一种雕刻切割一体成型机的制作方法

本发明涉及三维成型机领域，具体地说是涉及一种雕刻切割一体成型机。

背景技术：

三维成型机是通过切割、雕刻乃至3D打印技术，用于产品快速成型的设备。现有的三维成型机工作过程中，其在切换雕刻和切割工作状态时，需要更换刀头，耗费时间且不便操作。更有甚者需要使用雕刻机和切割机两种工具来完成，使用者需要购置两种不同的工具，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种雕刻切割一体成型机，以解决现有技术中切换雕刻和切割工作状态时不便操作问题，实现使用一台设备完成雕刻和切割工作的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种雕刻切割一体成型机，包括底座，所述底座上设置有门框状的支架，支架由两根竖直的支撑杆、以及连接在两根支撑杆之间的水平的横杆组成；所述横杆上设置转轴，转轴上端固定刀架，所述刀架为一根水平的杆体，刀架底面设置滑槽，刀架一端设置雕刻机头、另一端设置激光机头；所述雕刻机头、激光机头均能在滑槽内滑动。

针对现有技术中成型机切换雕刻和切割工作状态时不便操作的问题，本发明提出一种雕刻切割一体成型机，在底座上设置门框状的支架，刀架在门框状支架的横杆上通过转轴进行转动，刀架一端设置雕刻机头、另一端设置激光机头，将待加工的物品固定在底座上后，仅需转动刀架，即能选取雕刻机头或激光机头分别进行雕刻或切割的工作。雕刻机头、激光机头均能在滑槽内滑动，再配合转轴的转动，从而便于调整雕刻或切割的具体加工位置。

进一步的，所述转轴通过伺服电机进行驱动。使用伺服电机驱动转轴转动，便于实现对转轴转动角度的精确控制与调整。

进一步的，所述雕刻机头、激光机头各通过一块滑块在滑槽内进行滑动。即是所述滑块与滑槽相匹配，雕刻机头、激光机头各自与一块滑块连接，随着滑块的滑动而带动雕刻机头、激光机头的移动。

进一步的，两个滑块分别由驱动装置进行驱动。即是通过驱动装置控制滑块的滑动，从而避免滑块随意的滑动，确保工作人员对滑动的准确控制。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种雕刻切割一体成型机，在底座上设置门框状的支架，刀架在门框状支架的横杆上通过转轴进行转动，刀架一端设置雕刻机头、另一端设置激光机头，将待加工的物品固定在底座上后，仅需转动刀架，即能选取雕刻机头或激光机头分别进行雕刻或切割的工作。雕刻机头、激光机头均能在滑槽内滑动，再配合转轴的转动，从而便于调整雕刻或切割的具体加工位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构意图；

图2为过图1中两根支撑杆的剖视图；

图3为本发明具体实施例中刀架的结构示意图。

其中：1-底座，2-支架，21-支撑杆，22-横杆，3-转轴，4-刀架，5-雕刻机头，6-激光机头，7-滑槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的一种雕刻切割一体成型机，包括底座1，其特征在于：所述底座1上设置有门框状的支架2，支架2由两根竖直的支撑杆21、以及连接在两根支撑杆21之间的水平的横杆22组成；所述横杆22上设置转轴3，转轴3上端固定刀架4，所述刀架4为一根水平的杆体，刀架4底面设置滑槽7，刀架4一端设置雕刻机头5、另一端设置激光机头6；所述雕刻机头5、激光机头6均能在滑槽7内滑动；所述转轴3通过伺服电机进行驱动；所述雕刻机头5、激光机头6各通过一块滑块在滑槽7内进行滑动；两个滑块分别由驱动装置进行驱动。本发明在底座1上设置门框状的支架2，刀架4在门框状支架2的横杆22上通过转轴3进行转动，刀架4一端设置雕刻机头5、另一端设置激光机头6，将待加工的物品固定在底座1上后，仅需转动刀架4，即能选取雕刻机头5或激光机头6分别进行雕刻或切割的工作。雕刻机头5、激光机头6均能在滑槽内滑动，再配合转轴3的转动，从而便于调整雕刻或切割的具体加工位置。使用伺服电机驱动转轴3转动，便于实现对转轴3转动角度的精确控制与调整。所述滑块与滑槽相匹配，雕刻机头5、激光机头6各自与一块滑块连接，随着滑块的滑动而带动雕刻机头5、激光机头6的移动。通过驱动装置控制滑块的滑动，从而避免滑块随意的滑动，确保工作人员对滑动的准确控制。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。