一种切削液槽自动添液装置的制作方法

本实用新型涉及切削液供应装置技术领域，尤其涉及一种切削液槽自动添液装置。

背景技术：

切削液是一种在金属、玻璃等切削、打磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业常用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

现有切削液供应装置是通过水泵将盛装在切削液槽内的切削液抽取到精雕机或需要使用切削液的机械上，切削液槽内的切削液用完后，如不及时添加会对生产加工造成影响，甚至对精雕机造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种切削液槽自动添液装置，采用本实用新型提供的技术方案能够在切削液余量不足时及时对切削液槽进行切换，确保切削液连续供应。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削液槽自动添液装置，包括控制组件、与机台连接的第一切削液槽、用于盛放高浓度切削液的第二切削液槽以及用于盛放清水的清水槽；所述第二切削液槽与清水槽分别与所述第一切削液槽连接；所述控制组件包括依次电性连接的水位检测装置、PH值检测装置、输出装置和处理器；所述水位检测装置设置于所述第一切削液槽内，用于检测所述第一切削液槽内的液面高度；所述PH值检测装置设置于所述第一切削液槽内，用于检测所述第一切削液槽内的切削液PH值；所述输出装置设置于所述第二切削液槽以及清水槽的出口处，用于往所述第一切削液槽内注入高浓度切削液和清水；所述处理器用于控制所述输出装置的启动和关闭。

优选的，所述水位检测装置为水位传感器、浮球液位控制器和超声波液位计中的一种。

优选的，所述PH值检测装置为ph值测试笔或PH检测仪。

优选的，所述输出装置为水泵；所述第二切削液槽和清水槽的出口处均设置有所述水泵；所述水泵与处理器电性连接。

优选的，在所述第二切削液槽与水泵之间，以及所述清水槽与水泵之间设置有水阀。

优选的，所述输出装置包括电磁阀和一个水泵；所述第二切削液槽和清水槽的出口处均设置有所述电磁阀；所述电磁阀的出口依次与所述水泵连通；所述电磁阀与处理器电性连接。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型设置有水位检测装置和PH值检测装置，能够对供应机台70的第一切削液槽内的切削液进行水位和PH值检测，处理器根据检测到的水位值和PH值得到第一切削液内切削液的余量值和浓度值，处理器根据余量值和浓度值控制输出装置，往第一切削液内注入高浓度的切削液和清水，达到及时添加切削液及浓度调节的效果，确保切削液连续供应，避免切削液供应不及对生产加工造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1整体连接示意图；

图2为本实用新型实施例控制组件电路连接框图；

图3为本实用新型实施例2整体连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为了避免切削液供应不及对生产加工造成影响，如图1所示，本实施例公开了一种切削液槽自动添液装置。该自动添液装置包括控制组件10、与机台70连接的第一切削液槽20、用于盛放高浓度切削液的第二切削液槽30以及用于盛放清水的清水槽40。其中第二切削液槽30和清水槽40分别与第一切削液槽20连接。

如图2所示，控制组件10包括依次电性连接的水位检测装置11、PH值检测装置12、输出装置13和处理器14。其中水位检测装置11设置于第一切削液槽20内，用于检测第一切削液槽20内的切削液液面高度，水位检测装置11可以为水位传感器、浮球液位控制器和超声波液位计中的任意一种；PH值检测装置12设置于第一切削液20内，用于检测第一切削液20内切削液的PH值，PH值检测装置12为ph值测试笔、PH检测仪或其他检测精度达到0.01的PH检测装置。输出装置13设置于第二切削液槽30和清水槽40的出口处。

如图1所示，输出装置13具体为水泵50。第二切削液槽30和清水槽40的出口处均设置有水泵50，水泵50与处理器14电性连接。

由于第一切削液20与机台70连接，机台70工作会消耗第一切削液槽20内的切削液，因此第一切削液槽20内的切削液会减少，同时浓度也会随着降低。

上述水位检测装置11用于检测第一切削液槽20内的切削液的液高，处理器14通过水位检测装置11检测的液高数据计算出第一切削液槽20内的切削液余量数据。当第一切削液槽20内的液高低于设定值时，即切削液不足时，此时处理器14计算得到的第一切削液槽20内的切削液余量数据低于设定值，处理器14控制开启与清水槽40连接的水泵50，清水槽40往第一切削液槽20内注入清水，直至水位检测装置11再次检测到液面高度符合要求，达到添加切削液的效果。

与此同时，第一切削液槽20内的切削液会因为注入清水的原因，浓度会随着降低，达不到机台70的运作需要，切削液的浓度与PH值相对应，相应的影响PH值发生变化，此时第一切削液槽20内的PH值检测装置12会对切削液的PH值进行检测，处理器14能够根据检测得到的切削液PH值计算得到切削液的浓度值。当计算得到的浓度值与生产加工所需的浓度值之间的阈值超过一定值时，即第一切削液槽20内的切削液浓度无法确保机台70正常运转时，处理器14会控制开启与第二切削液槽30连接的水泵50，第二切削液槽30内的高浓度切削液注入第一切削液槽20内，达到提高切削液浓度的效果，直至PH值检测装置再次检测到切削液PH值符合要求，使切削液浓度在允许的范围内。

为了便于第二切削液30和清水槽40的控制，还可以在第二切削液槽30与水泵50，以及清水槽40与水泵50之间设置有水阀。

当第一切削液槽20、第二切削液槽30和清水槽40所有槽内的液体均不足时，处理器14则控制警报单元(图中未标示)发出声光警报，提醒工作人员及时对添加切削液和清水，避免生产加工造成影响。

本实施例公开的切削液自动添加装置，通过检测切削液槽内的水位和PH值达到检测切削液余量和浓度的效果，根据余量和浓度对切削液槽进行高浓度切削液和清水的添加，达到及时添加切削液及浓度调节的效果，确保切削液连续供应，避免切削液供应不及对生产加工造成影响。

实施例2

本实施例公开了一种切削液槽自动添液装置。该自动添液装置包括控制组件10、与机台70连接的第一切削液槽20、用于盛放高浓度切削液的第二切削液槽30以及用于盛放清水的清水槽40。

控制组件10同样包括电性连接的水位检测装置11、PH值检测装置12、输出装置13和处理器14。水位检测装置11设置于第一切削液槽20内；PH值检测装置12设置于第一切削液20内。输出装置13设置于第二切削液槽30和清水槽40的出口处。

如图3所示，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是：输出装置13包括电磁阀61和一个水泵62。具体结构为，在第二切削液30和清水槽40的出口处均设置有电磁阀61，电磁阀61的出口依次与水泵62连通，电磁阀61与处理器14电性连接。

与实施例1不同的是，本实施例通过改变控制电磁阀41达到添加高浓度切削液和清水的效果。

第一切削液槽20内的切削液余量和浓度检测如实施例1所述。当第一切削液槽20内的液高低于设定值时，即切削液不足时，此时处理器14计算得到的第一切削液槽20内的切削液余量数据低于设定值，处理器14控制开启与清水槽40连接的电磁阀61，清水槽40往第一切削液槽20内注入清水，直至水位检测装置11再次检测到液面高度符合要求，达到添加切削液的效果。

与此同时，第一切削液槽20内的PH值检测装置12会对切削液的PH值进行检测，处理器14能够根据检测得到的切削液PH值计算得到切削液的浓度值。当计算得到的浓度值与生产加工所需的浓度值之间的阈值超过一定值时，即第一切削液槽20内的切削液浓度无法确保机台70正常运转时，处理器14会控制开启与第二切削液槽30连接的电磁阀61，第二切削液槽30内的高浓度切削液注入第一切削液槽20内，达到提高切削液浓度的效果，直至PH值检测装置再次检测到切削液PH值符合要求，使切削液浓度在允许的范围内。

本实施例在多个电磁阀61后连接一个水泵62，仅设置一个水泵即可完成第二切削液槽30和清水槽40之间的切换，在完成切削液不停供的同时，还降低了生产成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。