一种标签及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及标签加工领域，尤其是一种标签及其制作方法。
【背景技术】
[0002]由于轮胎等橡胶表面具有脱模剂，而且比较粗糙，故难于贴标，目前标签材料厂家采用的方法是增加胶层的厚度，降低胶粘剂的硬度来解决这一问题。这就造成这类标签材料在印刷、模切过程中很容易溢胶，所以模切好的标签产品不适合卷状收料，否则溢出的胶水会粘到标签表面或底纸上。即使勉强卷状收料，但是在贴标装置或打印装置过棍的挤压下会进一步的溢胶，造成无法打印或自动贴标。目前还没有使用自动贴标、打印的这类不会溢胶的标签材料，用于轮胎等橡胶表面贴标的都是手工贴标标签。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种标签及其制作方法，以解决现有技术中容易溢胶、无法自动贴标的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种标签制作方法，包括:步骤一:涂布复合，通过涂胶设备以局部涂胶的方式将面材、胶水、底纸复合形成第一标签材料，所述第一标签材料具有多个沿其长度方向的具有设定宽度的待分切的第二标签材料，通过局部涂胶使得所述第二标签材料上具有有胶区域，且有胶区域的两边分别具有无胶区域，多个所述第二标签材料之间有便于分切时不溢胶的具有第一宽度的无胶区域，还使得有胶区域的宽度大于待制作的标签宽度；
[0005]步骤二:分切操作，基于设定的所述第二标签材料的宽度，通过分切机在所述第一标签材料的无胶区域分布若干把分切刀，并将所述第一标签材料分切为多个第二标签材料，使得所述第二标签材料的两端分别具有第二宽度的无胶边缘区域；
[0006]步骤三:局部杀胶和印刷，通过印刷机处理所述第二标签材料，以将其含有所述胶水的面材与底纸分开，然后用局部杀胶的方式在去除底纸后的第二标签材料的胶水处印刷以形成具有第三宽度的胶水固化框，使得所述胶水固化框内的胶水面尺寸小于待制作标签的实际尺寸，接着复合底纸，再在所述面材的表面进行印刷操作以形成第三标签材料；
[0007]步骤四:模切排废，通过模切机在第三标签材料上模切排废以形成具有第四宽度的胶水固化框的成品的标签，所述第四宽度小于等于第三宽度。
[0008]进一步地，在步骤一中，根据待制作的标签的实际尺寸以及制作损耗获得设定的所述第二标签材料的宽度。
[0009]进一步地，所述第一宽度为2?10毫米。
[0010]进一步地，所述第二宽度为I?5毫米。
[0011]进一步地，所述第三宽度为2?10毫米。
[0012]进一步地，所述第四宽度为I?5毫米。
[0013]进一步地，所述具有第三宽度的胶水固化框及具有第四宽度的胶水固化框均为环形结构，且均与待制作的标签的形状相匹配。
[0014]进一步地，所述具有第三宽度的胶水固化框及具有第四宽度的胶水固化框均为圆环结构、椭圆环结构、矩形环结构、菱形环结构或不规则结构。
[0015]本发明还提供了一种标签，采用上述的标签的制作方法制作，包括标签的面材、标签的胶水和标签的底纸，所述标签的面材通过标签的胶水粘在标签的底纸上，所述标签应用在橡胶产品上。
[0016]进一步地，所述标签的底纸采用格拉辛底纸。
[0017]本发明提供了一种标签及其制作方法，通过局部涂胶和局部杀胶的方法解决了标签材料在印刷、模切、打印、自动贴标过程中溢胶的问题，尤其适用于轮胎等易溢胶、难自动贴标的标签材料上，可以卷状打印和自动贴标，避免了手工贴标，大大地节省了日益高涨的人工成本。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提供的标签制作方法的流程图；
[0019]图2为本发明实施例提供的进行涂布操作后的第一标签材料的胶水与面材的示意图；
[0020]图3为本发明实施例提供的第二标签材料的胶水与面材的示意图；
[0021]图4为本发明实施例提供的在局部涂胶后的第二标签材料的胶水与面材的示意图；
[0022]图5为本发明实施例提供的模切前的第一胶水固化框和第二胶水固化框的示意图；
[0023]图6为本发明实施例提供的模切后的标签的第二胶水固化框和胶水的示意图；
[0024]图7为本发明实施例提供的标签的侧视图；
[0025]图8为本发明实施例提供的标签的俯视图。
[0026]图中，1:第一标签材料，2:第二标签材料，3:第三标签材料，4:无胶区域，41:第一无胶区域，42:第二无胶区域，5:有胶区域，6:胶水固化框，7:标签的胶水，8:标签的面材，9:标签的底纸。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合示意图对本发明的【具体实施方式】进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0028]如图1?8所示，本发明实施例提供了一种标签的制作方法，包括:
[0029]步骤一:涂布复合，通过涂胶设备以局部涂胶的方式将面材、胶水、底纸复合形成具有初始宽度LI的第一标签材料1，所述第一标签材料I具有多个沿其长度方向的具有设定宽度L2的待分切的第二标签材料2，通过局部涂胶使得所述第二标签材料上具有有胶区域5，且有胶区域5的两边分别具有无胶区域4，多个所述第二标签材料2之间有便于分切时不溢胶的具有第一宽度Wl的无胶区域4，无胶区域4为带状，无胶区域4与有胶区域5接触设置，还使得有胶区域5的宽度W2大于待制作的标签宽度L3 ;
[0030]步骤二:分切操作，基于设定的所述第二标签材料的宽度L2，通过分切机在所述第一标签材料I的无胶区域4分布若干把分切刀，并将所述第一标签材料I分切为多个第二标签材料2，使得所述第二标签材料2的两端分别具有第二宽度W3的无胶边缘区域，第二宽度W3小于第一宽度Wl ;
[0031]步骤三:局部杀胶和印刷，通过印刷机处理所述第二标签材料，以将其含有所述胶水的面材与底纸分开，然后用局部杀胶的方式在去除底纸后的第二标签材料的胶水处印刷以形成具有第三宽度W4的胶水固化框，使得所述胶水固化框6内的胶水(胶水固化框内的胶水即为待制作标签的胶水7)面尺寸小于待制作标签的实际尺寸，接着复合底纸，也就是，将已去除的第二标签材料2的底纸与经胶水固化处理后的第二标签材料2的胶水、面材复合在一起，再在所述面材的表面进行印刷操作以形成第三标签材料；
[0032]步骤四:模切排废，通过模切机在第三标签材料3上模切排废以形成具有第四宽度W5的胶水固化框的成品的标签，所述第四宽度W5小于等于第三宽度W4。
[0033]在本实施例中，L2 = W1+W2，第二标签材料2