显示设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本文中的实施例涉及一种显示设备。
【背景技术】
[0002]显示设备在屏幕上显示图像，并且通常地包括电视机或监视器。
[0003]显示设备包括显示模块和盖，其中图像显示在所述显示模块上，并且盖设置在显示模块的外侧以形成外部。
[0004]通常地，通过注射成型形成显示设备的盖。
[0005]注射成型是使诸如塑料的合成树脂材料成形的一种方法，通过注射将熔融树脂填充到形成预定形状的型腔中，并且冷却和硬化所述熔融树脂，并且因而产生具有与空腔的形状相同形状的产品。
[0006]最近，形成弯曲表面的显示设备或者具有各种设计的显示设备以满足用户的品味已经成为一种趋势。顺便说一下，在使显示设备具有弯曲表面或各种设计的处理中，问题是难以使用常规的注射成型方法在弯曲表面中形成盖或产生较高光泽度的盖。
[0007]因为通过注射成型形成的产品的表面是粗糙的，因此需要额外的表面处理过程，并且因而存在的问题在于该过程是复杂的。
[0008]另外，在常规的注射成型中，冷却流路径部分地形成在模具的弯曲表面部中，并且使用导流板彼此连接。此时，问题是，由于在常规的注射成型的冷却过程中的局部集中的冷却现象，会出现不同的表面颜色或者发生外部失效。
【发明内容】
[0009]附加的方面和/或优点将部分地在随后的描述中被阐述，并且部分地在该描述中是显而易见的，或可以从实施例的实践中了解到。
[0010]因此，实施例的一个方面是提供一种显示设备，所述显示设备包括具有较高光泽度和较高质量的弯曲表面。
[0011]实施例的另一方面是提供一种显示设备，所述显示设备允许生产时间被减少，并且因而其制造成本被降低。
[0012]实施例的又一方面是提供一种显示设备，所述显示设备通过注射成型设备注射成型，因为冷却管线可以接近弯曲表面形成，该注射成型设备允许冷却温度均匀分布。
[0013]实施例的附加方面将部分地在随后的描述中被阐述，并且部分地在该描述中是显而易见的，或可以从实施例的实践中了解到。
[0014]根据实施例的一个方面，显示设备包括:显示模块，所述显示模块将显示面板保持在弯曲表面状态，图像显示在所述显示面板上；驱动单元，所述驱动单元设置在显示模块的后侧；以及容纳显示模块和驱动单元并且形成显示设备的外部的盖，其中盖被注射成型，并且包括:第一盖，所述第一盖设置在显示模块前部并且被设置成具有与显示面板的曲率相同的曲率；以及第二盖，所述第二盖被设置在显示模块的后侧，与第一盖连接，同时容纳显示模块和驱动单元，并且形成为具有与显示面板的曲率不同的曲率。
[0015]盖可以由塑料树脂材料形成。
[0016]盖可以通过注射成型设备注射成型，所述注射成型设备可以包括:第一模具，所述第一模具被构造成用于成形第一盖，所述第一盖被设置为形成显示设备的前沿；以及第二模具，所述第二模具被设置为与第一模具连接，并且所述第一模具可以包括:具有弯曲表面部的弯曲表面芯部，所述弯曲表面部突出使得第一盖形成弯曲表面，所述弯曲表面具有沿向前的方向凹陷的凹形；以及插入块，所述插入块设置在弯曲表面芯部处，并且被设置为形成冷却流路径，所述冷却流路径以与弯曲表面部的形状对应的形状形成。
[0017]冷却流路径可以包括以直线形式形成在第一模具中的多个第一冷却流路径和通过插入块形成为与第一冷却流路径连通的第二冷却流路径。
[0018]插入块可以包括形成为具有与弯曲表面部的曲率对应的曲率的弯曲表面形状部和形成在弯曲表面形状部中的冷却流路径形状部。
[0019]第一模具可以包括与第一冷却流路径连通的插入块安装空间，并且第二冷却流路径可以通过将插入块插入到插入块安装空间中形成。
[0020]插入块可以形成为小于插入块安装空间。
[0021]冷却流路径可以形成在弯曲表面芯部中。
[0022]第二冷却流路径可以形成为与弯曲表面部隔开预定的间隔。
[0023]盖可以以弯曲表面形状形成，在所述盖中其两个端部沿向前的方向伸出。
[0024]被构造成用于注射树脂溶液的多个入口可以被设置在第二模具中。
[0025]根据实施例的一个方面，可以提供容纳弯曲显示器和驱动单元的显示设备注射成型盖，其中盖可以包括:第一盖，所述第一盖可定位在显示模块的前侧并且具有与显示面板的显示面板曲率相同的第一曲率；和第二盖，所述第二盖可定位在显示模块的后侧，可与第一盖连接，容纳显示器和驱动单元，并且具有与第一曲率不同的第二曲率，并且其中在使用根据第一曲率弯曲的注射成型的冷却流体流路径进行模制时，第一盖被冷却。
【附图说明】
[0026]结合附图，通过对实施例的以下描述，实施例的这些和/或其它方面将变得显而易见并且被更容易地认识到，其中:
[0027]图1是根据实施例中的一个实施例的显示设备的立体示意图；
[0028]图2是示意性地图示根据实施例中的一个实施例的显示设备的盖的分解的立体图；
[0029]图3是用于根据实施例中的一个实施例的显示设备的制造的注射成型设备的示意图；
[0030]图4是示意性地图示根据实施例中的一个实施例的注射成型设备的分解的立体图；
[0031]图5是沿图3中的线A-A’截取的剖视图；
[0032]图6是图示出一部分的放大视图，该部分示出了根据实施例中的一个实施例的注射成型设备的芯部模具和成形模具；
[0033]图7是图6的部分C的放大视图；
[0034]图8是沿图3中的线B-B’截取的剖视图；以及
[0035]图9是示意性地图示了一部分的放大视图，该部分示出了根据实施例中的一个实施例的注射成型设备的冷却流路径。
【具体实施方式】
[0036]现在将具体地参考实施例，在附图中图示了所述实施例的示例，其中类似的附图标记始终指示类似的元件。
[0037]在下文，将参照附图具体地描述实施例。
[0038]如图1至图2所示，显示设备1包括显示模块10和盖20，其中图像信息显示在所述显示模块上，并且所述盖20设置在显示模块10的外侧以保护显示模块10和内部电子部件。
[0039]基座2设置在显示模块10和盖20下方，以被安装表面(未示出)支撑，显示设备1安装在所述安装表面上，所述安装表面例如为地面。显示模块10和基座2可以通过竖直地设置在基座2上的支架3彼此连接。
[0040]盖20通过其形成为弯曲的两个端部被设置成弯曲表面形状并且从其中心在向前的方向上伸出。
[0041]盖20可以包括第一盖20a和第二盖20b，所述第一盖形成显示设备1的前沿，所述第二盖与第一盖20a连接并且形成显示设备1的后部。
[0042]此时，第一盖20a可以形成显示设备1的前表面和侧表面。在该实施例中，已经作为示例图示了第一盖20a形成显示设备1的侧表面的至少一部分，但是所述概念不限于此。例如，第一盖20a还可以形成显示设备1的整个侧表面或仅形成前表面而不形成其侧表面。
[0043]显示模块10可以包括被设置成挠性的或是挠性的显示面板11和被设置以驱动显示面板11的驱动单元12。
[0044]此时，显示模块10可以包括自发光式显示装置和光接收显示装置，所述自发光式显示装置诸如为有机发光二极管(0LED)，所述自发光式显示装置通过电激励荧光有机化合物发光，并且所述光接收显示装置诸如为液晶显示器(LCD)，所述光接收显示装置需要单独的光源。
[0045]在该实施例中，已经作为示例描述了，显示模块10的显示面板11包括液晶显示面板，并且驱动单元12包括单独地设置在液晶显示面板的后侧的背光单元(未示出)，但是概念不限于此。
[0046]液晶显示面板包括:薄膜晶体管基板(未示出)，薄膜晶体管形成在所述薄膜晶体管基板中；滤色器基板(未示出)，所述滤色器基板面向薄膜晶体管基板；和液晶层(未示出)，所述液晶层设置在薄膜基板和滤色器基板之间。薄膜晶体管基板的一侧包括:挠性的印刷电路板(PCB);驱动芯片，所述驱动芯片安装在挠性的PCB上；和面板电路板(未示出)，所述面板电路板与薄膜晶体管基板的另一侧连接。
[0047]液晶显示面板可以通过控制液晶层的排布显示图像，但是，因为液晶显示面板自身不能发光，因此液晶显示面板从定位在其后部的背光单元接收光，以显示图像。
[0048]因此，包括背光单元等的驱动单元12可以设置在显示模块10的显示面板11的后部。
[0049]另外，显示模块10的驱动单元12还可以进一步包括电路板，诸如PCB等，以驱动显示设备1。显示模块10的驱动单元12可以被第二盖20b包围，所述第二盖形成显示设备1的后部的外部。
[0050]显示设备1的盖20可以设置为弯曲表面以将显示模块10保持成弯曲表面状态。
[0051]盖20形成弯曲表面，在所述弯曲表面中盖20的两个端部从盖20的中心在向前的方向上伸出。即，盖20可以形成为凹形的弯曲表面状态，其中盖20的中心从盖20的前部朝向后部凹陷。
[0052]此时，第一盖20a可以具有与显示面板11的第二曲率R2对应的第一曲率R1。第一曲率R1和第二曲率R2具有相同的曲率。
[0053]另外，第二盖20b可以具有与显示面板11的第二曲率R2相同的曲率，或具有包括显示模块10的第三曲率R3的第四曲率R4，所述显示模块包括设置在显示面板11的后部的驱动单元12。
[0054]此时，第二盖20b的第四曲率R4还可以与第二曲率R2和第三曲率R3中的至少一个的曲率相同。
[0055]同时，形成显示设备1的盖20是使用根据一个实施例的注射成型设备100的注射成型的塑料树脂材料。
[0056]图3是用于根据一个实施例的显示设备的制造的注射成型设备的示意图，图4是示意性地图示根据一个实施例的注射成型设备的分解的立体图，以及图5是沿图3中的线A-A’截取的剖视图。
[0057]如图3至5所示，根据实施例的注射成型设备100被提供以注射第一盖20a(在下文，注射产品P)，所述第一盖形成前表面，所述前表面包括显示设备1的盖20的弯曲表面形状。
[0058]注射成型设备100包括彼此面对的第一模具部110和第二模具部120。第二模具部120被提供以在第一模具部110下方与第一模具部110连接。
[0059]第一模具部110包括第一模具111。第一模具111包括芯部模具112和冷却流路径200，弯曲表面芯部113形成在所述芯部模具中，从而注射产品P形成为凹面形状，并且所述冷却流路径被构造成用于冷却注射产品P。
[0060]被构造成用于注射注射产品P的前表面部的弯曲表面部113a形成在芯部模具112的弯曲表面芯部113上。
[0061]弯曲表面芯部113的弯曲表面部113a被提供以形成注射产品P的前表面和侧表面。注射产品P的前表面和侧表面形成注射产品P的外部