液化气储罐真火训练模拟装置的制造方法

文档序号:8886375阅读:575来源:国知局
液化气储罐真火训练模拟装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液化气储罐真火训练模拟装置,属于消防救援技术领域。
【背景技术】
[0002]液化气储罐事故通常是由于储罐超压、管线破损、法兰密封垫损坏、罐体裂纹等原因而导致液化气泄漏,泄漏的液化气形成蒸气云,遇点火源爆炸起火,事故储罐及周边储罐内液化气形成沸腾液体膨胀蒸气爆炸(BLEVE),灾害进一步扩大,火灾扑救难度大。
[0003]据申请人了解,现有的真火灭火训练一般是室内火灾模拟训练,有的仍采用燃油、木材作真火模拟燃料,申请号为CN201420288943.4的中国实用新型专利“一种移动式消防训练设备”,在移动车厢内设置训练模拟区域,申请号为CN201010164985.3的中国发明专利“抢险救援真火演练系统”公布了一种由燃烧物主体结构、燃烧装置、控制监测系统、排风机、轰燃装置组成的真火灭火系统。
[0004]然而现有的消防训练模拟装置不能模拟室外等比例液化气球形储罐的各种火灾情景,受训人员无法体验到液化气球形储罐真火场景,难以满足消防灭火训练的要求。有的仍采用燃油、木材燃烧模拟,训练过程中火势难以控制,产生大量有毒烟雾,危及人身安全,污染周边环境。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决技术问题是:针对现有技术的上述缺点,提供一种液化气储罐真火训练模拟装置,可以模拟液化气储罐各种火灾场景,具有逼真度高,灵活性强、清洁环保的优点。
[0006]为了解决以上技术问题,本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种液化气储罐真火训练模拟装置,包括球罐本体、上级燃烧器、罐壁燃烧器、下级燃烧器、烟雾发生器、点火器、冷却喷淋器、进料总管和控制台,球罐本体下端连接用于固定球罐本体的支柱,上级燃烧器、下级燃烧器和罐壁燃烧器分别受控于控制台,上级燃烧器与下级燃烧器分别设置于球罐本体的罐顶和罐底,罐壁燃烧器安装于球罐本体临近上极的罐壁处,进料总管通过进料阀分为三路,上路通过上级燃烧器控制阀后经上级燃烧器管线与上级燃烧器相连,中路通过罐壁燃烧器控制阀后经罐壁燃烧器管线与罐壁燃烧器相连,下路通过下级燃烧器控制阀后经下级燃烧器管线与下级燃烧器相连,上级燃烧器控制阀、罐壁燃烧器控制阀和下级燃烧器控制阀分别受控于控制台。
[0008]本实用新型进一步完善的技术方案如下:上级燃烧器、罐壁燃烧器和下级燃烧器上均包括喷嘴、点火器、温度探测器、可燃气体探测器、火焰探测器和烟雾发生器出口,温度探测器安装于喷嘴上,喷嘴的上方设有烟雾发生器出口,点火器和可燃气体探测器设置于喷嘴的喷口外侧下端,火焰探测器与喷嘴相对设置,且火焰探测器以喷嘴的喷口为中心线相对称。
[0009]更优选地,上级燃烧器的喷嘴垂直向上,其喷口数量为至少一个。
[0010]更优选地,罐壁燃烧器的喷嘴沿直径延长线向外延伸,其喷口呈长条细缝状或三角形状或四边形状或多边形状。
[0011]更优选地,下级燃烧器的喷嘴为四壁呈镂空状的长方体,长方体上设有至少三个圆形喷口,圆形喷口的直径为0.2-4厘米。
[0012]优选地,控制台包括中央控制模块与可编程控制模块,中央控制模块的控制端连接可编程控制模块的受控端,可编程控制模块的控制端分别与烟雾发生器受控端和点火器受控端连接,可编程控制模块的信号接收端分别连接温度探测器、可燃气体探测器和火焰探测器。
[0013]可编程控制模块可实时监测探测器数据,根据预先设定的参数条件自动启动预先设定的程序;所述中央控制模块设有液化气球罐火灾数据库,根据数据库数据和探测的数据实时向可编程控制模块发送操作指令,并能实时显示可燃气体浓度、火焰状态、温度。
[0014]优选地,烟雾发生器与进烟管线的一端相连,进烟管线的另一端分为三路,分别与设于上级燃烧器、罐壁燃烧器和下级燃烧器内的烟雾发生器出口相连。
[0015]优选地,冷却喷淋器位于球罐本体的中部,冷却喷淋器具有喷嘴、并与外部冷却水源相通。
[0016]本实用新型的优点在于,
[0017]1、可以动态模拟液化气球形储罐的各类火灾情景,逼真程度高,可以使受训人员获得最佳的现场体验。
[0018]2、操作使用简单方便,自动化程度高,只需要启动控制台就可以自动控制整个训练过程。
[0019]3、利用率高,模拟装置可以重复使用,无需频繁清洁保养,同时该装置不受时间限制,可以在任何时间使用。
[0020]4、安全性高,该装置使用燃料气作模拟原料,一旦发生危险可以迅速切断燃料气供应,及时停止设备运行,有效保护受训人员的人身安全。
[0021]5、清洁环保,所用的燃料和烟雾生成材料均为环保材料,无毒无害,避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0023]图1为本实用新型的结构示意图;
[0024]图2为本实用新型的下级燃烧器与控制系统连接的侧视示意图;
[0025]图3为本实用新型的下级燃烧器正视图。
【具体实施方式】
实施例
[0026]如图1、图2和图3所示,本实施例液化气储罐真火训练模拟装置,包括球罐本体
1、上级燃烧器2、罐壁燃烧器14、下级燃烧器11、烟雾发生器18、点火器16、冷却喷淋器13、进料总管7和控制台24,球罐本体I下端连接用于固定球罐本体I的支柱12,上级燃烧器2、下级燃烧器11和罐壁燃烧器14分别受控于控制台24,上级燃烧器2与下级燃烧器11分别设置于球罐本体I的罐顶和罐底,罐壁燃烧器14安装于球罐本体I临近上极的罐壁处,进料总管7通过进料阀6分为三路,上路通过上级燃烧器控制阀5后经上级燃烧器管线3与上级燃烧器2相连,中路通过罐壁燃烧器控制阀8后经罐壁燃烧器管线4与罐壁燃烧器14相连,下路通过下级燃烧器控制阀9后经下级燃烧器管线10与下级燃烧器11相连,上级燃烧器控制阀5、罐壁燃烧器控制阀8和下级燃烧器控制阀9分别受控于控制台。
[0027]上级燃烧器2、罐壁燃烧器14和下级燃烧器11上均包括喷嘴15、点火器16、温度探测器21、可燃气体探测器20、火焰探测器19和烟雾发生器出口 17,温度探测器21安装于喷嘴15上,喷嘴15的上方设有烟雾发生器出口 17,点火器16和可燃气体探测器20设置于喷嘴15的喷口外侧下端,火焰探测器19与喷嘴15相对设置,且火焰探测器19以喷嘴15的喷口为中心线相对称。
[0028]上级燃烧器2的喷嘴垂直向上,其喷口数量为至少一个。
[0029]罐壁燃烧器14的喷嘴沿直径延长线向外延伸,其喷口呈长条细缝状或三角形状或四边形状或多边形状。
[0030]下级燃烧器11的喷嘴为四壁呈镂空状的长方体,长方体上设有至少三个圆形喷口,圆形喷口的直径为0.2-4厘米。
[0031]控制台24包括中央控制模块23与可编程控制模块22,中央控制模块23的控制端连接可编程控制模块22的受控端,可编程控制模块22的控制端分别与烟雾发生器18受控端和点火器16受控端连接,可编程控制模块22的信号接收端分别连接火焰探测器19、可燃气体探测器20和温度探测器21。
[0032]烟雾发生器18与进烟管线的一端相连,进烟管线的另一端分为三路,分别与设于上级燃烧器2、
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