拼接式显示屏边框结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其是指一种拼接式显示屏边框结构。
【背景技术】
[0002]现有之显示屏，例如计算机显示器、电视机显示屏等的外壳边框(或前框)，均为矩形框状结构，其材质可为塑料或金属，塑料材质的外壳边框一般是采射出成型制成，而金属材质的外壳边框，相较于塑料材质具有质感更佳与结构强度更强等优点，因此，金属材质的显示屏边框得到了广泛应用且倍受使用者的青睐，尤其是一些中、大尺寸的显示屏领域更是如此。
[0003]传统技术中，在金属材质边框的制程上，其主要有以下几种较具代表性的技术方案:
[0004]方案一:最初是整片板材上直接冲切成框状结构而得，这样的制程不仅较耗费材料，其材料成本较贵，且制程中需利用多台冲床与模具，加工制程较繁复，且针对不同尺寸的外壳边框，也需要有对应不同尺寸的模具，因此，不论是设备、材料成本都较高。
[0005]方案二:后来，有人研宄出通过将条状板材拼接成框架结构，再进行冲压折弯成型，其相比前述(I)方案而言，其很大程度上节省了材料成本，确实有所进步，但是，在冲床、模具等设备成本上，仍然费用较高，而且，其加工制程依然较繁复，未能得到较好简化；尤其是，不管是前述方案一还是该方案二，其均存在产品加工上的局限，例如:边框弯折深度只能做得较浅，影响并局限了边框的承载强度，同时，边框的拐角部位，其垂直度不佳，通常只能将拐角处设计呈弧形结构。
[0006]因此，十分有必要研宄出一种新的技术方案来解决上述种种问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拼接式显示屏边框结构，其大大节省了材料成本、模具成本、设备成本及加工制程成本，且其边框弯折深度可以按需自由设计并达到，其锁固部位的可灵活地按需设置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0009]一种拼接式显示屏边框结构，包括有多个由长条形弯折板料按所需长度裁切而得的弯折板，每个弯折板包括有顶壁板和自顶壁板一体弯折延伸而成的侧壁板，每个弯折板的两端均具有两接合端，所有弯折板通过其接合端依次相邻拼接形成框状结构，该框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔。
[0010]作为一种优选方案，所述相拼接的两接合端彼此焊接固定。
[0011]作为一种优选方案，所述侧壁板的延伸末端一体弯折延伸形成有翻折壁板，该翻折壁板与前述顶壁板平行且两者位于侧向壁板的同侧。
[0012]作为一种优选方案，所述侧壁板的延伸末端一体成型连接有L形折板，该L形折板包括有水平部和竖向部，其水平部与前述顶壁板平行且两者位于侧向壁板的同侧，其竖向部一体连接于水平部的延伸末端上方，该水平部和竖向部围合形成位于侧壁板下方的安装适配凹腔。
[0013]作为一种优选方案，所述侧壁板上一体成型有装饰凸部或凹部。
[0014]作为一种优选方案，所述侧壁板内壁凸设有限位凸部，该限位凸部与顶壁板间夹设形成用于安装定位显示面板的定位腔。
[0015]作为一种优选方案，所述弯折板上设置有用于与外接件相锁固的锁固部位。
[0016]作为一种优选方案，所述锁固部位为螺柱或孔洞。
[0017]作为一种优选方案，所述接合端具有一相对于弯折板长度方向倾斜的拼接斜面，所述相拼接的两接合端的拼接斜面彼此贴合。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0019]一、利用多个单独的弯折板拼接接合呈框状结构而作为显示屏边框，可直接依据显示屏尺寸按需裁切弯折板长度来拼接获得不同尺寸的显示屏边框；相较于以往板片直接裁切为框状的制程，不仅可节省材料成本，且其所需应用的模具、设备及制程上均明显得到简化，加工效率得到了显著提高，显示屏边框的尺寸也不会受到模具与设备的限制，因此，采用本实用新型之技术方案，大大节省了材料成本、模具成本、设备成本及加工制程成本；
[0020]二、通过前述先弯折再拼接的方式，其边框弯折深度可以按需自由设计并达到，提高了边框的承载强度，其边框侧面的设计结构也更为丰富多样，有利于产品外观设计及组装结构设计；同时，边框的拐角部位的垂直度可以做到很好的垂直度，也可做成传统的弧形结构；
[0021]三、本实用新型之边框结构，其锁固部位，例如螺柱、孔洞等，可以按不同产品锁附位置的实际需要灵活地设置，以更好地配合所需装配作业。
[0022]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图(其局部呈分解状态)；
[0024]图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0025]图3是本实用新型之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图一；
[0026]图4是本实用新型之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图二 ；
[0027]图5是本实用新型之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图三；
[0028]图6是本实用新型之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图四；
[0029]图7是本实用新型之较佳实施例中弯折板的截面结构示意图五；
[0030]图8是本实用新型之较佳实施例中弯折板料的结构示意图。
[0031]附图标识说明:
[0032]10、弯折板11、顶壁板
[0033]12、侧壁板13、翻折壁板
[0034]14、L形折板141、竖向部
[0035]142、水平部143、安装适配凹腔
[0036]15、装饰凸部16、装饰凹部
[0037]17、限位凸部171、定位腔
[0038]101、接合端102、螺柱
[0039]103、孔洞104、装饰图案。
【具体实施方式】
[0040]请参照图1至图8所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构；本实用新型的拼接式显示屏边框系作为一显示屏的外壳的边框(或前框，也可利用本实用新型之技术方案巧妙地将前框和中框设计为一体)；该显示屏可为一般手机、计算机、平板、监视器等电子装置的显示屏。
[0041]该拼接式显示屏边框结构，包括有多个由长条形弯折板料(如图8所示)按所需长度裁切而得的弯折板10，每个弯折板10包括有顶壁板11和自顶壁板11 一体弯折延伸而成的侧壁板12，每个弯折板10的两端均具有两接合端101，所有弯折板10通过其接合端101依次相邻拼接形成框状结构，该框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔。
[0042]前述弯折板10的材料选自金属或合金金属，该金属或合金金属为选自铁、铝、不锈钢、铝镁合金等，在制作时，先将金属或合金金属板材(例如成卷的材料条)经过滚压或冲压后形成弯折片状(如图8所示)，再依显示屏的尺寸需求裁剪出需要长度(也可直接采用铝挤型的材料条进行裁切)，而得到多个具有预定长度的弯折板10 ;将所有弯折板10通过其接合端101依次相邻拼接形成框状结构，其框状结构内部形成有用于框围显示单元的容置腔；此处，所述接合端101具有一相对于弯折板10长度方向倾斜的拼接斜面，所述相拼接的两接合端101的拼接斜面彼此贴合焊接固定，例如镭射焊接或金属热熔等方式。针对前述焊接部位，可以经打磨、抛光、拉丝、电解抛光、电解着色、电泳、电镀、喷涂、或阳极处理等方