一种用于雕刻加工的夹紧装置的制作方法

本发明涉及雕刻机机械技术领域，尤其涉及一种用于雕刻加工的夹紧装置。

背景技术：

雕刻机是一种常用的雕刻设备，用来雕刻各类雕塑品及模型。随着人们对雕刻机的认识和掌握，应用范围和应用水平也会逐步提高，如广告业、印章业、工艺礼品业、艺术模型业、木器加工业、模具业等等。可加工的材料包括亚克力、双色板、pvc、abs板、石材、仿石材、金属、铝塑板等各种材料。雕刻机在广告行业的应用主要是：雕刻、切割各类标牌、座标牌、大理石、铜、字模、字型，各类标志、商标等金属材料。雕刻机是现代工业快速发展的核心设备之一，应用较为广泛，现有的雕刻机一般在工作台上安装有锯齿形的工作面，以此防止加工工件滑移，避免造成雕刻偏差，而导致残次品，但现有技术的夹紧装置明显有缺陷，易造成加工工件面损伤，甚至变形，而加工面磨损后一般难修复，接触面积小，摩擦力较小，易于滑动，不稳固，现有的夹紧装置夹紧后的力度难以调整，没有进一步增加夹持力，不能灵活安装，致使加工精度和装配精度大大降低。此外，现有的夹紧装置一般都是固定在工作台上，不能根据板材大小和厚度灵活调整位置，无法实现连续位置调整，在夹紧板材时，一般需要工作人员将板材放置于工作面上进行夹紧安装，加工完成后，再另取板材进行夹紧安装，周而复始，工作人员的劳动强度很大，生产效率也很低，且在夹紧安装时，待加工板材置于的工作面高度较低，无法适应工作人员的高度进行工作，长此以往，工作人员会出现腰肌劳损，损害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于雕刻加工的夹紧装置，具体技术方案如下：

一种用于雕刻加工的夹紧装置，包括支撑座，支撑座安装在工作台上，支撑座上端面设置有固定底板和立板，立板上连接有调整滑板，调整滑板滑动连接有活动钳体，活动钳体固定连接调整压板，调整压板上方设置有推板，调整压板与推板之间设置有弹性元件，立板的上方固定安装有气动装置，气动装置与推板固定连接，所述固定底板和调整压板上分别设置有电磁铁和垫片吸盘。

作为上述技术方案的改进，所述活动钳体与调整滑板采用可拆卸式结构相连接。

作为上述技术方案的改进，所述推板的两端滑动连接有导板，导板的下端固定连接在调整压板上。

作为上述技术方案的改进，所述气动装置为气缸。

作为上述技术方案的改进，所述立板上设置有调整螺孔，立板上与调整滑板通过调整螺孔相连接。

作为上述技术方案的改进，所述弹性元件为螺旋弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述工作台两边设置有导轨，所述支撑座上设置有导向孔，导轨上设有导向杆，导向杆插入支撑座上的导向孔，支撑座位于导轨上，支撑座与导轨滑动配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述工作台两边沿上的导轨的侧壁上设置有螺孔，导轨与支撑座通过螺孔螺栓固定连接。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述用于雕刻加工的夹紧装置，通过设置气动装置，能够自动夹紧工件，夹紧力大，减少劳动强度，保证工作人员的身体健康，通过设置电磁铁和垫片吸盘，保证了雕刻加工过程中工件不滑移，并且进一步加大夹紧力度，从而使得工件固定性更好，固定底板与调整压板之间设置有弹性元件，便于调整夹紧力度及避免了损坏工件。

附图说明

图1为本发明一种用于雕刻加工的夹紧装置的结构示意图；

图2为本发明的夹紧装置位于工作台上的俯视图；

图3为本发明的工作台中导轨的结构图；

图4为本发明的夹紧装置中调整滑板与活动钳体的组装解剖图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种用于雕刻加工的夹紧装置的结构示意图，如图2所示，本发明的夹紧装置位于工作台上的俯视图，包括支撑座30，支撑座30安装在工作台10上，支撑座30上设置有导向孔301，支撑座30上端面设置有固定底板31和立板32，立板32上连接有调整滑板33，调整滑板33滑动连接有活动钳体34，活动钳体34固定连接调整压板35，调整压板35上方设置有推板36，调整压板35与推板36之间设置有弹性元件37，立板32的上方固定安装有气动装置38，气动装置38与推板36固定连接，所述固定底板31和调整压板35上分别设置有电磁铁311和垫片吸盘351。

如图4所示，所述活动钳体34与调整滑板33采用可拆卸式结构相连接，方便磨损后可拆卸修理，维修方便，降低成本。

所述推板36的两端滑动连接有导板361，导板361的下端固定连接在调整压板35上，推板36在气动装置38的作用力下，沿着导板361向下滑动，不会偏移，这样弹性元件37所受到的力均为竖直方向上的力，进而调整压板35所受到的力也为竖直方向上的力，夹紧力度更大，具有夹紧力大，固定性好的效果，根据弹性元件37的压缩状态，进行调整夹紧力度，弹性元件37还具有缓冲作用，防止压损加工工件以及延长使用寿命。

所述气动装置38为气缸，不需要手动调节即可自动下压或提升，工作人员不需要时常弯腰夹紧处理，输出力大，夹紧效果更好，而且气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高，成本也低，在高温和低温环境中均可正常工作，还具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境，使用寿命较长。

为了提高夹紧效果，使得物件固定不动，更利于加工雕刻，所述夹紧装置3至少设置有两个，为了提高夹紧装置3的灵活性，以及能够根据物件的大小、位置进行调整夹紧，所述工作台10两边设置有导轨20，导轨20上设有导向杆21，导向杆21插入支撑座30上的导向孔301，支撑座30位于导轨20上，支撑座30与导轨20滑动配合连接，如图3所示，工作台10两边沿上的导轨20的侧壁上设置有螺孔22，导轨20与支撑座30通过螺孔22螺栓固定连接，这样夹紧装置固定卡死后，能够防止夹紧装置移动，进一步的夹紧并固定物件，提高稳固性，当需要移动时，拧开螺栓，使得导轨20与支撑座30没有固定连接，移动夹紧装置到所需要的位置，再将夹紧装置固定卡死即可。

如图1所示，所述立板32上设置有调整螺孔321，立板32上与调整滑板33通过调整螺孔321连接，能够根据物件的厚度，调整支撑座30与调整滑板33下端部的距离，进而能够紧紧夹持物件及保护物件不会受力过大而受损，调整压板35与推板36之间设置有弹性元件37，所述弹性元件37为螺旋弹簧，使得调整压板35能够始终紧密抵住物件，同时也减缓了对加工面的冲击力，避免了调整压板35瞬间造成较大的力，使其加工面受损，甚至挤压变形，降低了物件破损的现象，降低了成本，固定底板31和调整压板35上分别设置有电磁铁311和垫片吸盘351，当待加工工件为磁性件时，电磁铁311通电后产生强磁场，能够将磁性件紧紧吸附在固定底板31上表面，防止磁性件移动，方便进行雕刻加工作业，垫片吸盘351能够将磁性件紧紧吸附在调整压板35下表面，进一步固定，防止移动，加工完成后，将调整压板35上移，并断开电源，此时，磁性件处于未夹紧状态，便于移动加工后的物件，当待加工工件为非磁性件时，电磁铁311此时无法发挥作用，但是垫片吸盘351同样能够紧紧吸附非磁性件，利用真空负压产生对加工工件的垂直压力，并且足以使加工工件基面与垫片吸盘351表面产生的摩擦力远大于切削力，这样雕刻过程也比较平稳，加工完成后，将调整压板35上移，工件基面与垫片吸盘351表面之间产生缝隙，最后垫片吸盘351脱离工件基面，此时，工件处于未夹紧状态，因此本申请所述夹紧装置不受工件的几何形状和材料的限制，均能够产生较大的摩擦力和夹持力，紧紧吸附并固定工件，使得加工时工件不易滑动，保护加工面免受刮痕等损伤，同时，工件处于未夹紧状态时的操作步骤简单，加工后的工件方便脱离夹紧装置，便于后续搬运等操作。

在进行加工作业的时候，首先将夹紧装置3固定卡死，使其不能在工作台10上滑移，然后将待加工工件置于夹紧装置3上的固定底板31上，启动气动装置38，推板36下移，从而带动调整压板35下移，当弹性元件37被紧紧压缩时，即可夹紧物件，进行相应雕刻加工等工作。

本发明所述用于雕刻加工的夹紧装置，通过设置气动装置，能够自动夹紧工件，夹紧力大，减少劳动强度，保证工作人员的身体健康，通过设置电磁铁和垫片吸盘，保证了雕刻加工过程中工件不滑移，并且进一步加大夹紧力度，从而使得工件固定性更好，固定底板与调整压板之间设置有弹性元件，便于调整夹紧力度及避免了损坏工件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。