一种配页胶订联动线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶装系统，尤其涉及一种配页胶订联动线。
【背景技术】
[0002]书芯胶订设备是通过铣背后上胶，然后粘封皮再通过书芯胶订联动线夹紧使书芯粘接成型，目前市场上采用针对书芯胶订装置采用的是通过配页机将书页配成书芯，人工将书芯手续给胶订机包装成书册，其缺点是:不能满足八开和大八开书本的胶订，且采用的是人工翻转的方式浪费了人力资源；目前市场上8开的书芯装订方式采用的是手工刷胶和冷胶工艺;该方式的缺点是:冷胶工艺和手工刷胶的方式容易掉页，胶订不牢固；还有通过配页机将书页配成书芯，人工将书芯手续给胶订机胶订成书册只能单机自动化，效率低;现在需求一种连线自动化书芯胶订进输系统来提高生产效率。
[0003]—般的胶装工艺使用的是对16开的纸张进行胶装，16开的纸张在胶装的位置就是长边所以在配页机中的时候只需要将16开的纸张按照长边在底端从配页机中出来就可以继续刷胶工艺，这不需要对纸张进行翻转处理，但是现在的8开的纸张胶装边是在短边上胶装，按照16开的纸张模式按照将短边在底端配页机中出来的方式，这样的模式只能在长边胶装，因此需要改进胶装的方式，首先需要对16开的配页机进行改造使其适合8开纸张刷胶的这样的改造成本太高，且短边在底端的8开纸张具有柔软特性不利于竖直状态传送容易坍塌，这样的改进行不通。因此需要一种新的胶订联动线来实现对8开纸张的自动化胶装，替代人工手续的方式和冷胶工艺的方式;经检索市场上未发现类似的8开纸张胶装进输系统，因此该系统适合推广使用。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种配页胶订联动线，能够替代原来的人力翻转方式纸张的方式，提高生产效率，降低劳动强度，实现配页胶订联动线工艺的纸张翻转自动化，且解决配页胶订联动线工艺中的胶装不齐且胶装不牢固的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种配页胶订联动线，是八开和大八开配页机与八开和大八开圆盘胶订机的连接并实现自动化，其创新点在于:该配页胶订联动线包括:配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统;配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统按照工艺流程依次设置；
所述配页机安装在整个系统的初始位置，配页机上设置有若干配页槽，纸张按照胶装的顺序分布在配页槽内，配页机的中间位置设置有导纸槽，沿着导纸槽的外侧设有输送链条和连接在输送链条上的拨杆，导纸槽延伸至整个胶装系统中；
所述扭转输送系统包括支撑台、弯板;支撑台呈直角梯形状，其斜边作为纸张输送边，弯板沿着支撑台斜边的走向固定安装在支撑台的上方，弯板呈矩形状且从中间扭弯，弯板的一端呈竖直状与传送机构的一端连接，弯板的另一端呈水平状与配页机的出口连接;输送链条上的拨杆沿着弯板的底端外轮廓和导纸槽的延伸方向移动，拨杆由竖直状态变为水平状态，实现纸张由水平状态变为竖直状态；
所述传送机构包括导纸槽、工作台、支撑杆和夹纸杆；导纸槽安装在工作台的中间位置，导纸槽与位于导纸槽两侧的支撑杆底端连接固定，支撑杆上设置有输送链条及拨杆通过的缺口，夹纸杆垂直于导纸槽两侧的支撑杆且在同一高度上平行设置;传送机构的一端与扭转输送系统连接，传送机构的另一端安装有剔除装置，该剔除装置包括气缸、夹纸板和联动杆，气缸的一端固定在工作台上，另一端与夹纸板连接，所述夹纸板与导纸槽平行且相对设置在导纸槽的端部，夹纸板上设置有联动杆使夹纸板可同向偏移，剔除装置与翻转系统连接；
所述翻转系统包括旋转缸、旋转臂、支撑架、气爪和加速滚轮，所述旋转缸通过动态调节定位将底端倾斜安装在支撑架上，旋转缸的侧边通过定位板进行定位固定，所述旋转臂的一端连接在旋转缸上且与旋转缸的旋转盘呈倾斜设置，旋转臂绕着旋转缸的旋转盘往复摆动，旋转臂的另一端连接有气爪，气爪呈竖直方向设置且通过螺栓固定在旋转臂上;所述加速滚轮的表面为滚直纹，加速滚轮的顶端有部分高出工作台面并处于导纸槽中，加速滚轮的表面线速度大于配页机输送链条上的拨杆速度从而带动八开纸张加速前进，翻转系统与进输系统相连；
所述进输系统包括输送机构、圆盘机构和拨杆机构;所述输送机构包括滚轮输送带、支撑辊和拉杆，滚轮输送带、支撑辊与拉杆均安装在工作台上，所述滚轮输送带具有一对且两滚轮输送带相互贴合同向传送，支撑辊连接安装在其中一个滚轮输送带上，使滚轮输送带与工作台保留间隙，拉杆与支撑辊连接在同一个滚轮输送带上且与支撑辊位于滚轮输送带的同一侧，拉杆将互相贴合的两滚轮输送带端口周期性分开与闭合；
所述圆盘机构包括固定夹纸板、活动夹纸板、转盘、压紧轴、底盘和旋转轴;所述固定夹纸板有若干个且底端通过连接杆连接在底盘上环绕在转盘的外侧与活动夹纸板相对，所述活动夹纸板有若干个与固定夹纸板数量相同且相对设置安装在转盘上并跟随转盘旋转，活动夹纸板与固定夹纸板间距可调，转盘为正多边形结构;所述压紧轴与活动夹纸板的底端相连，旋转过程压紧轴与位于旋转轴的凸块配合实现中对纸张进行夹紧，旋转轴安装在底盘的中间位置支撑整个转盘，圆盘机构与输送机构之间设置有引导限位板；
所述拨杆机构包括拨纸板、第一弹性拨片、第二弹性拨片、水平滚轮、支撑杆和拉伸弹簧;所述拨纸板为两端呈折线状的矩形板，拨纸板的底端设置有滚轮槽，拨纸板上开有两个拨片孔，分别为第一拨片孔和第二拨片孔，两拨片孔的高度相同且位于拨纸板高度的三分之一至二分之一的位置;所述第一弹性拨片的一端安装在输送机构工作台的边缘上上，另一端呈弧形延伸至拨纸板的中间位置并且第一弹性拨片的弧形端穿过拨纸板上的第一拨片孔;所述第二弹性拨片的一端安装在拨纸板的外侧壁上，另一端呈圆弧状延伸至拨纸板的第二拨片孔处并穿过第二拨片孔，两弹性拨片的弧形端方向相对设置；
所述水平滚轮安装在拨纸板底端的滚轮槽内，水平滚轮与圆盘机构的转盘紧贴，在转盘的作用下带动拨杆机构呈周期性拨动;所述拨动回转杆与滚轮槽的底端连接，拨动回转杆与滚轮槽连接处设置有回转轴承，拨纸板及水平滚轮绕着拨动回转杆上的回转轴承旋转，拨动回转杆的底端与圆盘机构的底盘水平铰接，拨动回转杆绕着铰接点周期性往复摆动;所述拉伸弹簧设至在拨动回转杆的中间位置，拉伸弹簧的一端连接在拨动回转杆上，另一端连接在圆盘机构的旋转轴的外侧壁上，在拉伸弹簧的作用下水平滚轮紧贴在圆盘机构的转盘外轮廓上。
[0006]进一步的，所述位于旋转缸处的夹纸板设计为阶梯状结构，避免在初始位置气爪在抓取的时候与夹纸板产生干涉，且旋转90度之后的纸张竖直方向上高度变大，由于纸张具有柔软性为避免其坍塌因此夹纸板的高度也要随之加高。
[0007]进一步的，所述夹纸杆在旋转缸之前在支撑杆上设置为单层，经过旋转缸之后夹纸杆在支撑杆上的结构设计为双层，旋转90度后的纸张短边在底端，纸张竖直方向上的高度变大，因此需要增加夹纸杆的层数避免纸张在传送过程中发生坍塌。
[0008]进一步的，扭转输送系统中的导纸槽内设置有弹性压片，扭转输送系统沿着支撑台的斜边方向其上方设置有夹纸杆，且夹纸杆的一端连接在传送机构的支撑杆，避免纸张在扭转系统中传送时由于夹紧力不够造成纸张松散，不利于翻转系统对纸张的抓取。
[0009]本发明的优点在于:该配页胶订联动线自动翻转系统采用旋转缸以及气爪精确却控制旋转缸的旋转频率与纸张的推送位置实现八开纸张无间断精确翻转，替代了原先人工翻转纸张的模式，提高了纸张的胶装效率，降低了工人的劳动强度，实现了自动化翻转;进输系统中在拨纸板上和传动机构处分别设置的弹性拨片对纸张起到拨齐的作用和和辅助拨齐的作用，使得八开纸张能够在竖直方向上整齐进行胶装;拨纸板根据圆盘机构转盘的正多变形的特性能周期性摆动，使得纸张进入圆盘机构的开始就将纸张固定在活动夹纸板与拨纸板之间，且活动夹纸板、拨纸板和纸张之间一直处于平行状态，取代了人工进输书芯的方式，降低了工人劳动强度实现了自动化，且胶