构示意图；
39.图5是本实用新型实施例之一的第二连接块的下表面结构示意图；
40.图6是本实用新型实施例之一的第一连接块的内腔结构示意图；
41.图7是本实用新型实施例之一的第一连接块的另一观察角度的内腔结构示意图；
42.图8是本实用新型实施例之一的第二连接块的内腔结构示意图；
43.图9是本实用新型实施例之一的第二连接块的另一观察角度的内腔结构示意图；
44.附图标记表示为：
45.1：架体件；
46.11：第一架体件；
47.111：第一管状接口；
48.12：第二架体件；
49.121：第二管状接口；
50.2：连接件；
51.21：第一连接块；
52.211：螺纹通孔；
53.212：第一台阶；
54.213：左部上表面；
55.214：右部上表面；
56.215：第一主肋板；
57.2151：主肋板下端面；
58.2152：第一主肋板的左侧立面；
59.2153：第一凹槽；
60.216：第一左腔体；
61.2161：第一左腔体的内腔顶面；
62.2162：第一辅肋板；
63.2163：第一加强肋板；
64.2164：第一左腔体的内腔左侧立面；
65.217：第一右腔体；
66.22：第二连接块；
67.221：沉孔；
68.222：第二台阶；
69.223：左部下表面；
70.224：右部下表面；
71.225：第二主肋板；
72.2251：第二主肋板的主肋板上端面；
73.2252：第二主肋板的左侧立面；
74.2253：第二凹槽；
75.226：第二左腔体；
76.2261：第二左腔体的内腔底面；
77.2262：第二辅肋板；
78.2263：第二加强肋板；
79.2264：第二左腔体的内腔左侧立面；
80.227：第二右腔体；
81.23：螺栓。
具体实施方式
82.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
83.一方面，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种展示支架，包括：至少两个架体件1和用于连接相邻两个架体件1的至少一个连接件2；
84.两个相邻的架体件1分别为第一架体件11和第二架体件12；
85.所述第一架体件11通过设置在所述第一架体件11上的第一管状接口111与连接件2的左部连接；
86.所述第二架体件12通过设置在所述第二架体件12上的第二管状接口121与连接件2的右部连接；
87.如图3所示，所述连接件2，包括：第一连接块21、第二连接块22和螺栓23；
88.所述第一连接块21叠放在所述第二连接块22的上面；
89.所述第一连接块21的左部套接于所述第一管状接口111内；所述第一连接块21的右部套接于所述第二管状接口121内；
90.所述第二连接块22的左部套接于所述第一管状接口111内；所述第二连接块22的右部套接于所述第二管状接口121内；
91.所述第一连接块21的中部设置有由上向下贯穿所述第一连接块21的螺纹通孔211；所述螺纹通孔211的轴线方向垂直所述第一连接块21的长度方向；
92.所述螺栓23与所述螺纹通孔211螺纹配合，并穿过所述第一连接块21，顶压在所述第二连接块22上。
93.在一些实施例中，如图1和图2所示，通过将各种形状的架体件1连接构成展示支架，架体件1的形状可根据需求定制，例如可以是“丁”字形、“一”字形、“十”字形、和/或带有底座的等包含有一个或多个用于与连接件2连接的端部的架体结构，架体件1的主体可是包括但不限于实心管或空心管，与连接件2连接的端部为空心管状。架体件1之间通过连接件2连接；连接件2包括第一连接块21、第二连接块22和螺栓23，第一连接块21和第二连接块22
相对着拼合在一起构成连接件2，架体件1套接在连接件2左部和右部的外表面，螺栓3的螺杆顶端顶压在第二连接块22上，在拧紧螺栓23的过程中，螺栓23通过螺纹带动第一连接块21远离第二连接块22，从而使第一连接块21和第二连接块22左部和右部的外表面压紧左右两端连接的架体件11和架体件12各自管状接口的内表面，增大连接件2与架体件1之间的作用力，达到稳定连接各架体件进而构成稳定的展示支架的效果。
94.进一步地，如图4所示，所述第一连接块21的上表面中部向上凸起有第一台阶212，所述第一连接块21的上表面被所述第一台阶212划分为左部上表面213和右部上表面214；所述螺纹通孔211设置于所述第一台阶212的中部；
95.如图5所述，第二连接块22的下表面中部向下凸起有第二台阶222，所述第二连接块22的下表面被所述第二台阶222划分为左部下表面223和右部下表面224；
96.所述左部上表面213和所述左部下表面223都套接于所述第一管状接口111内，并与所述第一管状接口111的内表面压紧配合；所述第一管状接口111的端部顶压在所述第一台阶212和所述第二台阶222的左侧立面上；
97.所述右部上表面214和所述右部下表面224都套接于所述第二管状接口121内，并与所述第二管状接口121的内表面压紧配合；所述第二管状接口121的端部顶压在所述第一台阶212和所述第二台阶222的右侧立面上。
98.在一些实施例中，第一台阶212和第二台阶222构成了环绕连接件中部的台阶，当架体件1套接在连接件2两端时，连接件2左右两侧的架体件11和架体件12顶端的管状接口可顶靠在台阶的左右两侧的侧立面上，避免因架体件1套接连接件2时套接的太深而干涉螺栓23，同时也进一步稳定的限制了架体件1的自由度，进一步提高稳定性。
99.进一步地，如图6所示，所述第一连接块21是开口向下的开放腔体，并且所述第一连接块21的内腔中部设置有第一主肋板215；所述第一连接块21的内腔被所述第一主肋板215分为第一左腔体216和第一右腔体217；
100.所述螺纹通孔211由上向下贯穿所述第一主肋板215并从所述第一主肋板215的主肋板下端面2151穿出。
101.在一些实施例中，螺栓23以螺纹连接穿过第一连接块21的中部，当螺栓23拧紧时，第一连接块21的中部将承受较大的压力，增加第一主肋板215，可以提高第一连接块21的强度，延长连接件的寿命，提高使用期间的稳定性。
102.进一步地，所述第一左腔体216和所述第一右腔体217的内部结构相对于所述第一主肋板215对称；
103.如图6所示，所述第一左腔体216的内腔顶面2161与所述第一主肋板215的左侧立面2152之间连接有第一辅肋板2162；
104.如图7所示，在所述第一左腔体216的内腔顶面2161上还设置有第一加强肋板2163，所述第一加强肋板2163从所述第一左腔体216的内腔左侧立面2164延伸到所述第一辅肋板2162。
105.在一些实施例中，在第一连接块21的左右腔体的内部增加第一辅肋板2162和第一加强肋板2163可以提高第一连接块21的左部和右部的强度，当螺栓23拧紧时，第一连接块21的左部和右部可以承受来自架体件1的管状接口内壁的更大的作用力，延长连接件的寿命，提高使用期间的稳定性。
106.进一步的，如图6和图7所示，所述第一主肋板215的主肋板下端面2151上设置有第一凹槽2153。
107.在一些实施例中，设置凹槽可以避免两个平面配合时因平面不完全平整导致的相互干涉。
108.进一步地，如图8所示，所述第二连接块22是开口向上的开放腔体，并且所述第二连接块22的内腔中部设置有第二主肋板225；所述第二连接块22的内腔被所述第二主肋板225分为第二左腔体226和第二右腔体227；
109.在所述第二主肋板225的主肋板上端面2251的中部设置有沉孔221；
110.所述沉孔221与所述螺纹通孔211同轴心；
111.所述螺栓23以螺纹连接的方式穿过所述螺纹通孔211，并顶压在所述沉孔221的底面上。
112.在一些实施例中，螺栓23以螺纹连接穿过第一连接块21，并且顶压在所述第二连接块22的中部，当螺栓23拧紧时，第二连接块22的中部将承受较大的压力，增加第二主肋板225，可以提高第二连接块22的强度，延长连接件的寿命，提高使用期间的稳定性；进一步地，在第二主肋板225上设置有沉孔221，使螺栓23顶压在沉孔221中，通过螺栓23和沉孔221的配合，限制了第二连接块22相对于第一连接块21的水平移动的自由度，使安装和使用过程中，避免因为振动等原因导致第二连接块22移位甚至脱落。提高安装效率，也提高了使用期间的稳定性。
113.进一步地，所述第二左腔体226和所述第二右腔体227的内部结构相对于所述第二主肋板225对称；
114.如图8所示，所述第二左腔体226的内腔底面2261与所述第二主肋板225的左侧立面2252之间连接有第二辅肋板2262；
115.如图9所示，在所述第二左腔体226的内腔底面2261上还设置有第二加强肋板2263，所述第二加强肋板2263从所述第二左腔体226的内腔左侧立面2264延伸到所述第二辅肋板2262。
116.在一些实施例中，在第二连接块22的左右腔体的内部增加第二辅肋板2262和第二加强肋板2263可以提高第二连接块22的左部和右部的强度，当螺栓23拧紧时，第二连接块22的左部和右部可以承受来自架体件1的管状接口内壁的更大的作用力，延长连接件的寿命，提高使用期间的稳定性。
117.进一步地，如图8和图9所示，所述第二主肋板225的主肋板上端面2251上设置有第二凹槽2253。
118.在一些实施例中，设置凹槽可以避免两个平面配合时因平面不完全平整导致的相互干涉。
119.进一步地，如图1和图2所示，所述架体件1为圆管；所述第一连接块21为半圆形柱体；所述第二连接块22为半圆形柱体。
120.在一些实施例中，架体件1的圆管的内壁贴紧第一连接块21和第二连接块22拼合的连接件2的外表面，连接件2分为两个半圆形柱体的第一连接块21和第二连接块22，插入圆管状的架体件1中，螺栓23拧紧后，两个半圆形柱体与圆管状的架体件连接牢固，组成各种尺寸的展示支架。
121.应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
122.在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
123.为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本技术公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
124.上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括：”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
125.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。