一种装订机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装订机，特别是指对书本和杂志等进行装订的装订机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，装订机设置有钻孔装置和压铆装置，钻孔装置和压铆装置平行并排设置，钻孔装置和压铆装置是分别由相应的电机驱动而实现上下移动的。
[0003]为了减少装订的驱动机构，简化结构，降低其成本，现有技术提出了多种技术方案，如中国专利号为“200920116835.8”、专利名称为“铆管装订机的驱动装置”的实用新型专利，中国专利号为“200920184968.9”、专利名称为“单一电机实现装订机钻孔进给及装订驱动装置”的实用新型专利，中国专利号为“201020137898.4”、专利名称为“票据自动装订机的新型机构”的实用新型专利等。上述专利所公开的技术方案虽然减少了用于驱动压铆装置的电机或手柄，但是，在实际使用过程中，由于钻孔装置和压铆装置是同时运动的，且两者的移动方向是相反的，其中，亦提出了解决其行程过长的方案，但是其方案在实际运行中并不稳定，驱动钻孔装置和压铆装置上下移动的机构的动作可靠性较低，在运行过程中易出现故障。另外，钻孔装置和压铆装置向上的行程较大，钻孔装置和压铆装置会向上移动
[0004]到较高的位置，装订机整体的高度较大，整体机壳亦随之变大，耗用材料较多，实际上并没有将成本降低下来。
[0005]如中国专利号为201120508299.3的《一种改良结构的装订机》的实用新型专利公开了一种改良结构的装订机，包括机架、钻孔装置、钻孔齿条、压铆装置、压铆齿条、齿轮传动电机和齿轮；钻孔装置和压铆装置分别活动安装在所述机架，钻孔齿条固定于钻孔装置;所述齿轮传动电机安装于机架，齿轮传动电机连接齿轮，齿轮分别啮合钻孔齿条和压铆齿条，其特征在于:所述压铆齿条与压铆装置之间设置有传动装置，压铆装置设置有复位装置，在压铆齿条向下移动时，传动装置连接压铆齿条与压铆装置，压铆齿条驱动压铆装置下移压铆;在压铆齿条向上移动时，传动装置断开压铆齿条或压铆装置，复位装置驱动压铆装置向上复位。这种装订机采用一个电机同时带动钻孔部分和压铆部分工作，减少了不必要的空运行功率损失，但是，在齿轮带动齿条上下移动的过程中，向上移动的齿条会上升到较高的位置，由齿条驱动的钻孔部分和压铆部分向上的行程长，使得装订机的整体高度增高，装订机的体积增大。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、运行可靠、行程短的新型的装订机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种装订机，包括有机架、钻孔装置、钻孔齿条、压铆装置、压铆齿条、管子切割装置、齿轮和齿轮传动电机，所述齿轮传动电机安装于机架上，齿轮传动电机连接齿轮，钻孔齿条和压铆齿条位于齿轮两侧且分别与齿轮啮合配合，其特征在于:齿轮前侧或后侧固定设置有拨块，该拨块与齿轮同步转动设置，拨块上设置有第一拨动面和第二拨动面，所述压铆齿条包括有第一压铆齿条和第二压铆齿条，第一压铆齿条和第二压铆齿条设置在齿轮的一侧，第一压铆齿条和第二压铆齿条上分别设置有可与齿轮啮合的齿，第一压铆齿条与第二压铆齿条叠合设置，所述第一压铆齿条上设置有导向销轴或导向长孔，第二压铆齿条上设置有与第一压铆齿条上的导向销轴或导向长孔配合的导向长孔或导向销轴，第一压铆齿条与第二压铆齿条导向滑移设置，所述压铆装置中的上铆接头与第一压铆齿条固定连接，所述第一压铆齿条上设置有凸柱，所述齿轮与第一压铆齿条和第二压铆齿条对应设置，所述齿轮转动带动第一压铆齿条上移，上移至导向销轴与导向长孔抵触后带动第二压铆齿条同步上移，之后齿轮与第一压铆齿条和第二压铆齿条同时啮合，上移到设定位置后第一拨动面拨动凸柱使第一压铆齿条的齿与齿轮脱离，第一压铆齿条停止上移，此时第二压铆条的齿与齿条继续啮合，第二压铆齿条上移，所述齿轮反转带动压铆齿条下移，首先齿轮带动第二压铆齿条下移，下移至导向销轴与导向长孔抵触后带动第一压铆齿条下移，此时第一压铆齿条下面的齿与第二压铆齿条上面的齿对齐，第一压铆齿条下移后与齿轮啮合实现齿轮带动第一压铆齿条下移，从而带动上铆接头下移，所述钻孔齿条包括有第一钻孔齿条和第二钻孔齿条，第一钻孔齿条和第二钻孔齿条上分别设置有可与齿轮啮合的齿，第一钻孔齿条与第二钻孔齿条叠合设置，所述第一钻孔齿条上设置有导向销轴或导向长孔，第二钻孔齿条上设置有与第一钻孔齿条上的导向销轴或导向长孔配合的导向长孔或导向销轴，第一钻孔齿条与第二钻孔齿条导向滑移设置，所述钻孔装置的安装架与第一钻孔齿条固定连接，所述第一钻孔齿条上设置有凸台，所述齿轮与第一压钻孔齿条和第二钻孔齿条的齿对应设置，所述齿轮转动带动第一钻孔齿条上移，上移至导向销轴与导向长孔抵触后带动第二钻孔齿条同步上移，之后齿轮与第一钻孔齿条和第二钻孔齿条同时啮合，上移到设定位置后第二拨动面拨动凸台使第一钻孔齿条的齿与齿轮脱离，第一钻孔齿条停止上移，此时第二钻孔齿条的齿与齿条继续啮合，第二钻孔齿条上移，所述齿轮反转带动钻孔齿条下移，首先齿轮带动第二钻孔齿条下移，下移至导向销轴与导向长孔抵触后带动第一钻孔齿条下移，此时第一钻孔齿条下面的齿与第二钻孔齿条上面的齿对齐，第一钻孔齿条下移后与齿轮啮合实现齿轮带动第一钻孔齿条下移，从而带动安装架下移。
[0008]通过采用上述方案，我们把压铆齿条和钻孔齿条均由两部分组成，这样压铆齿条或钻孔齿条在上移的时候不会一直升高，第一压铆齿条和第一钻孔齿条的凸柱和凸台被第一拨动面和第二拨动面分别拨动后就停止上升，这样我们就可以把整个产品的高度降低，使产品结构紧凑、体积小巧、便于保证和运输。
[0009]本实用新型的进一步设置是:所述钻孔装置包括有导向柱、安装架、电机、压板、弹簧和钻头，所述安装架和压板导向设置在导向柱上，安装架和压板之间设置弹簧，所述安装架上设置有两个安装区，其中一个安装用于设置钻头，另一个安装区设置电机，电机与钻头之间通过皮带带动。
[0010]通过采用上述方案，使产品体积更小更合理，其中电机与钻头采用上述方式设置也是降低产品高度。
[0011]本实用新型的进一步设置是:所述压铆装置包括有支架、导向杆、上铆接头和下铆接头，其中支架固定设置在机架上，导向杆导向设置在支架上，下铆接头设置在机架上，上铆接头固定设置在导向杆上;所述第一压铆齿条上的齿的宽度大于第二压铆齿条的齿的宽度，所述第一钻孔齿条上的齿的宽度大于第二钻孔齿条的齿的宽度，所述压铆齿条和钻孔齿条在齿轮的带动下其运动方向相反，所述管子切割装置包括有通道、刀片、切割箱体和摆动件，摆动件铰接设置在切割箱体上，摆动件一端置于安装架的连杆的长通孔中，另一端与刀片活动连接。
[0012]采用上述技术方案，使本产品结构更加合理，使用方便，另外齿轮在工作的时候正好实现一边齿条下移工作，另一边齿条上升，这样互不影响，管子切割装置采用上述方案，结构简单，充分利用产品的空间，大大减小产品的体积。
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的立体图；
[0015]图2为本实用新型实施例的后视结构图；
[0016]图3为本实用新型实施例反映摆动件的结构图；
[0017]图4为为本实用新型实施例反映齿轮与压铆齿条和钻孔齿条配合的立体图；
[0018]图5为本实用新型实施例反映第一压铆齿条停止上升后的结构图；
[0019]图6为本实用新型实施例反映压铆齿条和钻孔齿条运行至中间位置的结构图；
[0020]图7为本实用新型实施例反映压铆齿条后侧面的结构图；
[0021 ]图8为本实用新型实施例的安装架的立体图。
【具体实施方式】
[0022]如图1 一图8所示，一种装订机，包括有机架1、钻孔装置3、钻孔齿条4、压铆装置9、压铆齿条2、管子切割装置8、齿轮5和齿轮传动电机7，所述齿轮传动电机7安装于机架I上，齿轮传动电机7连接齿轮5，钻孔齿条4和压铆齿条2位于齿轮5两侧且分别与齿轮5啮合配合，齿轮5前侧或后侧固定设置有拨块6，该拨块6与齿轮5同步转动设置，拨块6上设置有第一拨动面61和第二拨动面62，压铆齿条2包括有第一压铆齿条21和第二压铆齿条22，第一压铆齿条21和第二压铆齿条22设置在齿轮5的一侧，第一压铆齿条21和第二压铆齿条22上分别设置有可与齿轮5啮合的齿，第一压铆齿条21与第二压铆齿条22叠合设置，这里的叠合是指两个部件错位叠加，这样可以相互移动影响，所述第一压铆齿条21上设置有导向销轴211，当然也可以是导向长孔，第二压铆齿条22上设置有与第一压铆齿条上的导向销轴211配合的导向长孔221，或者是导向轴，第一压铆齿条21与第二压铆齿条22导向滑移设置，所述压铆装置9的上铆接头91与第一压铆齿条21固定连接，所述第一压铆齿条21上设置有凸柱212，所述齿轮5与拨块6周向联动设置，所述齿轮5与第一压铆齿条21和第二压铆齿条22对应设置，所述齿轮5转动带