制造装饰板的方法与流程

本发明涉及一种制造装饰板的方法。本发明尤其涉及一种在制造装饰板过程中对装饰板的含漆顶层的图案化进行改进的方法。本发明进一步涉及一种装饰板。

背景技术：

从本发明的意义上来说，术语“装饰板”意指含有涂覆于载体板上的装饰层的墙壁、天花板或地板。装饰板以各种方式用于室内设计领域以及建筑物的装饰覆层，例如，在展台搭建中。装饰板最常见的应用领域之一是作为地板覆盖层，用于覆盖天花板、墙壁或门。在本文中，装饰板通常包括用于复制自然材料的装饰物以及表面结构。

这种复制自然材料的实例包含如下木材品种：枫树、橡树、桦树、樱桃树、白蜡树、胡桃木、栗树、鸡翅木(wenge)，或者甚至是外来木材，如崖豆木(Panga Panga)、桃花心木、竹和非洲红木。此外，通常如石纹表面或陶瓷表面等自然材料都可以复制。

至今为止，这些装饰板通常制造成层压板，其中，通过将所需的装饰物涂覆到载体板上来预先印刷装饰纸，继而，将所谓的覆盖物涂覆到装饰纸上。在将可选的底子纸敷于与装饰纸相对的载体板侧后，通过使用适当的压力和/或热活化黏合剂来固定接合得到的层压结构。

为保护所覆装饰层，通常还在装饰层顶部上覆盖耐磨层或顶层。通常在此类耐磨层或顶层中设置引入模仿装饰模板的表面结构，使得装饰板的表面具有触觉感知结构，该结构在其形状和图案上对应于所涂覆的装饰，以尽可能接近地再现原始的天然材料(即使是相对于触觉来说)。

在使用清漆或者涂料形成顶层的情形中，所述结构分别同过所谓的正图形化来引入，其中通过涂覆漆层，尤其是通过选择性涂覆结构的浮雕(raised)区域，来建立这些结构。这通常通过适用于涂覆相应漆层的负结构化压花装置来实现。此工艺的缺点可能在于，能够涂覆特别大型的区域，然而，很难形成小型以及局部限制的区域，如孔。因此，通过漆的正图形化而形成高度逼真的结构效果通常仅在有限的程度上是可能的。然而，具有足够质量的含漆层的负结构化以前是不可能的。

WO 01/48333 A1公开了一种用于制造具有装饰上侧的表面的方法，该表面可用作为地板覆盖物。在该文中，装饰层涂覆在印刷表面，其中顶层可作为多个层压层涂覆，这些层压层在涂覆之后且在涂覆各自的下一层压层之前被部分硬化。

文件WO 02/28665 A1、US 5529812 A以及EP 2402174 A1分别描述了装饰元件的制造，其中涂覆顶层并且首先部分硬化该顶层。

技术实现要素：

考虑到这一点，本发明的目的是为了提供一种制造装饰板的方法，其适用于至少部分地克服现有技术中已知的缺点。

这个目标通过本发明的方法实现。这个目的还通过本发明所述的装饰板来实现。本发明的有利实施例也得到描述，其中这些实施例可以单独或组合的方式来表示本发明的改进。

本发明提出了一种制造装饰板的方法，包括以下步骤：

a)设置载体，

b)将装饰物涂覆至所述载体的部分区域上，

c)将含漆顶层涂覆至所述装饰物上，

其特征在于：

d)将所述含漆顶层部分硬化；其中

d1)所述顶层的部分硬化通过形成硬化梯度来实现，其中所述硬化梯度朝顶层的厚度方向形成，使得装饰层的表面区域的硬化强于顶层的更深处区域；并且其中

e)在所述顶层的部分硬化之后，设置一结构，其中

f)通过负图形化来至少部分地进行工艺步骤e)；以及

g)在工艺步骤e)之后，将所述含漆顶层最终硬化。

申请人惊奇地发现，当在图形化之前对含漆顶层进行部分硬化并且在此部分硬化之后以及最终硬化发生之前设置一结构时，实现了含漆顶层的负图形化，从而实现了特别精细的结构或者对所涂覆结构的特别精细的感知。尤其是，通过这种方法，使得能够例如通过压花装置在漆层上进行负图形化，即，尤其是在该结构中引入局部受限的凹口，如模仿孔，这能够显著改善该结构的感知效果。

为此目的，根据工艺步骤a)的方法首先包括设置尤其是板形的载体。在本文中，特别地，载体材料可以根据所需的应用领域来选择。因此，载体可例如包括木质材料或由木质材料组成，只要装饰面板不暴露于过度潮湿的环境或天气状况下。然而，如果面板将用于例如湿室或户外，那么，载体可由例如塑料材料组成或包括塑料材料。

除了固体木质材料外，在本发明意义上的木质材料包含如下材料：例如，正交层压制木材、胶水粘合木材、夹芯板、贴面胶合板、单板层积材、平行胶合材和弯曲胶合板。此外，本发明意义上的木质材料也可以是硬纸板，如压制板、挤塑板、定向结构板(OSB)以及刨片层积材，还可以是木纤维材料，如木纤维隔热板(HFD)、中硬和硬质纤维板(MB、HFH)，以及特别是中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)。甚至，本发明意义上的木质材料可以是现代木质材料，如木材聚合物材料(木塑复合材料，WPC)，如由轻质芯材和涂覆到其上的木层制成的PVC夹心板制成，轻质芯材如泡沫、硬质泡沫或蜂窝纸，以及矿物硬化的木材层，以及例如，具有水泥，纸板是基于木材的材料。此外，软木从本发明的意义上来说是木质材料。

可用于生产相应面板或载体的塑料材料包括，例如热塑性塑料材料如聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或它们的混合物或共聚物。塑料材料可包含普通的填充物，如碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉、石膏。另外，它们可以使用已知的方法着色。

这样的载体大体上可以是如本领域技术人员基本从现有技术中可得知的载体。

在进一步的工艺步骤中，根据工艺步骤b)的上述方法包括将用于复制或模仿例如装饰模板的装饰物敷于在载体的至少部分区域上。因此，在该工艺步骤中，载体的至少部分区域，特别是完整的载体，设置有此装饰物。

特别地，本发明意义上的“装饰模板”意指待通过装饰物模仿或复制的这样一种原始天然材料或者这样一种材料的至少一个表面。

装饰物的涂覆可以通过将装饰物直接涂覆至载体上来实现，例如通过印刷工艺。在本文中，进一步地，可将印刷基底(print base)设置在载体上。替代地，根据本发明，不排除这样涂覆装饰，例如将已经印刷的纤维层(如纸层)或预印刷的薄膜(如聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯)敷于载体上。

从本发明的意义上说，术语纤维材料指的是以下这些材料，如基于植物、动物、矿物或甚至是合成纤维如硬纸板的纸和无纺布。除了纤维素纤维构成的纸和无纺布，基于植物纤维的纤维材料的实例还有由如秸秆、玉米秸秆、竹、叶、海藻提取物、麻、棉或油棕纤维等生物质构成的面板。动物纤维材料的实例是基于角蛋白的材料，如羊毛或马毛。矿物纤维材料的实例是矿物棉或玻璃棉。

根据进一步的工艺步骤c)，随后将含漆顶层涂覆至装饰物上。

本发明意义上的顶层(也被称为为耐磨层)是作为外部边界所涂覆的一层，其特别是保护装饰层免受灰尘、潮湿或如摩擦等机械冲击所造成的磨损或损坏。在本文中，可设置耐磨层包括硬质材料，如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或它们的混合物，以增加该层的耐磨性。在本文中，可设置将硬质材料包含在耐磨层组合物中，该耐磨层组合物含量在5wt.-％到40wt.-％之间，优选地，在15wt.-％到25wt.-％之间。在本文中，硬质材料优选平均粒径在10μm和250μm之间，更优选地在10μm和100μm之间。通过这种方式，有利地实现耐磨层组合物形成稳定的分散系，以及可以避免耐磨层组合物中的硬质材料分解或沉淀。在本发明的一个实施例中，为形成相应的耐磨层，设置涂覆包括硬质材料的组合物，其浓度在10g/m²和300g/m²之间，优选地，在50g/m²和250g/m²之间。可以例如通过如橡胶辊等滚轴或通过浇注设备来完成顶层的涂覆。在本发明的进一步的实施例中，可设置在涂覆耐磨层组合物时硬质材料并未被包含在该组合物中，但是作为颗粒分散到耐磨层组合物上，随后再将该耐磨层硬化。

在这种情形中，进一步设置顶层包含漆。特别地，本发明意义上的含漆顶层意指包含辐射固化组分的顶层。在本文中，特别地，漆可理解为能够通过UV辐射硬化的物质。

含漆顶层的优点在于，在加工期间，其可以是特别稳定的，同时其释放非常少量的排放物，如气味排放。

在上述方法中，可进一步设置，在进一步的工艺步骤d)中，将含漆顶层部分硬化。仅部分硬化顶层的这个工艺步骤使得能够制备对负图形化特别有利的顶层，如将在下文详细描述。

在上述部分硬化之后，在工艺步骤e)中，顶层设置有一结构，其中根据工艺步骤f)，通过负图形化至少部分地进行工艺步骤e)。因此，在该步骤中，顶层设置有一结构，其可对应于装饰模板或理想地能够以与模板相同的方式复制该装饰模板。替代地，对于这样一种装饰物，即，其并不一定需要形成与模板相同，但是能够模仿此装饰物或各自的装饰模板，能够引入普通结构。在本文中，例如，能够将木材模仿中的孔和/或其它表面结构引入顶层中。这个工艺步骤通过所谓的负图形化来进行。特别地，本发明意义上的负图形化意指不是(如在根据现有技术的漆体系中常见的)将浮雕区域以限定的方式涂覆在基面上，而是压印相反的凹口。这可，例如，通过压花工具来实现，该压花工具例如可实施为压花辊。压花辊至少在压花表面上可由金属形成，例如可为钢辊，或者至少在压花表面上可由塑料材料形成。特别地，塑料材料可以是硬质塑料，其中本发明意义上的硬质塑料可以是具有硬度大于等于80邵氏，例如大于等于100邵氏(根据DIN EN ISO 868测得)的塑料材料。

可将顶层的图形化设置为完全通过负工艺来实现，然而，在本发明的上下文中，并不排除部分顶层通过正图形化来形成图案，即，以确定的方式涂覆浮雕部分。

特别地，优选根据载体板所涂覆的装饰物来进行结构的涂覆或结构的压花，以为了获得尽可能接近原始的天然材料复制品。在本文中，可设置通过适当的光学方法来实现顶层的图形化，并且根据检测到的装饰物来完成压花工具和载体板相对于彼此的对齐。在本文中，为了使压花工具和载体板彼此对齐，能够设置通过移动载体板或通过移动压花工具来实现对齐所需的压花工具和载体板之间的相对运动。

由于在引入结构之前，含漆顶层并非完全而是部分硬化的，因此可对顶层进行预处理，使得压花工具能够将相应的结构压印进顶层中，此外，该结构在引入之后且至少在完全硬化之前可保持其形状。因此，能够克服现有技术中处理含漆层的缺点，根据现有技术，不可能进行负压花。对例如整个顶层或者其中的限定部分进行部分硬化的基本目标在于处理顶层，使得获得具有足够稳定性的耐用结构，甚至是在将压花装置从顶层移除之后。此外，然而，顶层应当设置具有足够的柔性，以为了能够在不产生任何问题的情况下通过压花装置将一结构引入顶层中。申请人惊奇的发现，以上可特别通过对顶层进行部分硬化来实现。

在将该结构引入顶层之后，接着可根据工艺步骤g)进行最终的硬化或者完全硬化。

总之，通过上述方法，从而使得能够通过负图形化制造含漆顶层结构，通过负图形化，装饰板的感知效果特别接近原始或者接近装饰模板。换句话说，通过上述方法，能够制造特别高质量的装饰板。

在本文中，特别地，通过形成硬化梯度来实现顶层的部分硬化。在本发明的背景下，特别地，这意指，顶层中存在可能被部分硬化从而具有较低硬化程度的区域或者还可能完全未被硬化的区域，并且顶层中存在部分硬化从而具有较高硬化程度的进一步区域，其中各区域是局部受限的，即，各区域呈现具有硬化梯度或空间硬化梯度。在这种情形中，特别地，在顶层中相对较少硬化或未硬化的区域和相对较多硬化的区域的组合，即相对柔性的区域和相对稳定的区域的组合，使得能够以特别有利的方式实现柔性区域和稳定区域的组合，由此使得能够进行含漆顶层的负图形化。

在本文中，特别地，设置在顶层的厚度方向上实现硬化梯度。在这个实施例中，因此，换句话说，特别地，可将顶层的表面或某一表面区域硬化更多，其中顶层的更深处区域相比顶层的表面区域硬化较少。例如，硬化能发生在顶层的表面，从而发生在空间区域中，该空间区域大约在小于或等于所涂顶层的整体厚度的50％的范围内，例如在所涂顶层的整体厚度的20％-40％的范围内。例如，顶层的上部三分之一或上部的33％比顶层的剩余区域具有更高的硬化程度。因此，在这种结构中，该表面可例如为准凝胶，其中顶层的更深处区域仅被稍微硬化。因此，这实现了，通过在顶层内部中的相对柔性区域，压花装置能轻易穿透进入顶层中，继而能够压印结构，然而，通过顶层表面的相对更多硬化的区域，能够提供足够的稳定性，使得该结构在压花装置移除后能至少在顶层完全最终硬化之前保持不变。因此，特别地，能够实现耗时较少的硬化，这样本实施例中的装饰板的制造方法能够以特别经济的方式实现。在本文中，这样一种硬化足以在不产生任何问题的情况下实现负图形化。

在上述方法的优选实施例中，能够通过使用辐射源来进行含漆顶层的部分硬化，辐射源具有不大于80W的功率范围，例如5W-50W，优选30W-40W。替代地或额外地，能够设置通过使用辐射来进行含漆顶层或辐射固化顶层的部分硬化，该辐射具有200nm-300nm的波长范围，例如240nm-280nm，例如为254nm。在本文中，能够使用例如低压灯或者如镓发射器等短波发射器作为辐射源。

特别地，产生或者使用上述功率范围内的辐射和/或使用UV波长范围内的上述波长能够实现产生部分硬化，从而实现以特别有利的方式产生硬化梯度。这里，前述功率值与现有技术中公知的值不一样，在现有技术中，特别地，使用长波带中的辐射或者大于80W的高辐射功率，例如高达200W。与现有技术公知的辐射参数不一样，在本实施例中，其以特别简单的方式实现，所使用的辐射并没有穿透顶层的整个厚度，继而引起完全的硬化，而是以可调节且可限定的方式，例如，只对顶层的限定表面区域进行硬化，或者整个顶层只是部分硬化但尚未完全硬化。因此，特别地，通过使用辐射，同时采用上述参数，能够以特别可靠以及限定的方式设置所需的辐射梯度。

例如，通过使用上述范围内的波长，如小于300nm，例如为254nm，能够硬化3至4μm厚的表面区域。因此，当顶层具有这样的厚度时，能够将整个顶层部分硬化。在没有任何限制的情况下，这可以是以30-40g/m的量来涂覆顶层的情形。如果涂覆更大量的顶层，例如，如果装饰表面太过于凹凸不平，则设置在上述厚度范围下面的顶层区域能够保持不经由上述波长的辐射进行处理。接着其可有利于在处理顶层表面之前通过使用340nm-360nm范围内的波长对整个顶层进行部分硬化，继而通过上述范围内的波长，如小于300nm，例如254nm，来更强地硬化顶层表面。因此，同样地，对顶层进行两个阶段的部分硬化能够是有利的。原则上，相对更硬化的表面区域的厚度可取决于所选的参数，如所用辐射的波长以及辐射源的功率。

在上述方法的进一步实施例中，辐射源与待图形化的顶层表面的距离能够是可变的。在本文中，例如，可设置辐射源与顶层表面的距离是可变的，或者相应地，辐射源能够分别移离或移向顶层。特别地，在该实施例中，该方法可以是特别适用的，因为通过使用一种辐射源，能够通过改变距离处理不同层厚的顶层以及不同材料的顶层，从而能够调节硬化梯度。因此，特别地，在该实施例中，可调节的尤其是限定的顶层表面区域的硬化程度大于顶层的其它区域。

在上述方法的另一实施例中，含漆顶层能够涂覆的厚度为1μm-5mm，优选1μm-20μm。这样厚度的顶层已经足以引入高弹性表面结构同时仍然能够调节如上述所设置的硬化梯度。甚至是，具有这样的厚度，其能够避免顶层在整个厚度范围内是同等硬化的，相反地，其可允许对顶层表面进行硬化，而对顶层的更深处区域较少硬化。这里，待使用的具体厚度必须以本领域技术人员公知的方式来适用于待涂敷的结构或者其它涂覆的具体参数。

在上述方法的进一步实施例中，含漆顶层能够包括丙烯酸酯类漆。特别地，顶层可包括一种或多种丙烯酸酯，其可通过聚氨酯(PU)来改性，或者能够使用丙烯酸酯/聚氨酯体系。特别地，此类漆体系能够形成特别耐刮擦和耐冲击的顶层，这能够使得所制造的装饰板特别耐用。这里，仅本发明实现了提供具有负结构的此类漆体系，以便得益于该漆层而实现特别高质量的结构效果。

在上述方法的另一实施例中，可通过直接印刷工艺来涂覆装饰物。本发明意义上的术语“直接印刷”意指将装饰直接涂覆到面板的载体上，或涂覆到载体上的未印刷的纤维材料层或薄膜材料层上。传统方法中，将先前印刷有所需装饰的装饰层贴合载体上；与之相比，在直接印刷中，该装饰是在表面涂层或板的制造工艺过程中直接印刷的。在这里，可以采用不同的印刷技术，如柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷。特别地，可以采用数字印刷技术，如喷墨或激光打印。

例如，可在载体上设置用于通过直接印刷来涂覆装饰印刷基底，其可以是所谓的底漆。在本文中，能够使用基于聚氨酯丙烯酸酯形成的底漆。在本文中，聚氨酯丙烯酸酯可包括在以反应性低聚物或预聚物形式的底漆组合物中。本发明意义上的术语“反应性低聚物”或“预聚物”是包括聚氨酯丙烯酸酯单元的化合物，其能够对诱导的辐射作出反应，可选地，将反应性粘合剂或活性稀释剂添加至聚氨酯丙烯酸酯聚合物。优选地，在根据本发明所述的方法中，底漆能够通过橡胶辊涂覆到载体上。优选地，底漆的涂覆量为1g/m²-100g/m²，优选10g/m²-50g/m²，特别是20g/m²-40g/m²。在将底漆涂覆至衬底表面上之后，通过使用合适波长的辐射源进行照射。

在本文中，不依赖于所使用的印刷工艺，优选通过辐射固化的染料或油墨来涂覆装饰物。本发明意义上的辐射固化染料意指含有组合物的粘合剂和/或填料以及颜料能够被至少部分聚合，该组合物通过合适波长的电磁辐射(如UV辐射)或者电子束来诱导。本发明意义上的辐射固化油墨意指含有组合物的无填料的颜料能够被至少部分聚合，该组合物通过合适波长的电磁辐射(如UV辐射)或者电子束来诱导。

特别地，可进一步设置直接印刷工艺的印刷单元的上游包括喷墨印刷机，待印刷的载体通过用于释放静电电荷的装置进行处理。通过这样方式，实现了特别精确的印刷图案，因为其能够防止，在制造工艺过程中，待印刷载体中的未定义的静电电荷导致染料或油墨滴在从印刷头到待印刷表面的路径中发生未定义的偏移。能够通过离子风机来形成用于释放静电电荷的装置，该离子风机引导电离空气经过载体上方。此外，可设置用于释放静电电荷的装置至少为由导电材料制成的辊子、刷子或者凸缘，其接触至少在印刷单元区域中的载体并且连接至电接地电位。电接地电位能够通过接地来设置。

对于根据本发明所述的方法的进一步技术特征以及优点，可参考结合根据本发明所述的装饰板、附图以及附图说明进行的解释。

本发明进一步涉及一种装饰板，包括板形载体、装饰物以及非结构化的含漆顶层。所述装饰板的特征在于，非结构化的含漆顶层没有完全硬化，而仅是部分硬化，其中所述顶层的部分硬化可获得顶层厚度方向上的硬化梯度，并且其中所述顶层的表面区域的硬化程度超过顶层的更深处区域。通过对顶层进行局部硬化，能够以特别有利的方式制造中间阶段产品或半成品，其具有对随后进行图形化工艺特别有利的性质。因此，特别地，所述顶层具有足够的柔性，以允许压花工具(例如压花辊)穿透，并且同时还可具有足够的稳定性，以将压印结构保持至完全硬化。这里，即使是该中间产品，也已经称为装饰板，由于其包括已经设置有装饰的载体，即使是表面结构以及或许甚至是尺寸可能与最终产品有偏差。特别地，通过负工艺或者负图形化，这样一种中间产品或者中间阶段能够用于将模仿装饰模板的结构压印进非结构化的含漆顶层中。这可以产生特别逼真的感知效果。

在本文中，特别地，顶层中的较少硬化或未硬化的区域和较多硬化的区域的组合，即相对柔性的区域和相对稳定的区域的组合，能够以特别有利的方式实现含漆顶层的负图形化，正如上面关于方法进行描述的。

在面板的进一步实施例中，含漆顶层能够包括丙烯酸酯类漆。特别地，顶层可包括丙烯酸酯，其可通过聚氨酯来改性，或者能够使用丙烯酸酯/聚氨酯体系。特别地，此类漆体系能够形成特别耐刮擦和耐冲击的顶层，这能够使得所制造的装饰板特别耐用。这里，本发明最先实现提供具有负结构的此类漆体系，以便得益于该漆层而实现特别高质量的结构效果。

在面板的进一步实施例中，可至少部分硬化顶层，以便设置50％-90％范围内的交联度，例如65％-85％，特别优选70％-80％。这里，可例如通过凝胶含量来确定该交联度，该凝胶含量根据DIN ISO 10147确定。申请人惊奇地发现，特别地，通过在上述范围内对顶层进行部分硬化，或者对顶层的至少一种(优选全部)可硬化组分进行部分硬化，可同时获得高柔性以及高稳定性，这样上述负图形化同样能够在含漆顶层中进行。

在本文中，除了或者替代上述交联度，可对部分硬化的顶层进行至少部分(如在表面区域中)硬化，如上关于硬化梯度所述，或者甚至完全包括摆杆硬度或者被硬化到65-80s范围内的摆杆硬度。进一步优选地，这样的摆杆硬度有助于实现通过压花装置对限定的结构进行有利的压印，同时压印结构保持稳定，直到最终的硬化。基本上，可将摆杆硬度理解为对表面硬度的测量。这里，将具有半球形脚部的摆杆放置涂料表面上。将摆杆偏移到某一角度，接着释放。接着测量以秒计的时间，其为在第一点处设置成摆动的摆杆不再接触第二点之前所走过的时间。摆杆摆动的时间越长，涂层硬度就越高。在本文中，摆杆硬度能够通过应用DIN ISO 1522或者DIN 53157来确定。

在面板的进一步实施例中，顶层的厚度范围能够在1μm-5mm之间，优选在1μm-20μm之间。这里，这样的厚度可特别有利于负图形化，其中特别地，具体选定的厚度可取决于实际的设计。

对于根据本发明所述的装饰板的进一步技术特征以及优点，可明确参考结合根据本发明所述的方法、附图以及附图说明所进行的解释。

附图说明

下文将结合附图说明本发明。附图中：

图1a)-d)示出了根据本发明的方法的实施例的工艺流程示意图；以及

图2a)-d)示出了根据本发明的方法的进一步实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

图1在图1a至d)中示出了根据本发明的方法的示意性工艺流程的实施例。图1a)示出了载体10设置有装饰物12或装饰层以及涂覆至装饰层12的顶层14。顶层的厚度可为，例如，1μm-5㎜，优选1μm-20μm。顶层14以漆为基本成分，并且可尤其包括丙烯酸酯漆，如丙烯酸酯/聚氨酯体系。在图1b)所示的工艺步骤中通过辐射源18对该组件进行硬化，其中对顶层14进行硬化，使得通过形成部分硬化区域141来部分硬化顶层14，部分硬化区域141在图1中对应于整个顶层14。在本文中，顶层14的部分硬化通过形成硬化梯度来实现，而硬化梯度则在顶层的厚度方向上形成，使得顶层表面区域的硬化程度超过顶层更深处或更深区域。

在本文中，某些参数能特别有利于部分硬化。例如，可通过功率不大于80W，例如5W-50W，优选30W-40W的辐射源18来实现部分硬化。替代地或额外地，可使用波长为200nm-380nm，例如240nm-280nm，例如254nm的辐射。因此，辐射源18可以是镓发射器。在部分硬化之后，部分硬化区141例如可具有50％-90％，例如65％-85％，优选70％-80％的交联度，其中所述交联度根据DIN ISO 10147来确定。额外地或替代地，可设置顶层14至少部分地具有65-80s范围内的摆杆硬度，其中以根据或Persoz所述的公知方式，从而通过应用DIN EN ISO 1522或DIN 53157来确定该摆杆硬度。

图1c)进一步示出了通过利用压花工具22，如压花棍，来进行负图形化，能够将限定的结构16引入部分硬化的顶层141中。

图1d)进一步示出了，通过使用辐射源20，例如，具有80-100W的功率，例如，作为辐射源20的镓汞发射器，能够将顶层14完全硬化。接着，在载体10的尺寸超过所需面板大小的情形中，可将载体10划分成合适大小的面板。

图2示出了根据本发明的方法的另一个实施例，其中该方法主要对应于结合图1所述的方法，因此对于详细描述可参考结合图1的以上陈述。在根据图2的实施例中，也可将顶层14硬化，同时形成空间硬化梯度。这能够在图2b)中看出，其中在辐射源18下游或者朝越过辐射源18的推进方向的顶层14表面区域，已经形成顶层14的部分硬化区域141，而在顶层14的更深处区域，则存在未硬化区142。

附图标记列表

10 板形载体

12 装饰物

14 顶层

141 部分硬化区域

142 相对较少硬化区域

143 完全硬化区域

16 结构

18 辐射源

20 辐射源

22 压花装置