一种双面吸附玻璃的固定装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃面板固定装置技术领域，尤其涉及一种双面吸附玻璃的固定装置。

背景技术：

精雕是一种加工工序，是采用高速旋转的刀具对加工材料铣削加工成需要的形状或图案。在玻璃面板加工领域，在精雕加工中需要先对玻璃面板进行固定，再进行精雕作业，国内精雕加工常采用真空负压吸附或磁铁吸附的方法对玻璃进行固定，采用磁铁吸玻璃加工时，两片相互叠加，中间垫环氧树脂板或聚氨酯皮垫，再盖上导磁板，玻璃较厚时磁吸效果会减弱，而且无法加工2.5D玻璃的斜边。

目前玻璃精雕工序中采用的真空吸附装置是采用大型真空机抽真空形成负压之后通过管道输送到各台精雕机的真空吸附装置使用，装配空间较大；同时由于负压管道与真空吸附装置的底部连接，使得真空吸附装置仅在顶部能够对玻璃进行吸附，即吸盘一次只能同时吸附一片玻璃，不能在吸附装置的双面同时进行吸附；如采用双面同时吸附，吸附装置底部的气管连接位置无法留出，砂轮切削路径受阻；采用多模组合的方式进行多片玻璃吸附，需要耗费大量的机台、时间和人力；精雕机的切削液喷头只能冷却上面一片玻璃，不能同时对准两片同时冷却和润滑。

由上可知，目前精雕机采用磁铁固定玻璃，无法加工2.5D玻璃的斜边；采用真空吸附装置只能对一片玻璃面板的进行吸附固定，单片玻璃加工造成产能低，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种双面吸附玻璃的固定装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有真空吸附装置只能对一片玻璃面板的进行吸附固定的技术问题，使得两片的玻璃面板能够同时进行固定加工，提高了加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双面吸附玻璃的固定装置，包括盒体、真空气泵和电源；在所述盒体内部设置有密闭腔体，且在所述盒体的上顶面和下底面开设有与所述密闭腔体连通的气槽；所述真空气泵和电源电性连接，且防水设置于所述盒体内；所述真空气泵的抽气口与所述密闭腔体连通，排气口与在所述盒体侧壁开设的排气孔连通。

优选的，在所述气槽内开设有抽气孔；所述气槽与密闭腔体通过所述抽气孔连通。

优选的，在所述盒体的上顶面和下底面上设置有用于支撑玻璃面板的第一支撑筋；所述第一支撑筋围成闭合形状，且所述气槽位于所述闭合形状内。

优选的，在所述第一支撑筋围成的闭合形状内设置有第二支撑筋。

优选的，在所述盒体的侧壁上设置有电磁感应开关和充电端口；所述电磁感应开关、电源和真空气泵串联连接；所述充电端口与所述电源电性连接。

优选的，所述电磁感应开关和充电端口防水设置于所述盒体的侧壁上。

优选的，所述电源为锂电池或无线充电电池。

优选的，在所述电源和真空气泵上盖有防水盖板。

优选的，在所述盒体的侧面无露出所述盒体外的接头或管件。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型在盒体的上下端面开设有气槽，真空气泵工作使得腔体产生负压，进而使上顶面和下底面上的气槽同时产生负压，将玻璃面板吸附固定在盒体的上顶面和下底面两个端面上，达到双面吸附固定玻璃面板的效果，双片玻璃面板同时加工，提高了精雕工序的加工效率。同时真空气泵设置在盒体内，排气孔设置在盒体侧壁上，采用真空气泵内嵌的结构，在减小真空吸附装置体积的同时，还在精雕过程中不会对砂轮运动路径造成干涉，制作成本低，有效提高了玻璃精雕的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例爆炸图；

图2为本实用新型实施例俯视图；

图3为本实用新型实施例盒体剖视图；

图4为本实用新型实施例整体剖视图；

图5为本实用新型实施例电路连接框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为了达到双面吸附固定玻璃面板的效果，本实施例公开了一种双面吸附玻璃的固定装置。如图1所示，该固定装置包括盒体10、电源20和真空气泵30。其中盒体10的上顶面和下底面为用于放置玻璃面板的端面，在盒体10内部设置有密闭腔体，如图2所示，在盒体10的上顶面和下底面上开设有气槽12，气槽12与密闭腔体连通。电源20和真空气泵30电性连接，并且防水设置在盒体10内。其中真空气泵30的抽气口与盒体10内的密闭腔体连通，排气口与在盒体10侧壁开设的排气孔13连通。在盒体10的侧壁上还设置有电磁感应开关21和充电端口22，如图5所示，电磁感应开关21、电源20和真空气泵30串联连接，充电端口22与电源20电性连接。

在对玻璃面板进行精雕加工时，需要将玻璃固定，再进行精雕加工。在固定玻璃面板过程中，将两块待加工玻璃面板放置在盒体10的上顶面和下底面上，开启电磁感应开关21，电源20与真空气泵30之间的电路导通，真空气泵30内产生负压，并通过抽气口吸气，气体通过盒体10侧壁上的排气孔13排出，与抽气口连通的密闭腔体内的气体被吸取排出后，腔体和气槽12内产生负压，由于玻璃面板扣合在上顶面和下底面的气槽12上，玻璃面板与盒体10的上顶面和下底面之间产生负压，外界的气压将玻璃面板紧紧压合在上顶面和下底面上，使得玻璃固定装置达到双面吸附固定玻璃面板的技术效果，将吸附固定有玻璃面板的玻璃固定装置吸附到精雕机的吸盘上，玻璃固定装置完全浸泡在切削液中，利用配套的仿形砂轮进行上下两片玻璃同时加工，双片玻璃面板同时加工，提高了精雕工序的加工效率，产能大幅提升，降低机台需求数量，设备购买成本降低。同时也解决了采用磁铁固定玻璃方式无法对2.5D玻璃的斜边进行精雕加工的技术问题，能够对2D、2.5D盖板玻璃或车载玻璃进行斜边加工，特别是斜边长短边宽度不一样时，可以实现斜边加工。

同时真空气泵30设置在盒体10内，排气孔13设置在盒体10侧壁上，采用真空气泵30内嵌的结构，在减小真空吸附装置体积的同时，而且不存在外接的负压管道，在精雕过程中不会对砂轮运动路径造成干涉，有效降低了玻璃精雕的加工成本。

如图1所示，为了避免固定装置的吸附力过大对玻璃面板造成变形影响玻璃加工品质，在盒体10的上顶面和下底面上设置有用于支撑玻璃面板的第一支撑筋11，第一支撑筋11围成闭合形状，且气槽12位于闭合形状内。闭合形状的第一支撑筋使得玻璃面板与气槽12之间不存在缺口，在避免玻璃面板变形的同时，还避免漏气影响玻璃面板固定的稳固性。

同时还在第一支撑筋11围成的闭合形状内设置有多条第二支撑筋，第二支撑筋可以交叉设置，交错设置，也可以是平行设置，第二支撑筋加强了支撑作用。

如图1和4所示，由于玻璃固定装置需要放置在切削液内，为了防止切削液进入装置内部对电源20和真空气泵30造成影响，在电源20和真空气泵30上盖有防水盖板40，该防水盖板40既能达到防水效果，还能用于支撑玻璃，减少在固定过程中对玻璃面板的损坏。另外电磁感应开关21和充电端口22也采用防水结构，避免切削液的影响。

作为真空气泵30的动力电源，电源20可以为锂电池或无线充电电池，采用锂电池或无线充电电池在电源20电能用尽时，通过充电端口22充电即可，无需将防水盖板40打开更换电池，提高玻璃固定装置使用便捷性的同时，确保了防水盖板40的防水效果。

该固定装置用于固定两块玻璃面板，在精雕过程中，需要采用砂轮同时对两块玻璃面板加工，为了给砂轮的加工路径留出足够的空间，在盒体10的侧面上无露出盒体10外的接头或管件，使得砂轮的加工路径能围绕玻璃面板而不受影响，达到同时加工两块玻璃面板的效果。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。