有机玻璃大面积嵌丝工艺的制作方法

文档序号:11221553阅读:1129来源:国知局

本发明属于有机玻璃镶嵌技术领域,更具体地说,是涉及一种有机玻璃大面积嵌丝工艺。



背景技术:

在有机玻璃中添加嵌件,为保证透明度需要将嵌件在有机玻璃成型前放入,然后进行凝固,如果嵌件需要一定的精度时,此种方法无法保证精度,因此需要一种既能保证嵌件的精度,又能保证有机玻璃透明度的镶嵌方法。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种有机玻璃大面积嵌丝工艺,旨在解决现有技术中的大面积粘接容易产生抽胶而且容易产生气泡、而且透明度较低的问题。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种有机玻璃大面积嵌丝工艺,包括:

开槽步骤,将有机玻璃的粘接面开设镶嵌槽;

镶嵌步骤,将嵌件压入所述镶嵌槽;

表面清理步骤,将有机玻璃的粘接面清理干净;

涂胶步骤,在有机玻璃的表面涂覆厚度为0.5-0.7mm的胶水;

定位步骤,将带有嵌件的有机玻璃定位;

贴合步骤,将有机玻璃板的粘接面相互贴合,加压挤出气泡;

加压固化步骤,将粘贴好的有机玻璃加压固定,静置固化;

去除凝固的溢胶。

进一步地,所述胶水的按质量份数的配比为:乙酸9-14份、二丙酮醇4-6份、环乙醇4-7份、甲基丙烯酸2.75-4.5份、质量分数70%的甲醇溶液2.25-7.6份、质量分数25%mma溶液6-9份、二氯甲烷60-75份。

进一步地,所述胶水还包括质量分数50-70%的异氰酸2-6份。

进一步地,所述开槽步骤中,采用激光切槽和/或数控铣床铣窝。

进一步地,所述镶嵌步骤中,所述嵌件为丝状或块状,所述嵌件的顶面不超过有机玻璃的粘接面。

进一步地,所述定位步骤中,采用定位销将待贴合的有机玻璃定位。

进一步地,所述加压步骤中的有机玻璃接触面加压为0.1~0.4kg/cm2

进一步地,所述加压固化步骤中的固化时间为8小时。

进一步地,在所述开槽步骤之前将其余的有机玻璃面用贴纸粘贴覆盖。

进一步地,所述加压固化步骤中的温度为10-40℃。

本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的有益效果在于:与现有技术相比,本发明有机玻璃大面积嵌丝工艺,通过在有机玻璃的粘接面上开设镶嵌槽,然后放入嵌件,再对有机玻璃的粘接面进行粘接、加压固定、静置固化,最后将粘贴缝边缘凝固的溢胶去除,能够避免抽胶影响粘贴质量,而且粘贴后无气泡,透明度高,嵌件位于有机玻璃的内部,精度较高,工艺方法操作简便,利于提高工作效率,提高产品的质量。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

现对本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺进行说明。有机玻璃大面积嵌丝工艺,包括:

开槽步骤,将有机玻璃的粘接面开设镶嵌槽;

镶嵌步骤,将嵌件压入所述镶嵌槽;

表面清理步骤,将有机玻璃的粘接面清理干净;

涂胶步骤,在有机玻璃的表面涂覆厚度为0.5-0.7mm的胶水;

定位步骤,将带有嵌件的有机玻璃定位;

贴合步骤,将有机玻璃板的粘接面相互贴合,加压挤出气泡;

加压固化步骤,将粘贴好的有机玻璃加压固定,静置固化;

去除凝固的溢胶。

本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺,与现有技术相比,通过在有机玻璃的粘接面上开设镶嵌槽,然后放入嵌件,再对有机玻璃的粘接面进行粘接、加压固定、静置固化,最后将粘贴缝边缘凝固的溢胶去除,能够避免抽胶影响粘贴质量,而且粘贴后无气泡,透明度高,嵌件位于有机玻璃的内部,精度较高,工艺方法操作简便,利于提高工作效率,提高产品的质量。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,胶水按质量份数的配比为:乙酸9-14份、二丙酮醇4-6份、环乙醇4-7份、甲基丙烯酸2.75-4.5份、质量分数70%的甲醇溶液2.25-7.6份、质量分数25%mma溶液6-9份、二氯甲烷60-75份。mma溶液为有机玻璃单体。

本胶水粘合剂主要用于有机玻璃(压克力、372)材料的粘接,同时也适用于abs、pet、mbs、pc(用于pc同质粘接时强度较低)、ps等多种塑料的同质或异质粘接。粘接强度大,粘合处彻底干透后强度可达到材料本体强度;粘合面透明度极佳,完全干透后可达到材料本身透光度;粘合速度快,一般注入粘合剂后二十秒至一分钟左右即能固定不再滑移,但再加压约8小时使之干透效果更佳,加压标准:0.1~0.4kg/cm2;渗透性好,如果接合面较粗糙,应使注入边稍倾斜打开,注入后迅速压平,使粘合剂完全充满接合面;粘合剂对可粘接材料表面有抛光作用,均匀涂抹于材料粗糙表面并干燥后表面即呈透明光亮;本粘合剂含反应性接合剂,常温干燥后再经70度约30分钟热处理效果更佳;粘接处抗光老化性能优良,粘接后基本上不降低材料的抗光老化性能。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,胶水的按质量份数的配比为乙酸9份、二丙酮醇4份、环乙醇4份、甲基丙烯酸2.75份、质量分数70%的甲醇溶液2.25份、质量分数25%mma溶液6份、二氯甲烷60份。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,胶水按质量份数的配比为乙酸11份、二丙酮醇5份、环乙醇5份、甲基丙烯酸3.5份、质量分数70%的甲醇溶液5.25份、质量分数25%mma溶液7.5份、二氯甲烷68份。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,胶水按质量份数的配比为乙酸14份、二丙酮醇6份、环乙醇7份、甲基丙烯酸4.5份、质量分数70%的甲醇溶液7.6份、质量分数25%mma溶液9份、二氯甲烷75份。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,胶水还包括质量分数50-70%的异氰酸2-6份。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,胶水按质量份数的配比为乙酸9份、二丙酮醇4份、环乙醇4份、甲基丙烯酸2.75份、质量分数70%的甲醇溶液2.25份、质量分数25%mma溶液6份、二氯甲烷60份、异氰酸2份。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,胶水按质量份数的配比为乙酸11份、二丙酮醇5份、环乙醇5份、甲基丙烯酸3.5份、质量分数70%的甲醇溶液5.25份、质量分数25%mma溶液7.5份、二氯甲烷68份、异氰酸4份。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,胶水按质量份数的配比为乙酸14份、二丙酮醇6份、环乙醇7份、甲基丙烯酸4.5份、质量分数70%的甲醇溶液7.6份、质量分数25%mma溶液9份、二氯甲烷75份、异氰酸6份。

本胶水粘合剂主要用于有机玻璃(压克力、372)材料的粘接,同时也适用于abs、pet、mbs、pc(用于pc同质粘接时强度较低)、ps等多种塑料的同质或异质粘接。粘接强度大,粘合处彻底干透后强度可达到材料本体强度;粘合面透明度极佳,完全干透后可达到材料本身透光度;粘合速度快,一般注入粘合剂后二十秒至一分钟左右即能固定不再滑移,但再加压约8小时使之干透效果更佳,加压标准:0.1~0.4kg/cm2

胶水的渗透性好,如果接合面较粗糙,应使注入边稍倾斜打开,注入后迅速压平,使粘合剂完全充满接合面;本粘合剂对可粘接材料表面有抛光作用,均匀涂抹于材料粗糙表面并干燥后表面即呈透明光亮;本粘合剂含反应性接合剂,常温干燥后再经70度约30分钟热处理效果更佳;粘接处抗光老化性能优良,粘接后基本上不降低材料的抗光老化性能,增加异氰酸后能够通过控制异氰酸的用量控制胶水凝固的时间,异氰酸作为固化剂使用,份数多能够加快凝固速度,反之能够延缓凝固的时间,例如粘接的面积过大,需要不断的调整以及去除气泡处理时,耗费的时间较多,需要延缓固定的时间。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,在所述开槽步骤中,采用激光切槽和/或数控铣床铣窝。采用激光切槽和/或数控铣床铣窝精度高,效率高,节省人工,产品的质量佳。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,加压步骤中的有机玻璃接触面加压为0.1~0.4kg/cm2。施加的压力在0.1~0.4kg/cm2的范围内时能够保证粘接的透明度,而且粘接的胶水涂层的厚度较小,能够达到高透的效果,而且粘接的强度非常的高,粘合处彻底干透后强度可达到材料本体强度。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,加压固化步骤中的固化时间为8小时。一般注入粘合剂后二十秒至一分钟左右即能固定不再滑移,但再加压约8小时使之干透效果更佳,完全干透后可达到材料本身透光度,对大面积有机玻璃的粘接的透光效果完全没有影响,具有高透效果。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,表面清理步骤中将其余的有机玻璃面用贴纸粘贴覆盖。能够防止胶水将有机玻璃的其余表面污染,而且能够防止在操作过程中将有机玻璃其余的表面划伤。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,贴纸为一侧带有黏性的牛皮纸。一侧带有黏性的牛皮纸即为牛皮纸胶带,例如湿水性牛皮纸胶带,湿水性牛皮纸胶带是以牛皮纸原纸为基材,涂可食用植物淀粉胶粘制成,过水后产生粘性,具有环保无污染,可回收再生资源,防拆箱,高粘性不起翘,保质期久,保证不受潮的情况下粘性长期有效。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,在涂胶步骤中胶水均匀涂覆在机玻璃粘接的表面。胶水均匀涂覆后,粘贴时将有机玻璃粘接面呈夹角设置然后挤压胶水,挤压胶水将两个粘接面之间的气泡赶出,消除粘接过程中的气泡。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,加压固化步骤中的固化温度为10-40℃。在常温下就能进行干燥固化,不需要另行移动至特殊的温度环境进行干燥固化,避免了移动过程中粘接不牢固而产生缺陷,而且不需要另行购买设备,减少了设备的投资,优选的常温干燥后再经70度约30分钟热处理效果更佳。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,粘接的时间不超过20秒,优选的是5-20秒,粘接的时间过长会影响胶水的黏性,胶水会进行固化,过快则会无法保证粘接的质量,胶水在嵌丝工艺中需要现用现场进行配置。施工场所应保持通风,湿度不宜过大,否则会影响粘接效果。有机玻璃的粘接面应先进行干燥后并在干燥环境再进行粘接。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,在所述镶嵌步骤中,所述嵌件为丝状或块状,所述嵌件的顶面不超过有机玻璃的粘接面。例如需要镶嵌的是刻度标志,可以在一块有机玻璃板上加工刻度标尺的嵌块的安装槽,另一块的有机玻璃板上加工坐标轴线的嵌丝的安装槽,组合后粘贴后即为完整的标尺。

进一步地,作为本发明提供的有机玻璃大面积嵌丝工艺的一种具体实施方式,所述定位步骤中,采用定位销将待贴合的有机玻璃定位。以两块板粘接为例,采用两个定位销进行定位,而且以两个定位销最为嵌槽的加工基准,对嵌槽进行加工,装配方便,而且精度高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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